CN103400301B - 一种Q-time区间内制品的控制方法及系统 - Google Patents

一种Q-time区间内制品的控制方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN103400301B
CN103400301B CN201310354610.7A CN201310354610A CN103400301B CN 103400301 B CN103400301 B CN 103400301B CN 201310354610 A CN201310354610 A CN 201310354610A CN 103400301 B CN103400301 B CN 103400301B
Authority
CN
China
Prior art keywords
time
interval
current
weight
load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310354610.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103400301A (zh
Inventor
冯亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Huali Microelectronics Corp
Original Assignee
Shanghai Huali Microelectronics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Huali Microelectronics Corp filed Critical Shanghai Huali Microelectronics Corp
Priority to CN201310354610.7A priority Critical patent/CN103400301B/zh
Publication of CN103400301A publication Critical patent/CN103400301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103400301B publication Critical patent/CN103400301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Abstract

本发明公开了一种Q-time区间制品的控制方法及系统，该方法包括如下步骤：获取当前Q-time区间制程的各参数；根据获得的各参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间各步骤的权重；根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷；判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数是否大于该步骤的负荷；依据判断结果对当前Q-time区间的制程进行相应处理，本发明通过把Q-time时间根据每个step的产能加权平均的分配到每个step，以得出当前区间内每个step在当前产能能力下可以承受的最大WIP数量，避免了人为判断所带来的风险，保证了制品的品质。

Description

一种Q-time区间内制品的控制方法及系统
技术领域
本发明关于一种半导体制造领域，特别是涉及一种Q-time(许容时间)区间内制品的控制方法及系统。
背景技术
在大型的半导体制造代工厂广泛应用的制造执行系统(MES，ManufactureExecutionSystem)中，常常要同时生产种类繁多、数量不一的芯片，而且，不同芯片的加工制程工艺不同、加工的时间周期不同，而且交货日期也各不相同。在如此复杂的生产条件下，实时合理安排生产线中各个机台的产能极其重要，如何充分发挥现有生产线的各个机台的产能，尤其是提高关键站点机台的生产能力，得到合理准确的派工清单，并依据派工清单进行生产，降低成本，提高产能，是半导体企业是否能最终在激烈的竞争中取胜的关键。
目前，在半导体生产制造过程中，有许多工艺步骤之间存在Qtime(许容时间)限制，即制品需要在规定时间内完成某段工艺，否则可能导致产品的缺陷增多，良率降低。
然而，现在业界一般是通过一线操作人员的认为管控，凭经验和上工艺、下工艺操作人员的沟通，这样难免存在人员疏失，沟通不佳或判断失误等风险。
发明内容
为克服上述现有技术存在的不足，本发明之目的在于提供一种Q-time区间内制品的控制方法及系统，通过把Qtime时间根据每个step的产能加权平均(weight)的分配到每个step，以得出当前区间内每个step在当前产能能力下可以承受的最大WIP数量，避免了人为判断所带来的风险,保证了制品的品质，同时，本发明通过加权平均Qtime时间，避免了向上循环累计计算WIP，大大降低了运算量和硬件要求。
为达上述及其它目的，本发明提出一种Q-time区间制品的控制方法，包括如下步骤：
步骤一，获取当前Q-time区间制程的各参数，获取的参数包括产能WPH、Q-time以及区间比ZoneRatio；
步骤二，根据获得的各参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间各步骤的权重；
步骤三，根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷；
步骤四，判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数是否大于该步骤的负荷；
步骤五，依据判断结果对当前Q-time区间的制程进行相应处理。
进一步地，该权重计算公式为：
Weight ( n ) = 1 W P H ( n ) Σ k = 1 N ( 1 W P H ( k ) ) ; ΣWeight ( n ) = 1
其中，Weight(n)指第n步骤的权重，WPH(n)为第n步骤的产能。
进一步地，于步骤三中，利用如下公式计算各步骤的负荷：
Loading(n)＝WPH(n)*Weight(n)*Q-time(hours)*ZoneRation。
其中，该区间比ZoneRatio为可以调节的比例，可以根据需要放宽或缩紧。
进一步地，将当前Q-time区间第一步骤的WPH设成10000或更大的值以减少其分配到的作业时间。
进一步地，于步骤四中，若当前Q-time区间的某个步骤的在线产品数大于该步骤的负荷，则设置该步骤的标志位flag为0，反之则为1。
进一步地，当Qtime区间中所有步骤的在线产品数均小于该步骤的负荷时，即所有步骤的标志位flag均为1时，此时可以继续制造产品，否则该Q-time则不能接受继续发货。
为达到上述及其他目的，本发明还提供一种Q-time区间制品的控制系统，至少包括：
参数获取模组，用于获取当前Q-time区间制程的各参数，包括产能WPH、Q-time、区间比ZoneRatio；
权重计算模组，用于根据所获的参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间每一步骤的权重；
负荷计算模组，根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷；
判断模组，用于判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数是否大于该步骤的负荷；
控制处理模组，根据判断结果进行制程控制处理。
进一步地，该权重计算公式为：
Weight ( n ) = 1 W P H ( n ) Σ k = 1 N ( 1 W P H ( k ) ) ; ΣWeight ( n ) = 1
其中，Weight(n)指第n步骤的权重，WPH(n)为第n步骤的产能。
进一步地，该负荷计算模组利用如下公式计算各步骤的负荷：
Loading(n)＝WPH(n)*Weight(n)*Q-time(hours)*ZoneRatio。
其中，该区间比ZoneRatio为可以调节的比例，可以根据需要放宽或缩紧。
进一步地，若Qtime区间中所有步骤的在线产品数均小于该步骤的负荷时，该控制处理模组控制在当前Q-time区间可以继续制造产品，否则控制该Q-time不能接受继续发货。
与现有技术相比，本发明一种Q-time区间内制品的控制方法及系统通过把Qtime时间根据每个step的产能加权平均的分配到每个step，以得出当前区间内每个step在当前产能能力下可以承受的最大WIP数量，避免了人为判断所带来的风险,保证了制品的品质，同时，本发明通过加权平均Qtime时间，避免了向上循环累计计算WIP，大大降低了运算量和硬件要求。
附图说明
图1为本发明一种Q-time区间内制品的控制方法的步骤流程图；
图2为本发明一种Q-time区间内制品的控制系统的系统架构图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例并结合附图说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
图1为本发明一种Q-time区间内制品的控制方法的步骤流程图。如图1所示，本发明本发明一种Q-time区间内制品的控制方法，包括如下步骤：
步骤101，获取当前Q-time区间制程的各参数，如WPH(WorkPer-Hour，产能)、Q-time(许容时间，例如以小时为单位)、区间比(ZoneRatio)。
步骤102，根据各参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间每一步骤的权重。在本发明较佳实施例中，权重计算公式如下：
Weight ( n ) = 1 W P H ( n ) Σ k = 1 N ( 1 W P H ( k ) ) ; ΣWeight ( n ) = 1
其中，Weight(n)指第n步骤的权重，WPH(n)为第n步骤的产能。
步骤103，根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷(Loading)。在本发明较佳实施例中各步骤的负荷利用下式计算：
Loading(n)＝WPH(n)*Weight(n)*Q-time(hours)*ZoneRatio
其中，区间比ZoneRatio是一个可以调节的比例，可以根据需要放宽、缩紧。
步骤104，判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数(A.WIP)是否大于该步骤的负荷，在本发明较佳实施例中，若当前Q-time区间的某个步骤的在线产品数大于该步骤的负荷，则设置标志位flag为0，反之则为1。
步骤105，依据判断结果对当前Q-time区间的制程进行相应处理。当Qtime区间中所有步骤的在线产品数均小于该步骤的负荷时，即所有步骤的flag均为1时，该Q-time区间才是畅通的(ZoneFlag＝1)，此时可以继续制造产品，否则该Q-time则不能接受继续发货。
需要说明的是，由于第一个步骤(step)的作业时间不计算入Q-time，故由系统直接将WPH设成10000或更大的值以减少其分配到的作业时间。
可见，本发明把Q-time时间根据每个步骤(step)的产能(WPH)加权平均(weight)的分配到每个步骤step，以得出当前区间内每个step在当前产能能力下可以承受的最大WIP数量，减少了人为判断的疏失，保证了制品的品质。
图2为本发明一种Q-time区间内制品的控制系统的系统架构图。如图2所示，本发明一种Q-time区间内制品的控制系统，至少包括：参数获取模组201、权重计算模组202、负荷计算模组203、判断模组204以及控制处理模组205。其中参数获取模组201用于获取当前Q-time区间制程的各参数，如WPH(WorkPer-Hour，产能)、Q-time(许容时间，例如以小时为单位)、区间比(ZoneRatio)；权重计算模组202用于根据所获的参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间每一步骤的权重。在本发明较佳实施例中，权重计算公式如下：
Weight ( n ) = 1 W P H ( n ) Σ k = 1 N ( 1 W P H ( k ) ) ; ΣWeight ( n ) = 1
其中，Weight(n)指第n步骤的权重，WPH(n)为第n步骤的产能。
负荷计算模组203根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷(Loading)。在本发明较佳实施例中各步骤的负荷利用下式计算：
Loading(n)＝WPH(n)*Weight(n)*Q-time(hours)*ZoneRatio
其中，区间比ZoneRatio是一个可以调节的比例，可以根据需要放宽、缩紧。
判断模组204用于判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数(A.WIP)是否大于该步骤的负荷，在本发明较佳实施例中，若当前Q-time区间的某个步骤的在线产品数大于该步骤的负荷，则设置标志位flag为0，反之则为1
控制处理模组205根据判断结果进行制程控制处理。若Qtime区间中所有步骤的在线产品数均小于该步骤的负荷时，即所有步骤的flag均为1时，该Q-time区间是畅通的(ZoneFlag＝1)，此时控制处理模组205控制在当前Q-time区间可以继续制造产品，否则控制该Q-time不能接受继续发货。
需说明的是，由于第一个步骤(step)的作业时间不计算入Q-time，故由系统直接将WPH设成10000或更大的值以减少其分配到的作业时间。
表3为本发明较佳实施例中的Q-time区间控制表：
可见，当在区间1的步骤200中，在线产品数(A.WIP)为800，此时负荷(loading)为715，标志位为0，此Q-time无法接受继续发货。
综上所述，本发明一种Q-time区间内制品的控制方法及系统通过把Qtime时间根据每个step的产能加权平均的分配到每个step，以得出当前区间内每个step在当前产能能力下可以承受的最大WIP数量，避免了人为判断所带来的风险,保证了制品的品质，同时，本发明通过加权平均Qtime时间，避免了向上循环累计计算WIP，大大降低了运算量和硬件要求。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (4)

1.一种Q-time区间制品的控制方法，包括如下步骤：
步骤一，获取当前Q-time区间制程的各参数，获取的参数包括产能WPH、Q-time以及区间比ZoneRatio；
步骤二，根据获得的各参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间各步骤的权重，该权重计算公式为，
W e i g h t ( n ) = 1 W P H ( n ) Σ k = 1 n 1 W P H ( k ) , Σ W e i g h t ( n ) = 1 ,
其中，Weight(n)指第n步骤的权重，WPH(n)为第n步骤的产能，k＝1…n；
步骤三，根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷，利用如下公式计算各步骤的负荷，
Loading(n)＝WPH(n)*Weight(n)*Q-time(hours)*ZoneRatio，
其中，该区间比ZoneRatio为可以调节的比例，可以根据需要放宽或缩紧；
步骤四，判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数是否大于该步骤的负荷，若当前Q-time区间的某个步骤的在线产品数大于该步骤的负荷，则设置该步骤的标志位flag为0，反之则为1；
步骤五，依据判断结果对当前Q-time区间的制程进行相应处理，当Qtime区间中所有步骤的在线产品数均小于该步骤的负荷时，所有步骤的标志位flag均为1时，此时可以继续制造产品，否则该Q-time则不能接受继续发货。
2.如权利要求1所述的一种Q-time区间制品的控制方法，其特征在于：将当前Q-time区间第一步骤的WPH设成10000或更大的值以减少其分配到的作业时间。
3.一种Q-time区间制品的控制系统，至少包括：
参数获取模组，用于获取当前Q-time区间制程的各参数，包括产能WPH、Q-time、区间比ZoneRatio；
权重计算模组，用于根据所获的参数利用一权重计算公式计算当前Q-time区间每一步骤的权重，该权重计算公式为，
W e i g h t ( n ) = 1 W P H ( n ) Σ k = 1 n 1 W P H ( k ) , Σ W e i g h t ( n ) = 1 ,
其中，Weight(n)指第n步骤的权重，WPH(n)为第n步骤的产能，k＝1…n；
负荷计算模组，根据获得的权重计算当前Q-time区间各步骤的负荷，利用如下公式计算各步骤的负荷，
Loading(n)＝WPH(n)*Weight(n)*Q-time(hours)*ZoneRatio，
其中，该区间比ZoneRatio为可以调节的比例，可以根据需要放宽或缩紧；
判断模组，用于判断当前Q-time区间的每个步骤的在线产品数是否大于该步骤的负荷；
控制处理模组，根据判断结果进行制程控制处理。
4.如权利要求3所述的一种Q-time区间制品的控制系统，其特征在于：若Qtime区间中所有步骤的在线产品数均小于该步骤的负荷时，该控制处理模组控制在当前Q-time区间可以继续制造产品，否则控制该Q-time不能接受继续发货。
CN201310354610.7A 2013-08-14 2013-08-14 一种Q-time区间内制品的控制方法及系统 Active CN103400301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310354610.7A CN103400301B (zh) 2013-08-14 2013-08-14 一种Q-time区间内制品的控制方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310354610.7A CN103400301B (zh) 2013-08-14 2013-08-14 一种Q-time区间内制品的控制方法及系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103400301A CN103400301A (zh) 2013-11-20
CN103400301B true CN103400301B (zh) 2016-05-25

Family

ID=49563914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310354610.7A Active CN103400301B (zh) 2013-08-14 2013-08-14 一种Q-time区间内制品的控制方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103400301B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105096021B (zh) * 2014-05-23 2019-06-04 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种追踪半导体产品队列时间的系统及方法
CN106206255B (zh) * 2016-08-01 2019-02-05 上海华虹宏力半导体制造有限公司 具有屏蔽栅的沟槽栅器件栅氧超许容时间处理方法
CN107705023B (zh) * 2017-10-12 2022-02-22 广州泰达信息科技有限公司 实现生产与品质管理信息化及标准化的控制方法及系统
WO2020061730A1 (en) * 2018-09-25 2020-04-02 Beijing Apollo Ding Rong Solar Technology Co., Ltd. Automation process monitoring and controlling method and device
CN114296413B (zh) * 2021-12-28 2024-02-27 上海华力微电子有限公司 基于Q-time容时区间站点断线的智能调控方法及系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101039277A (zh) * 2007-04-12 2007-09-19 华为技术有限公司 一种负载分担方法及装置
CN101715003A (zh) * 2009-11-12 2010-05-26 北京交通大学 互操作平台的负载控制优化方法
CN102013043A (zh) * 2009-09-04 2011-04-13 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 半导体制造派工的优化方法及优化系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101039277A (zh) * 2007-04-12 2007-09-19 华为技术有限公司 一种负载分担方法及装置
CN102013043A (zh) * 2009-09-04 2011-04-13 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 半导体制造派工的优化方法及优化系统
CN101715003A (zh) * 2009-11-12 2010-05-26 北京交通大学 互操作平台的负载控制优化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103400301A (zh) 2013-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103400301B (zh) 一种Q-time区间内制品的控制方法及系统
CN107045330B (zh) 生产控制系统及综合生产控制系统
CN104657835B (zh) 一种机械加工车间调度与监控系统和方法
CN105446281B (zh) 工艺腔室的派货方法和系统
Liu et al. Production planning for semiconductor manufacturing via simulation optimization
TWI294088B (en) Method for wip quantity calculation in a manufacturing line
CN105302078B (zh) 一种半导体制造工艺中炉管机台运行的控制系统及方法
JP2019101923A (ja) 生産支援システム、生産支援方法及びプログラム
CN101639687B (zh) 一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法
CN103336433B (zh) 基于反步法的混合自适应预测控制系统及其预测控制方法
CN107194668A (zh) 一种同型差异化配置服务器的组装标准工时计算方法
CN110516936A (zh) 一种智能生产流水线调配系统
CN102081760A (zh) 用于执行调度生产过程的方法和系统
CN110059842A (zh) 一种考虑熔炉和砂型大小的铸造车间生产计划优化方法
CN105518725A (zh) 生产系统模拟装置、生产系统模拟方法以及生产系统模拟程序
TWI523129B (zh) 半導體批次生產派工方法
CN104460590A (zh) 一种半导体生产线多产品工件合并方法
CN108154297A (zh) 一种工厂管理系统以及信息处理方法
CN107262005A (zh) 一种高分子材料智能化生产系统及生产工艺
CN104021499B (zh) 半导体制造控制方法
CN106168793A (zh) 一种自动生成控制设备的方法以及系统
CN102929238A (zh) 智能配料监测系统
CN102737141A (zh) 处理辅助装置及方法、半导体的制造辅助装置及方法
CN102393687B (zh) 一种解决改机问题的限定分配调度方法
Talibi et al. The relevance study of adaptive kanban in a multicriteria constraints context using data-driven simulation method

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant