CN103398917B - 用于测量生石灰粘结性的方法 - Google Patents
用于测量生石灰粘结性的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103398917B CN103398917B CN201310308603.3A CN201310308603A CN103398917B CN 103398917 B CN103398917 B CN 103398917B CN 201310308603 A CN201310308603 A CN 201310308603A CN 103398917 B CN103398917 B CN 103398917B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lime
- particle
- block
- unslaked
- blend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于测量生石灰粘结性的方法,包括:将生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌5-20分钟;将混合搅拌后的液体减压抽滤获得滤饼;将所述滤饼置于干燥箱中烘干获得石灰块,并称量所述石灰块的质量M;将所述石灰块置于密闭容器中,并于0.5-1米高度垂直落下3-6次;取出所述密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于1毫米的石灰颗粒,并称量所述粒径大于1毫米的石灰颗粒的质量m;计算所述石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与所述石灰块的质量百分比M单位g;m单位g;ρ单位%。本发明方法简单、所用仪器设备成本低,适合企业检测烧结用生石灰质量的优劣,且能够准确评价生石灰在烧结制粒过程中其粘结性的强弱。
Description
技术领域
本发明属于烧结技术领域,特别涉及一种用于测量生石灰粘结性的方法。
背景技术
现有技术中评价生石灰质量的优劣除了根据其化学成分和粒度,如CaO含量、100目以下的含量等,通常采用“活性度”来衡量,即指生石灰同水发生反应的那部分氧化钙含量,是从化学组成上定量测定生石灰中活性氧化钙的含量。然而,仅检测生石灰的CaO含量或者有效CaO含量,并不能完全反映生石灰作为烧结熔剂的效果,尤其在生产上遇到了使用不同水质、不同性质白灰时,单靠成分、粒度、活性度的判断方法已不能够解决问题。例如在使用不同水质对同一种白灰进行了消化对比试验,可发现生成的Ca(OH)2含量基本一样,但从白灰消化产物的粘结性上却有明显区别。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于测量生石灰粘结性的方法,该方法简单、所用仪器设备成本低,且能够准确评价生石灰在烧结制粒过程中其粘结性的强弱。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种用于测量生石灰粘结性的方法,包括:将生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌5-20分钟;将混合搅拌后的液体减压抽滤获得滤饼;将所述滤饼置于干燥箱中烘干获得石灰块,并称量所述石灰块的质量M;将所述石灰块置于密闭容器中,并于0.5-1米高度垂直落下3-6次;取出所述密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于1毫米的石灰颗粒,并称量所述粒径大于1毫米的石灰颗粒的质量m;计算所述石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与所述石灰块的质量百分比其中,M单位g;m单位g;ρ单位%。
进一步地,所述生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌的时间是10分钟。
进一步地,所述生石灰与水通过电磁搅拌的方式进行混合搅拌时,生石灰与水的质量添加比例为1:1-1:10。
进一步地,所述生石灰与水通过电磁搅拌的方式进行混合搅拌时,搅拌温度为30℃。
进一步地,将所述石灰块置于密闭容器中,并于1米高度垂直落下5次。
进一步地,将所述滤饼置于100℃干燥箱中烘烤2个小时获得所述石灰块。
进一步地,所述密闭容器是直径为5cm、高为5cm的圆柱型塑料容器。
进一步地,所述生石灰的质量为10.0g;所述水的体积为30ml。
进一步地,取出所述密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于5毫米的石灰颗粒。
本发明提供的一种用于测量生石灰粘结性的方法通过将生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌5-20分钟;然后将混合搅拌后的液体减压抽滤获得滤饼;进而将滤饼置于干燥箱中烘干获得石灰块,并称量石灰块的质量M;再将石灰块置于密闭容器中,并于0.5-1米高度垂直落下3-6次;取出密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于1毫米的石灰颗粒,并称量粒径大于1毫米的石灰颗粒的质量m;最终根据公式计算石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与所述石灰块的质量百分比,且将质量百分比作为评价生石灰粘结性高低的指标;即越大,则表示消化后的石灰粘结性越好。本发明方法简单、所用仪器设备成本低,适合企业检测烧结用生石灰质量的优劣,且能够准确评价生石灰在烧结制粒过程中其粘结性的强弱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种用于测量生石灰粘结性的方法工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1,本发明实施例提供的一种用于测量生石灰粘结性的方法,如下步骤:
S101:将生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌5-20分钟;
S102:将混合搅拌后的液体减压抽滤获得滤饼;
S103:将滤饼置于干燥箱中烘干获得石灰块,并称量石灰块的质量M;
S104:将所述石灰块置于密闭容器中,并于0.5-1米高度垂直落下3-6次;
S105:取出密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于1毫米的石灰颗粒,并称量粒径大于1毫米的石灰颗粒的质量m;
S106:计算石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与石灰块的质量百分比
其中,M单位g;m单位g;ρ单位%。
本实施例在实际作业过程中,将质量百分比作为评价生石灰粘结性高低的指标;即越大,则表示消化后的石灰粘结性越好。
本实施例中,优选地,生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌的时间是10分钟;生石灰与水的质量添加比例为1:1-1:10(例如:生石灰的质量为10.0g;水的体积为30ml);且生石灰与水通过电磁搅拌的方式进行混合搅拌时搅拌温度为25-30℃(室温)。
本实施例中,优选地,将滤饼置于100℃干燥箱中烘烤2个小时获得石灰块;并将获得的石灰块置于一个直径为5cm、高为5cm的圆柱型塑料容器中,将该容器于1米高度垂直落下5次;并最终取出容器中石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于5毫米的石灰颗粒。
下面,通过具体示例对本发明实施例作进一步详细说明,以支持本发明所要解决的技术问题:
示例一
称取10.0g烧结用生石灰样品1,置于三角瓶中,加入30mL自来水,并于25-30℃(室温)下电磁搅拌10分钟,然后减压抽滤,所得滤饼在100°C的干燥箱中烘烤2小时,得到消化后的石灰块;称取消化后的石灰块M=5.41g,置于一个直径5cm,高5cm的圆柱型塑料容器中,并于距地面1米的高度垂直落下5次,将落下后的石灰颗粒进行筛分,称量大于1mm粒径的石灰颗粒m=4.84g,根据公式计算出石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与石灰块的质量百分比为89.5%。
示例二
称取10.0g烧结用生石灰样品1,置于三角瓶中,加入30mL工业废水,并于25-30℃(室温)下电磁搅拌10分钟,然后减压抽滤,所得滤饼在100°C的干燥箱中烘烤2小时,得到消化后的石灰块;称取消化后的石灰块M=5.13g,置于一个直径5cm,高5cm的圆柱型塑料容器中,并于距地面1米的高度垂直落下5次,将落下后的石灰颗粒进行筛分,称量大于1mm粒径的石灰颗粒m=0.28g,根据公式计算出石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与石灰块的质量百分比为5.5%。
示例三
称取10.0g烧结用生石灰样品2,置于三角瓶中,加入30mL自来水,并于25-30℃(室温)下电磁搅拌10分钟,然后减压抽滤,所得滤饼在100°C的干燥箱中烘烤2小时,得到消化后的石灰块;称取消化后的石灰块M=5.16g,置于一个直径5cm,高5cm的圆柱型塑料容器中,并于距地面1米的高度垂直落下5次,将落下后的石灰颗粒进行筛分,称量大于1mm粒径的石灰颗粒m=3.81g,根据公式计算出石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与石灰块的质量百分比为73.8%。
示例四
称取10.0g烧结用生石灰样品3,置于三角瓶中,加入30mL自来水,并于25-30℃(室温)下电磁搅拌10分钟,然后减压抽滤,所得滤饼在100°C的干燥箱中烘烤2小时,得到消化后的石灰块;称取消化后的石灰块M=5.38g,置于一个直径5cm,高5cm的圆柱型塑料容器中,并于距地面1米的高度垂直落下5次,将落下后的石灰颗粒进行筛分,称量大于1mm粒径的石灰颗粒m=4.46g,根据公式计算出石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与石灰块的质量百分比为82.9%。
根据示例一、示例二、示例三及示例四可知,生石灰样品1、生石灰样品3、生石灰样品2其石灰粘结性依次降低;且与生石灰进行混合搅拌,水质为自来水的生石灰粘结性高于水质为工业废水的生石灰粘结性。
本发明提供的一种用于测量生石灰粘结性的方法通过将生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌5-20分钟;然后将混合搅拌后的液体减压抽滤获得滤饼;进而将滤饼置于干燥箱中烘干获得石灰块,并称量石灰块的质量M;再将石灰块置于密闭容器中,并于0.5-1米高度垂直落下3-6次;取出密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于1毫米的石灰颗粒,并称量粒径大于1毫米的石灰颗粒的质量m;最终根据公式计算石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与所述石灰块的质量百分比,且将质量百分比作为评价生石灰粘结性高低的指标;即越大,则表示消化后的石灰粘结性越好。本发明方法简单、所用仪器设备成本低,适合企业检测烧结用生石灰质量的优劣,且能够准确评价生石灰在烧结制粒过程中其粘结性的强弱。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照实例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于测量生石灰粘结性的方法,其特征在于,包括:
将生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌5-20分钟;
将混合搅拌后的液体减压抽滤获得滤饼;
将所述滤饼置于干燥箱中烘干获得石灰块,并称量所述石灰块的质量M;
将所述石灰块置于密闭容器中,并于0.5-1米高度垂直落下3-6次;
取出所述密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于1毫米的石灰颗粒,并称量所述粒径大于1毫米的石灰颗粒的质量m;
计算所述石灰颗粒中粒径大于1毫米的石灰颗粒与所述石灰块的质量百分比且将所述质量百分比作为评价生石灰粘结性高低的指标,即所述质量百分比越大,则表示消化后的石灰粘结性越好;
其中,M单位g;m单位g;ρ单位%。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述生石灰与水通过电磁搅拌的方式混合搅拌的时间是10分钟。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述生石灰与水通过电磁搅拌的方式进行混合搅拌时,生石灰与水的质量添加比例为1:1-1:10。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述生石灰与水通过电磁搅拌的方式进行混合搅拌时,搅拌温度为30℃。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
将所述石灰块置于密闭容器中,并于1米高度垂直落下5次。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
将所述滤饼置于100℃干燥箱中烘烤2个小时获得所述石灰块。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述密闭容器是直径为5cm、高为5cm的圆柱型塑料容器。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
所述生石灰的质量为10.0g;所述水的体积为30ml。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:
取出所述密闭容器中的石灰颗粒进行筛分,获得粒径大于5毫米的石灰颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310308603.3A CN103398917B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 用于测量生石灰粘结性的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310308603.3A CN103398917B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 用于测量生石灰粘结性的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103398917A CN103398917A (zh) | 2013-11-20 |
CN103398917B true CN103398917B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=49562585
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310308603.3A Active CN103398917B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 用于测量生石灰粘结性的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103398917B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110763588B (zh) * | 2018-07-25 | 2022-03-18 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种烧结用生石灰制粒效果的评价方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102411047A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 悬浮窑用石灰石鉴定方法 |
KR101135135B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2012-04-13 | 대경테크 주식회사 | 자유낙하 충격 시험기 |
CN102778401A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 上虞市宏兴机械仪器制造有限公司 | 一种焦碳落下强度试验装置 |
CN102967540A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-13 | 首钢总公司 | 一种获取烧结矿的粒度降解率的方法 |
CN103091195A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | 常州市方嘉电子仪器有限公司 | 全自动粘结指数测定仪 |
KR20130077689A (ko) * | 2011-12-29 | 2013-07-09 | (주)화담알앤알 | 자유 낙하형 충격 시험기 |
-
2013
- 2013-07-22 CN CN201310308603.3A patent/CN103398917B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102411047A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 悬浮窑用石灰石鉴定方法 |
KR101135135B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2012-04-13 | 대경테크 주식회사 | 자유낙하 충격 시험기 |
CN103091195A (zh) * | 2011-11-08 | 2013-05-08 | 常州市方嘉电子仪器有限公司 | 全自动粘结指数测定仪 |
KR20130077689A (ko) * | 2011-12-29 | 2013-07-09 | (주)화담알앤알 | 자유 낙하형 충격 시험기 |
CN102778401A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-11-14 | 上虞市宏兴机械仪器制造有限公司 | 一种焦碳落下强度试验装置 |
CN102967540A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-13 | 首钢总公司 | 一种获取烧结矿的粒度降解率的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
国家技术监督局.烟煤粘结指数测定方法.《中华人民共和国国家标准GB/T 5447-1997》.1997,全文. * |
国家质量技术监督局.焦炭落下强度测定方法.《中华人民共和国国家标准GB/T 4511.2-1999》.1999,全文. * |
改性黑液制备型煤粘结剂及其性能研究;郑雪琴,等;《造纸科学与技术》;20051231;第24卷(第1期);第45-47页 * |
石灰石性能综合实验研究;苏白兰,等;《河南冶金》;20000831(第4期);第12-14,22页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103398917A (zh) | 2013-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rozalen et al. | Experimental study of the effect of pH and temperature on the kinetics of montmorillonite dissolution | |
Motsara | Guide to laboratory establishment for plant nutrient analysis | |
Nyman et al. | Alternative approach to increasing Li mobility in Li-La-Nb/Ta garnet electrolytes | |
Xu et al. | Proton and copper binding to humic acids analyzed by XAFS spectroscopy and isothermal titration calorimetry | |
CN103512829A (zh) | 一种通过浑水密度测量泥沙浓度的方法 | |
CN103411792A (zh) | 垃圾焚烧炉渣集料中可溶盐含量的检测方法 | |
Skwarek et al. | Adsorption of Cd (II) ions at the hydroxyapatite/electrolyte solution interface | |
CN102331422A (zh) | 连续快速测定脱硫石膏成分的方法 | |
Glasser et al. | Solubility reactions of cement components with NaCl solutions: I. Ca (OH) 2 and CSH | |
Biswal et al. | Structural investigation of α-and β-sodium hexafluoroarsenate, NaAsF6, by variable temperature X-ray powder diffraction and multinuclear solid-state NMR, and DFT calculations | |
CN103398917B (zh) | 用于测量生石灰粘结性的方法 | |
Lytle et al. | The inhibition of Pb (IV) oxide formation in chlorinated water by orthophosphate | |
CN104568643A (zh) | 一种通过测量水样体积和重量计算含沙量的方法 | |
JP2015141146A (ja) | 粉体混合物の均一性判定方法 | |
JP2017142140A (ja) | フライアッシュの活性度指数予測方法、およびフライアッシュ混合セメントの製造方法 | |
CN102768529A (zh) | 质量流量控制器的体积流量修正方法 | |
Asjadi et al. | Removal of reactive red 141 dye from aqueous solution by titanium hydroxyapatite pellets | |
CN207502481U (zh) | 便携式水质分析仪 | |
Pauvert et al. | 91Zr nuclear magnetic resonance spectroscopy of solid zirconium halides at high magnetic field | |
Fang et al. | Crystal chemistry of vanadium-bearing ellestadite waste forms | |
Dahi | A simple procedure for the routine determination of the standard defluoridation capacity of media | |
CN110243850B (zh) | 全谱精修测定β-磷酸三钙中羟基磷灰石含量的方法 | |
CN103969273B (zh) | X射线荧光分析的α系数测定方法 | |
CN112644659A (zh) | 一种船舶压载水岸基试验水质调配方法 | |
Viviani et al. | Structural change in Li and Na aluminophosphate glasses: evidence of a “structural mixed alkali effect” |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Beijing, No. 68, No. Patentee before: Capital Iron & Steel General Company |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |