CN103398693A - 一种薄板形状测量用装夹装置 - Google Patents

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Abstract

一种薄板形状测量用装夹装置，包括装置主体，所述的装置主体包括型材架、型材架固定件和型材架角连接件；所述的型材架由若干根型材连接构成长方体；导轨，所述的导轨固定在前后方向的型材上；滑块，所述的两个滑块设在导轨上；压块，所述的压块固定在前后同向的各两个滑块上；气缸，所述的气缸通过压块底部的气缸固定座安装在压块上，气缸在同一压块上前后各分布两个；滑杆，所述的滑杆安装在压块内表面。本发明由于是通过将薄板悬空平整地展开，无需大面积接触式支撑，最大限度地避免大面积支撑造成对薄板表面的损伤，为提高薄板平面度、厚度等形状特征测量提供专业装夹技术基础。

Description

一种薄板形状测量用装夹装置
技术领域
本发明涉及一种测量装置，尤其涉及一种薄板形状测量用装夹装置。
背景技术
 在表面贴装技术（SMT）、精密薄板制造等领域，大量制造或使用精密薄板。如表面贴装行业使用的网板基材，材料种类涉及不锈钢、镍、镍合金等，厚度一般在1mm内，且在其加工工艺过程中，需要经过电铸、电镀、抛光、蚀刻、激光切割等工序，中间产生的半成品及最终的成品，均需要进行厚度均匀性的测量，以确保最终的产品符合客户要求；精密薄板制造方面，如大型钢厂为表面贴装行业提供的各种不锈钢等提供的板材，以及铜箔、镍片等精密薄板的制造，这类板材均有共同特点，材料薄（一般在2mm厚度以内）、对厚度均匀性及平面度有严格要求，否则会影响其后端以此为基材的各类产品的品质要求。随着市场对精密薄板性能提出越来越高的要求，这些基础材料平面度、厚度等重要形状特征的质量控制越来越严格，以确保最终成品的性能和可靠性。
尽管精密薄板肉眼观察均是光滑的平整表面，但在显微镜下，其表面均呈现不同程度的锯齿状特征，这是由其表面微观结构所决定。传统薄板平面度或厚度测量装置一般是采用垂直安装的单个接触式或非接触式测头，对通过真空吸附方式固定的薄板进行厚度或平面度测量。这种方式由于采用真空吸附方式来装夹薄板，一旦薄板表面出现微观变形或是凸凹不平整现象，则会因为在吸附过程中薄板无法完全与真空吸附平台平面贴紧而导致漏气，无法很好的吸附固定牢靠。而一旦固定不牢靠，则对测量精度和测量基准会有极大影响。随着薄板幅面尺寸越来越大，则要求真空吸附平台的面积增大，且平面度要求不能降低，这必然导致真空吸附平台自身制造难度增大，制造成本增加。另外，一旦薄板中存在镂空特征，则导致无法在真空吸附平台上吸附。
发明内容
本发明旨在提供一种能更为方便地对薄板进行夹持、且提高对各类不同特征薄板夹持适应能力的薄板形状测量用装夹装置。
    本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种薄板形状测量用装夹装置，包括装置主体，所述的装置主体包括型材架、型材架固定件和型材架角连接件；所述的型材架由若干根型材连接构成长方体；所述的型材架固定件用于固定型材的位置；所述的型材架角连接件用于固定型材之间的角度；导轨，所述的导轨固定在前后方向的型材上；滑块，所述的两个滑块设在导轨上；压块，所述的压块固定在前后同向的各两个滑块上；气缸，所述的气缸通过压块底部的气缸固定座安装在压块上，气缸在同一压块上前后各分布两个；滑杆，所述的滑杆安装在压块内表面；限位销钉，所述的限位销钉设在压块的上表面；固定板，所述的固定板设在压块的两端。
    作为优选，所述的型材为铝合金。
    作为优选，所述气缸固定座的上端和下端分别设有气缸上进气接头和下进气接头。
    作为优选，所述压块的右侧设有限位块。
作为优选，所述的限位销钉分为前限位销钉和后限位销钉，分别设在压块的左部和右部。
本发明通过前后定位销钉对其前后方向进行定位，通过调节左右压块宽度来满足不同宽度的薄板测量需求，一旦调整好合适宽度后，则可通过固定板将滑块固定，通过气缸的向上运动将薄板的丝印框或拉压铝框牢靠地固定在薄板形状测量用装夹装置上，在测量结束后，则断开供应给气缸的供气，随后薄板的丝印框或拉压铝框将下将到滑杆上，再可由人工更换下一个薄板的丝印框或拉压铝框装夹测量。
本发明由于是通过将薄板悬空平整地展开，无需大面积接触式支撑，最大限度地避免大面积支撑造成对薄板表面的损伤。同时，这种悬空装夹方式，为采用上、下双测头对厚度和平面度等形状特征测量提供了可能，由于采用上、下测头方式相比于单测头在测量精度上完全规避了夹持方式对测量精度的影响，因此，该装夹装置可为提高薄板平面度、厚度等形状特征测量提供专业装夹技术基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹持丝印薄板的示意图；
图3为本发明夹持拉压铝框的示意图；
图4为本发明夹持拉压铝框的示意图。
图中：1.铝合金型材架；2.型材架固定件；3-1.气缸；3-2.气缸固定座；4.气缸下进气接头；5.气缸上进气接头；6.导轨；7.限位块；8.压块；9-1.前限位销钉；9-2.后限位销钉；10.滑杆；11.滑块；12.固定板；13.型材架角连接件；14.薄板形状测量用装夹装置；15.丝印铝框；16.薄板；17. 拉压铝框；18.动压杆；19.压杆连接件；20.拉紧手轮；21.压紧手柄；22.铝合金框；23.固定压杆；24.托板。
具体实施方式
   下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
    参见图1所示，一种薄板形状测量用装夹装置，包括铝合金型材架1、型材架固定件2、气缸固定座3-2、气缸下进气接头4、气缸上进气接头5、导轨6、限位块7、压块8、前后限位销钉、滑杆10、滑块11、固定板12和型材架角连接件13，该装夹装置主体由铝合金型材架1通过型材架固定件2和型材架角连接件3装配而成，在前后方向的铝合金型材上固定有导轨6，每根导轨6上有两个滑块11，在前后同向的各两个滑块11上分别固定一根压块8，压块8底部通过气缸固定座3-2安装有气缸3-1，气缸3-1在同一根压块8上前后各分布两个，而压块8内表面安装有滑杆10，当安装有薄板的丝印框或拉压铝框放置到该滑杆10上时，滑杆10对其起到支撑作用，并顺着滑杆10向后移动，直到碰到后定位销钉9-2为止，放置到位置后，给前后气缸供气，通过气缸3-1的向上运动将将薄板的丝印框或拉压铝框向上顶，直到其碰到压块8的下表面为止，通过这种方式可将薄板的丝印框或拉压铝框牢靠地固定在薄板形状测量用装夹装置上。
薄板自身夹持方式有两种，参见图2至图4所示，可通过丝网印刷方式将薄板16事先绷平在丝印铝框15上；也可通过拉压铝框17，先将薄板16放置在该铝合金框22的托板24上，再人工将其一边插入固定压杆23中，并通过压紧手柄21将该边压紧，而该边的对边则随之插入动压杆18中，同样采用压紧手柄21压紧，压紧后人工转动拉紧手轮20，则可将薄板完全平展开，最后完全处于平整状态。
本发明通过前后定位销钉对其前后方向进行定位，通过调节左右压块8宽度来满足不同宽度的薄板测量需求，一旦调整好合适宽度后，则可通过固定板12将滑块11固定，通过气缸3-1的向上运动将薄板的丝印铝框15或拉压铝框17牢靠地固定在薄板形状测量用装夹装置上，在测量结束后，则断开供应给气缸3-1的供气，随后薄板的丝印铝框15或拉压铝框17将下将到滑杆10上，再可由人工更换下一个薄板的丝印铝框15或拉压铝框装17夹测量。
本发明由于是通过将薄板悬空平整地展开，无需大面积接触式支撑，最大限度地避免大面积支撑造成对薄板表面的损伤。同时，这种悬空装夹方式，为采用上、下双测头对厚度和平面度等形状特征测量提供了可能，由于采用上、下测头方式相比于单测头在测量精度上完全规避了夹持方式对测量精度的影响，因此，该装夹装置可为提高薄板平面度、厚度等形状特征测量提供专业装夹技术基础。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄板形状测量用装夹装置，其特征在于，包括：
    装置主体，所述的装置主体包括型材架、型材架固定件和型材架角连接件；
所述的型材架由若干根型材连接构成长方体；
所述的型材架固定件用于固定型材的位置；
所述的型材架角连接件用于固定型材之间的角度；
导轨，所述的导轨固定在前后方向的型材上；
滑块，所述的两个滑块设在导轨上；
压块，所述的压块固定在前后同向的各两个滑块上；
气缸，所述的气缸通过压块底部的气缸固定座安装在压块上，气缸在同一压块上前后各分布两个；
滑杆，所述的滑杆安装在压块内表面；
限位销钉，所述的限位销钉设在压块的上表面；
固定板，所述的固定板设在压块的两端。
2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述的型材为铝合金。
3.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述气缸固定座的上端和下端分别设有气缸上进气接头和下进气接头。
4.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述压块的右侧设有限位块。
5.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述的限位销钉分为前限位销钉和后限位销钉，分别设在压块的左部和右部。
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