CN103398562B - 太阳能立体循环烘房 - Google Patents
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Abstract
本发明属于太阳能的领域，特别是太阳能立体循环烘房。太阳能立体循环烘房，由太阳能系统及烘房系统二部分组成；所述的太阳能系统，包括，冷媒式太阳能悬臂塔（99）、冷媒式太阳能板（113）、热媒贮罐（80）、热媒锅炉（78）及电源自动切换开关（76）；所述的烘房系统，包括，除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回管（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（71）、热风管出口（72）、烘料入口（73）、烘料出口（74）；所述的太阳能立体循环烘房，温度60-180℃可调，容量大小可选、采用蒸汽、热风、流动烘料的太阳能立体循环烘房，是很具市场前景的节能环保型的革新烘房。
Description
技术领域
本发明属于太阳能的领域，特别是一种太阳能立体循环烘房。
背景技术
在生产实践中，烘房是常规的设备。但常规烘房存在诸如耗能大、烘干周期长、容量小的问题。如果把常规能源的烘房改成采用太阳能源的，烘房温度能在那60-180℃范围可控的，容量可根据生产规模而定的太阳能立体循环烘房，定为是很有市场前景的。
发明内容
本发明之目的，是向社会公开一种太阳能立体循环烘房。
本发明属于太阳能的领域，特别是太阳能立体循环烘房。
太阳能立体循环烘房，由太阳能系统及烘房系统二部分组成，所述的太阳能系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（99）、冷媒式太阳能板（113）、热媒贮罐（80）、热媒锅炉（78）、电源自动切换开关（76）及国家电网（75）；所述的烘房系统，包括，除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回管（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（71）、热风管出口（72）、烘料入口（73）、烘料出口（74）；所述的太阳能立体循环烘房，温度60-180℃可调，容量大小可选。采用蒸汽、热风、流动烘料模式的太阳能立体循环烘房，是很具市场前景的节能环保型的革新烘房。
本发明的优点在于。
能效率高，运转成本低。本发明采用实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒箱散热、冷媒式太阳能悬臂塔采能的综合技术，兼得光伏发电及冷媒散热的二种太阳能转换能，能源自给自足，运营成本自然降低。
热效率高。循环加热的特点就是能源的回收后的再利用，把能源的消耗减少到最低的限度，从而提高了热效率。
容量大，烘干快。采用立体弯道式输送机，有效提升烘房的容积率。容积率提高后可间接增加烘料在烘房中的滞留时间，从而保障了烘料的烘干要求。
本发明的技术方案述说如下。
太阳能立体循环烘房，由太阳能系统及烘房系统二部分组成，所述的太阳能系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（99）、冷媒式太阳能板（113）、国家电网（75）、电源自动切换开关（76）、蓄、变、配电房（77）、热媒锅炉（78）、加热器（79）、热媒贮罐（80）、冷媒泵站（81）、总控制室（82）及液压泵站（83）；所述的烘房系统，包括，除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回管（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（71）、热风管出口（72）、烘料入口（73）、烘料出口（74）；其特征在于，所述的太阳能立体循环烘房，具有蒸汽盘管（69）循环加热烘房空气、热泵风机（63）将经加热箱热（61）加热并除湿的热风，循环注入烘房及采用立体弯道式输送机（70）流动加热烘料的特点；蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（78），由蒸汽盘管（69）中的输入端，接入烘房中的蒸汽盘管（69）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（69）的回流口与蒸汽盘管（69）的回路端相接通，构成蒸汽循环加热的通路；所述的蒸汽盘管（69），安装于烘房保温层（67）中；热媒循环的热能，来自热媒贮罐（80）；所述的热媒循环，是通过热泵风机（63）实现的；所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）；所述的二个加热箱（61），分别通过除湿器B（66）及除湿器A（60）与抽气管口及热风送管相连接；所述的热泵风机（63），将通过除湿器A（60）及除湿器B（66）除湿的热风，对烘房实施强制性的循环加热；所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）；所述的立体弯道式输送机（70），设上中下三条弯道；所述的上中下三条弯道，架设于输送机架（71）上，达到立体烘料的设计要求；设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟，所述循环烘干房，设有烘料入口（73）及烘料出口（74）。
所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），包括：顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、垂角跟踪器（102）、塔柱（103）、低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）、电气管路（107）、悬臂弯柱（108）、左太阳能板（109）、悬臂弯柱座（110）、悬臂座螺栓（111）、右太阳能板（112）、冷媒式太阳能板（113）、塔柱座（114）、平角跟踪器（115）、轴承A（116）、立柱齿轮（117）、轴承B（118）、蜗轮减速电机（119）、管线连接盒（120）及管线总管（121）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99）的太阳能板（100、109、112），分别安装于中空结构的塔柱（103）的顶面及分层设置于塔柱（103）两侧的悬臂弯柱（108）上，形成太阳能悬臂塔柱的结构；所述的顶面太阳能板（100）的宽度，与安装于塔柱（103）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（110）上的左右太阳能板（109、112）的总宽度相一致；所述的悬臂弯柱（108）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（110）相连接；所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（108）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、109、112）的垂角跟踪器（102）相连接；所述的垂角跟踪器（102）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、109、112）的旋转支架（101）相连接。
所述的传输系统（02），包括：管线连接盒（120）、低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）、电气管路（107）、管线总管（121）；所述的管线连接盒（120），位于悬臂弯柱座（110）中；所述的管线连接盒（120）的两端，设有与各通路管相应的输入及输出的接口；所述的低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）及电气管路（107）通过管线总管（121），连通太阳能系统（01）与能调系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。
所述的能调系统（03），包括，采能系统（01）中的冷媒式太阳能悬臂塔（99）、热媒贮罐（80）、热媒锅炉（78）、蓄、变、配电房（77）、电源自动切换开关（76）、国家电网（75）、冷媒工质（143）及冷媒箱（144）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒式太阳能板的综合技术，不但大幅提升光伏发电效能，还兼得了冷媒散热所获热能；所述的蓄、变、配电房（77），接收来自冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能，进行电能的蓄电、逆变、升压及切换；所述的电源自动切换开关（76），分三种状况述说：一、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给自足情况下，蓄、变、配电房（77）直接式供场内动力用电，同时对蓄电池实施充电，以备冷媒式太阳能悬臂塔（99）不产生电能时的正常供电；二、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给不足情况下，蓄、变、配电房（77）中的电源自动切换开关（76）动作，切换至国家电网（75），由国家电网（75）供给电源；三、在在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给有余的情况下，通过电源自动切换开关（76）向国家电网（75）输送电源；所述的热媒贮罐（80），呈分隔为高温部和低温部的结构；所述的高温部，接收、贮存来自冷媒式太阳能悬臂塔（99）中由冷媒工质（143）为光伏电池散热后所获得热量；所述的低温部，接收经由对烘房实施循环加热后回流的降温后的冷媒工质（143）；所述的热媒贮罐（80）的高温部，设有电加热器（79），以保证太阳能欠能时，向热媒锅炉（78）稳定供热；所述的热媒贮罐（80）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（78），由所述的热媒贮罐（80）供热，热媒锅炉（78）产生的蒸汽向烘干车间的烘房盘管（63）实施间接式循环加热。
所述的监控系统（04），通过集中安装于总控室（82）中的公知的自动化监测元件，对场内各功能部件实现微机控制，其监控的对象及项目为：一、冷媒式太阳能悬臂塔（99）中冷媒式太阳能板（113）的发电供热值、冷媒式太阳能板与阳光轴的垂直度、冷媒工作供压力及热媒回输温度；二、热媒贮罐（80）高温及低温贮罐的容量及温度状况；三、热媒锅炉（78）的蒸汽压力、产气量及安全装置的完好度；四、蓄、变、配电房（77）的电源自动切换、电压、电流及电源蓄、变、配电状况；五、各功能车间的运营状态。
附图说明
附图1为本发明太阳能立体循环烘房及能源系统关联示意图。
具体实施方式
图1标记名称是：采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回管（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（71）、热风管出口（72）、烘料入口（73）、烘料出口（74）、国家电网（75）、电源自动切换开关（76）、蓄、变、配电房（77）、热媒锅炉（78）、加热器（79）、热媒贮罐（80）、冷媒泵站（81）、总控制室（82）及液压泵站（83）冷媒式太阳能悬臂塔（99）、顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、垂角跟踪器（102）、塔柱（103）、低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）、电气管路（107）、悬臂弯柱（108）、左太阳能板（109）、悬臂弯柱座（110）、悬臂座螺栓（111）、右太阳能板（109）、冷媒式太阳能板（113）、塔柱座（114）、平角跟踪器（115）、轴承A（116）、立柱齿轮（117）、轴承B（118）、蜗轮减速电机（119）、管线连接盒（120）及管线总管（121）。
下面结合附图详细描述本发明。
如图1所示，太阳能立体循环烘房，由太阳能系统及烘房系统二部分组成。
如图1所示，所述的太阳能系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（99）、冷媒式太阳能板（113）、国家电网（75）、电源自动切换开关（76）、蓄、变、配电房（77）、热媒锅炉（78）、加热器（79）、热媒贮罐（80）、冷媒泵站（81）、总控制室（82）及液压泵站（83）。
如图1所示，所述的烘房系统，包括，除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回管（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（71）、热风管出口（72）、烘料入口（73）、烘料出口（74）。
如图1所示，所述的太阳能立体循环烘房，具有蒸汽盘管（69）循环加热烘房空气、热泵风机（63）将经加热箱热（61）加热并除湿的热风，循环注入烘房及采用立体弯道式输送机（70）流动加热烘料的特点。
如图1所示，蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（78），由蒸汽盘管（69）中的输入端，接入烘房中的蒸汽盘管（69）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（69）的回流口与蒸汽盘管（69）相接通，构成蒸汽循环加热的通路。
如图1所示，所述的蒸汽盘管（69），安装于烘房保温层（67）中。
如图1所示，热媒循环的热能，来自热媒贮罐（80）；所述的热媒循环，是通过热泵风机（63）实现的；所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）。
如图1所示，所述的二个加热箱（61），分别通过除湿器B（66）及除湿器A（60）与抽气管口及热风送管相连接。
如图1所示，所述的热泵风机（63），将通过除湿器A（60）及除湿器B（66）除湿的热风，对烘房实施强制性的循环加热；所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）。
如图1所示，所述的立体弯道式输送机（70），设上中下三条弯道；所述的上中下三条弯道，架设于输送机架（71）上，达到立体烘料的设计要求；设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟。
如图1所示，所述循环烘干房，设有烘料入口（73）及烘料出口（74）。
如图1所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99）的太阳能板（100、109、112），分别安装于呈中空结构的塔柱（103）的顶面及分层设置于塔柱（103）两侧 的悬臂弯柱（108）上，形成太阳能悬臂塔柱式的结构。
如图1所示，所述的顶面太阳能板（100）的宽度，与安装于塔柱（103）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（110）上的左右太阳能板（109、112）的总宽度相一致。
图1所示，所述的悬臂弯柱（108）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（110）相连接；所述的悬臂弯柱座（110），通过悬臂座螺栓（111）与塔柱（103）相连接。
如图1所示，所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（108）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、109、112）的垂角跟踪器（102）相连接。
如图1所示，所述的垂角跟踪器（102）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、109、112）的旋转支架（101）相连接。
如图1所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒式太阳能板的综合技术，不但大幅提升光伏发电效能，还兼得了冷媒散热所获热能。
如图1所示，所述的平角跟踪器（115），包括，轴承A（116）、立柱齿轮（117）、轴承B（118）及蜗轮减速电机（119）。
如图1所示，所述的平角跟踪器（115），安装于塔柱（103）下方的塔柱座（114）内，所述的塔柱（103）穿过塔柱座（114）的下方圆形部位，紧实地套着有：轴承A（116）、立柱齿轮（117）及轴承B（118）；所述的轴承A（116）及轴承B（118），分别安装于平角跟踪器（115）上下方的轴承座中；所述的立柱齿轮（117），位于轴承A（116）及轴承B（118）中间的塔柱（103）上；所述的立柱齿轮（117）与位于蜗轮减速电机（119）上的齿轮相耦合；所述的塔柱（103）在平角跟踪器（115）的驱动下，可作水平的旋转。
如图1所示，上述的太阳能板（100、109、112）在垂角跟踪器（102）及位于塔柱（103）下方的平角跟踪器（115）协同驱动下，使太阳能板（100、109、112）的中轴线始终与阳光轴保持平行。
如图1所示，所述的传输系统（02），包括：管线连接盒（120）、低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）、电气管路（107）、管线总管（121）。
如图1所示，所述的管线连接盒（120），位于悬臂弯柱座（110）中；所述的管线连接盒（120）的两端，设有与各通路管相应的输入及输出的接口。
如图1所示，所述的低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）及电气管路（107）通过管线总管（121），连通太阳能系统（01）与能调系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。
如图1所示，所述的蓄、变、配电房（77），接收来自冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能，进行电能的蓄电、逆变、升压及切换；所述的电源自动切换开关（76），分三种状况述说：
一、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给自足情况下，蓄、变、配电房（77）直接式供场内动力用电，同时对蓄电池实施充电，以备冷媒式太阳能悬臂塔（99）不产生电能时的正常供电。
二、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给不足情况下，蓄、变、配电房（77）中的电源自动切换开关（76）动作，切换至国家电网（75），由国家电网（75）供给电源。
三、在在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给有余的情况下，通过电源自动切换开关（76）向国家电网（75）输送电源。
如图1所示，所述的热媒贮罐（80），呈分隔为高温部和低温部的结构；所述的高温部，接收、贮存来自冷媒式太阳能悬臂塔（99）中由冷媒工质（143）为光伏电池散热后所获得热量。
如图1所示，所述的低温部，接收经由对烘房实施循环加热后所回流的低温冷媒工质（143）。
如图1所示，所述的热媒贮罐（80）的高温部，设有电加热器（79），以保证向热媒锅炉（78）供热的设计要求。
如图1所示，所述的热媒贮罐（80）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（78），由所述的热媒贮罐（80）供热，热媒锅炉（78）产生的蒸汽向烘干车间的烘房盘管（63）实施间接式循环加热。
如图1所示，所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），兼具发电及供热的双重功能。
如图1所示，所述的监控系统（04），通过集中安装于总控室（82）中公知的自动化监测元件，对场内各功能部件实现微机控制，其监控的对象及项目为：一、冷媒式太阳能悬臂塔（99）中冷媒式太阳能板（113）的发电供热值、冷媒式太阳能板与阳光轴的垂直度、冷媒工作供压力及热媒回输温度；二、热媒贮罐（80），监控项目为：高温及低温贮罐的容量及温度状况；三、热媒锅炉（78），监控项目为：蒸汽压力及产气量、热媒锅炉（78）安全装置的完好度；四、蓄、变、配电房（77），监控项目为：电源自动切换、电压、电流及电源蓄、变、配电状况；五、各功能车间的运营状态。
Claims (4)
1.太阳能立体循环烘房，由太阳能系统及烘房系统二部分组成，所述的太阳能系统，包括，采能系统（01）、传输系统（02）、能调系统（03）、监控系统（04）、冷媒式太阳能悬臂塔（99）、冷媒式太阳能板（113）、国家电网（75）、电源自动切换开关（76）、蓄、变、配电房（77）、热媒锅炉（78）、加热器（79）、热媒贮罐（80）、冷媒泵站（81）、总控制室（82）及液压泵站（83）；所述的烘房系统，包括，除湿器A（60）、加热箱（61）、加热箱保温层（62）、热泵风机（63）、热媒回路（64）、热媒盘管（65）、除湿器B（66）、烘房保温层（67）、蒸汽回管（68）、蒸汽盘管（69）、立体弯道式输送机（70）、输送机架（71）、热风管出口（72）、烘料入口（73）、烘料出口（74）；其特征在于，所述的太阳能立体循环烘房，具有蒸汽盘管（69）循环加热烘房空气、热泵风机（63）将经加热箱热（61）加热并除湿的热风，循环注入烘房及采用立体弯道式输送机（70）流动加热烘料的特点；蒸汽循环的热能，来自所述的热媒锅炉（78），由蒸汽盘管（69）中的输入端，接入烘房中的蒸汽盘管（69）输入口，经加热降温后的蒸汽，从蒸汽盘管（69）的回流口与蒸汽盘管（69）相接通，构成蒸汽循环加热的通路；所述的蒸汽盘管（69），安装于烘房保温层（67）中；热媒循环的热能，来自热媒贮罐（80）；所述的热媒循环，是通过热泵风机（63）实现的；所述的热泵风机（63）两端，设有采用热媒盘管（65）加热的二个加热箱（61）；所述的二个加热箱（61），分别通过除湿器B（66）及除湿器A（60）与抽气管口及热风送管相连接；所述的热泵风机（63），将通过除湿器A（60）及除湿器B（66）除湿的热风，对烘房实施强制性的循环加热；所述的加热箱（61）的外部，包被有加热箱保温层（62）；所述的立体弯道式输送机（70），设上中下三条弯道；所述的上中下三条弯道，架设于输送机架（71）上，达到立体烘料的设计要求；设定烘料在循环烘房的滞留时间为60分钟，所述循环烘干房，设有烘料入口（73）及烘料出口（74）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），包括：顶面太阳能板（100）、旋转支架（101）、垂角跟踪器（102）、塔柱（103）、低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）、电气管路（107）、悬臂弯柱（108）、左太阳能板（109）、悬臂弯柱座（110）、悬臂座螺栓（111）、右太阳能板（112）、冷媒式太阳能板（113）、塔柱座（114）、平角跟踪器（115）、轴承A（116）、立柱齿轮（117）、轴承B（118）、蜗轮减速电机（119）、管线连接盒（120）及管线总管（121）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99）的太阳能板（100、109、112），分别安装于呈中空结构的塔柱（103）的顶面及分层设置于塔柱（103）两侧的悬臂弯柱（108）上，形成太阳能悬臂塔柱式的结构；所述的顶面太阳能板（100）的宽度，与安装于塔柱（103）两侧的呈“ L” 形的悬臂弯柱座（110）上的左右太阳能板（108、106）的总宽度相一致；所述的悬臂弯柱（108）的长臂，通过螺纹结合与悬臂弯柱座（110）相连接；所述的悬臂弯柱座（110），通过悬臂座螺栓（111）与塔柱（103）相连接；所述的带有连接弯头的悬臂弯柱（108）的短臂，通过悬臂连块螺栓（129）与太阳能板（100、109、112）的垂角跟踪器（102）相连接；所述的垂角跟踪器（102）通过旋转支架（101），与太阳能板（100、109、112）的旋转支架（101）相连接；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），兼具发电及供热的双重功能；所述的平角跟踪器（115），包括，轴承A（116）、立柱齿轮（117）、轴承B（118）及蜗轮减速电机（119）；所述的平角跟踪器（115），安装于塔柱（103）下方的塔柱座（114）内，所述的塔柱（103）穿过塔柱座（114）的下方圆形部位，紧实地套着有：轴承A（116）、立柱齿轮（117）及轴承B（118）；所述的轴承A（116）及轴承B（118），分别安装于平角跟踪器（115）上下方的轴承座中；所述的立柱齿轮（117），位于轴承A（116）及轴承B（118）中间的塔柱（103）上；所述的立柱齿轮（117）与位于蜗轮减速电机（119）上的齿轮相耦合；所述的塔柱（103）在平角跟踪器（115）的驱动下，可作水平的旋转；上述的太阳能板（100、109、112）在垂角跟踪器（102）及位于塔柱（103）下方的平角跟踪器（115）协同驱动下，使太阳能板（100、109、112）的中轴线始终与阳光轴保持平行。
2.根据权利要求1所述的太阳能立体循环烘房，其特征在于，所述的传输系统（02），包括：管线连接盒（120）、低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）、电气管路（107）、管线总管（121）；所述的管线连接盒（120），位于悬臂弯柱座（110）中；所述的管线连接盒（120）的两端，设有与各通路管相应的输入及输出的接口；所述的低温管路（104）、高温管路（105）、液压管路（106）及电气管路（107）通过管线总管（121）连通太阳能系统（01）与能调系统（03）的各功能部件，使各部件协同运作。
3.根据权利要求1所述的太阳能立体循环烘房，其特征在于，所述的能调系统（03），包括，太阳能系统（01）中的冷媒式太阳能悬臂塔（99）、热媒贮罐（80）、热媒锅炉（78）、蓄、变、配电房（77）、电源自动切换开关（76）、国家电网（75）；所述的冷媒式太阳能悬臂塔（99），采用了实时跟踪阳光轴、透镜群聚光、冷媒式太阳能板的综合技术，不但大幅提升光伏发电效能，还兼得了冷媒散热所获热能；所述的蓄、变、配电房（77），接收来自冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能，进行电能的蓄电、逆变、升压及切换；所述的电源自动切换开关（76），分三种状况述说：一、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给自足情况下，蓄、变、配电房（77）直接式供场内动力用电，同时对蓄电池实施充电，以备冷媒式太阳能悬臂塔（99）不产生电能时的正常供电；二、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给不足情况下，蓄、变、配电房（77）中的电源自动切换开关（76）动作，切换至国家电网（75），由国家电网（75）供给电源；三、在冷媒式太阳能悬臂塔（99）光伏发电的电能自给有余的情况下，通过电源自动切换开关（76），向国家电网（75）输送电源；所述的热媒贮罐（80），呈分隔为高温部和低温部的结构；所述的高温部，接收、贮存来自冷媒式太阳能悬臂塔（99）中由冷媒工质（143）为光伏电池散热后所获得热量；所述的低温部，接收经由对烘房实施循环加热后回流的降温后的冷媒工质（143）；所述的热媒贮罐（80）的高温部，设有电加热器（79），以保证太阳能欠能时，向热媒锅炉（78）稳定供热；所述的热媒贮罐（80）的外壳，设有保温层（46）；所述的热媒锅炉（78），由所述的热媒贮罐（80）供热，热媒锅炉（78）产生的蒸汽向烘干车间的烘房盘管（63）实施间接式循环加热。
4.根据权利要求1所述的太阳能立体循环烘房，其特征在于，所述的监控系统（04），通过集中安装于总控室（82）中的公知的自动化监测元件，对场内各功能部件实现微机控制，其监控的对象及项目为：一、冷媒式太阳能悬臂塔（99）中冷媒式太阳能板（113）的发电供热值、冷媒式太阳能板与阳光轴的垂直度、冷媒工作供压力及热媒回输温度；二、热媒贮罐（80）高温及低温贮罐的容量及温度状况；三、热媒锅炉（78）的蒸汽压力、产气量及安全装置的完好度；四、蓄、变、配电房（77）的电源自动切换、电压、电流及电源蓄、变、配电状况；五、各功能车间的运营状态。
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