CN103398387A - 一种自动掺烧污泥系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动掺烧污泥系统，所述系统包括污泥雾化系统和污泥雾化系统连接的污泥输送系统。本发明根据污水处理厂、化工厂、钢厂附近的电厂及锅炉设备来掺烧污泥，做到量体裁衣式设备配置及掺烧量，对污泥不需要做任何处理即来即用，不仅可节省大量的运输费及场地空间，而且投资少，运行成本低，见效快，在经济效益和环境保护上有显著的优点，真正达到节能减排的理念。

Description

一种自动掺烧污泥系统

技术领域

本发明公开了一种自动掺烧污泥系统，适应不同煤粉锅炉污泥的自动掺烧，同时适应不同燃油、燃气锅炉污泥的自动掺烧。

背景技术

污泥的处理方法主要是填埋、投海、堆肥等不尽人意的方法，无法真正消除病原体、重金属等有害物质。只有掺烧污泥的方法处理污泥中病原体，大幅度地减少污泥体积，回收部分能量，在无害化、减量化、资源化方面采用较明显的优势。

近几年来随着节能减排、环保要求的提高，污泥的掺烧等到了一些推广，从应用上讲主要表面在水泥窑炉和垃圾焚烧炉的污泥掺烧。从工艺来讲主要表面在污泥煤粉的混烧，其原理将污泥脱水、烘干、深度干化提高污泥的热值与煤粉混合一起喷入炉膛燃烧。为得到较高热值的污泥在运输、储存、干化过程中免不了消耗大量资金及添置脱水、干燥、粉碎等设备及场地，在经济效益上不一定能取到有益的收获。目前，单独建造一个大型污泥焚烧炉及尾气净化系统，投资巨大、运行成本高、建设周期长、运输成本高。因此污泥掺烧必须就地取材，利用污水处理厂、化工厂、钢厂附近的电厂及锅炉设备来掺烧污泥，对污泥不需要做任何处理即来即用，不仅可节省大量的运输费及场地空间，而且投资少，运行成本低，见效快，在经济效益和环境保护上有显著的优点。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动掺烧污泥系统。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的一种自动掺烧污泥系统，所述系统包括污泥雾化系统和污泥雾化系统连接的污泥输送系统。

    进一步地，所述污泥雾化系统包括蒸汽吹扫阀、与蒸汽吹扫阀相连的雾化蒸汽阀、污泥控制阀以及污泥雾化枪，所述污泥雾化枪分别与雾化蒸汽阀和污泥控制阀相连，所述污泥控制阀与蒸汽吹扫阀相连。

进一步地，所述污泥输送系统包括污泥仓、与污泥仓相连的循环控制阀、与污泥仓相连的过滤器组、与双过滤器组相连的污泥输送泵、与污泥输送泵相连的污泥均质机、与污泥均质机相连的增压站组以及与增压站组相连的压力开关， 所述压力开关分别与污泥控制阀、蒸汽吹扫阀和循环控制阀相连，当循环控制阀开启时，所述污泥输送系统是一个相通的回路。

进一步地，根据实际系统的规模大小和污泥的处理量，所述污泥雾化系统中相对应连接的雾化蒸汽阀、污泥控制阀和污泥雾化枪组成结构数量为1－15。

进一步地，为了在线监测污泥高度提醒污泥的随时输入，避免设备在无介质下空运行，保护设备的使用寿命，所述污泥仓中设有一液位计。

进一步地，所述污泥雾化枪包括枪杆、设在枪杆外周的锁紧螺母、雾化喷嘴、雾化片；所述枪杆内设有蒸汽通道和污泥通道，所述雾化片包括第一雾化片和第二雾化片，所述第一雾化片设在污泥通道上端；所述第二雾化片设在蒸汽通道上端；所述雾化喷嘴与第一雾化片之间设有一环形腔；所述雾化喷嘴与第二雾化片之时设有一中空腔。

进一步地，所述污泥通道设在枪杆中间；所述蒸汽通道呈环形腔通道。

进一步地，所述过滤器组中的过滤器数量为2，且采用并联形式。

进一步地，所述增压站组中增压泵的数量为2，且采用并联形式，此种结构设计一是污泥输送泵低压输送，二是增压站组增压输送达到需要雾化的污泥压力，为污泥输提供一个稳定的压力，压力开关在线监测增压泵输送污泥压力值，如压力开关监测到压力偏低（设定值0.6MPa，是指需要保证的压力，如不能保证该压力则需要换泵运行）泵站会自动跳到备用泵启动，两泵互为备用（备用的泵可断电维修），其下游各自安装了截止止回阀防止污泥倒流，为各自泵备用时的保护，保持运行过程中的连续性。

本发明中，自动掺烧污泥系统运行分三大步骤：一、首先，打开所有的手动截止阀，再开启蒸汽吹扫阀、污泥控制阀，蒸汽将管路及污泥雾化枪冲洗干净；二、关闭蒸汽吹扫阀、污泥控制阀后，开启循环控制阀保持循环回路畅通，打开双过滤器组中一个，启动污泥输送泵、污泥均质机、增压站组中一台污泥泵，系统进入大循环；三、关闭循环控制阀、开启雾化蒸汽阀、污泥控制阀，紊流污泥通过雾化枪爆破雾化后形成泥雾喷入锅炉中，实现油污泥的掺烧。

有益效果：本发明相对于现有技术而言，具有以下优点：

根据污水处理厂、化工厂、钢厂附近的电厂及锅炉设备来掺烧污泥，做到量体裁衣式设备配置及掺烧量，对污泥不需要做任何处理即来即用，不仅可节省大量的运输费及场地空间，而且投资少，运行成本低，见效快，在经济效益和环境保护上有显著的优点，真正达到节能减排的理念。

附图说明

图1是一种自动掺烧污泥系统图。

图2是污泥雾化枪结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，自动掺烧污泥系统图，包括污泥雾化系统和污泥输送系统，，电器控制系统实现对污泥雾化系统和污泥输送系统进行系统操作控制。所述污泥雾化系统包括蒸汽吹扫阀3、与蒸汽吹扫阀3相连的雾化蒸汽阀4、污泥控制阀6以及污泥雾化枪5，所述污泥雾化枪5分别与雾化蒸汽阀4和污泥控制阀6相连，所述污泥控制阀6与蒸汽吹扫阀3相连。所述污泥输送系统包括污泥仓12、与污泥仓12相连的循环控制阀2、与污泥仓12相连的过滤器组11、与双过滤器组11相连的污泥输送泵10、与污泥输送泵10相连的污泥均质机9、与污泥均质机9相连的增压站组8以及与增压站组8相连的压力开关7， 所述压力开关7分别与污泥控制阀6、蒸汽吹扫阀3和循环控制阀2相连，当循环控制阀2开启时，所述污泥输送系统是一个相通的回路。所述污泥雾化系统中相对应连接的雾化蒸汽阀4、污泥控制阀6和污泥雾化枪5组成结构数量为1－15，所述污泥仓（12）中设有一液位计（1）。

自动掺烧污泥系统运行分三大步骤：一、吹扫阶段，二、循环阶段，三、掺烧阶段。

所述吹扫阶段，首先开启所有手动截止阀，让系统处于自动控制工况下，开启蒸汽吹扫阀3，污泥控制阀6，蒸汽流向——吹扫阀3——雾化阀6——雾化枪5——喷入炉膛，污泥控制阀6及相关阀门、管路、污泥雾化枪都得到了冲洗。

所述循环阶段，关闭蒸汽吹扫阀3及污泥控制阀6，开启循环控制阀(2)保持循环回路畅通，打开双过滤器组（11）中，启动污泥输送泵（10）、污泥均质机(9)、增压站组(8)中一台污泥泵，污泥从污泥仓12——过滤器11——输送泵10——均质机9——增压泵8——循环阀2——返回污泥仓12，系统进入大循环。

所述掺烧阶段，首先关闭循环控制阀2，开启污泥控制阀6，污泥由泥从污泥仓12——过滤器11——输送泵10——均质机9——增压泵8——污泥控制阀6——雾化枪5；同时开启蒸汽控制阀4，蒸汽由蒸汽控制阀4——雾化枪5随同污泥一起同时进入雾化枪5，在雾化枪中高速旋转经喷嘴喷孔爆破形成污泥雾喷入锅炉，系统进入掺烧阶段。

如图2所示，示出了污泥雾化枪结构简图，所述污泥雾化枪5包括枪杆5-4、设在枪杆5－4外周的锁紧螺母5－3、雾化喷嘴5－1、雾化片5－2；所述枪杆5－4内设有蒸汽通道5－5和污泥通道5－6，所述雾化片5－2包括第一雾化片5－2a和第二雾化片5－2b，所述第一雾化片5－2a设在污泥通道5－6上端；所述第二雾化片5－2b设在蒸汽通道5－5上端；所述雾化喷嘴5－1与第一雾化片5－2a之间设有一环形腔5－7；所述雾化喷嘴5－1与第二雾化片5－2b之时设有一中空腔5－8；所述污泥通道5－6设在枪杆中间；所述蒸汽通道5－5呈环形腔通道。

其中雾化喷嘴5－1、雾化片5－2、锁紧螺母5－3用2Cr25Ni20高铬高镍合金材料淬火工艺制作，具有较强耐磨性和耐热性，使用周期长，三者结合面都是采用磨削加工，光洁度0.4级，可起到密封不泄漏作用。污泥雾化原理是污泥经过枪杆5-4上的污泥通道5－5经第一雾化片5－2a进入环形腔5－7；蒸汽经枪杆5-4上蒸汽通道5－5，经过第二雾化片5-2b进入中间腔5－8。高速旋流的污泥和高速旋流蒸汽在雾化喷嘴5－1交叉处汇合，雾化喷嘴5-1的数量为8，在雾化喷嘴5－1通道中高速旋流蒸汽剪切高速旋流污泥，经雾化喷嘴（5－1）喷口爆破出形成小于100um雾状，大面积均匀细粒度喷入锅炉形成污泥掺烧。

此外，本发明既能应用于化工厂、钢厂、水泥厂的自配电厂及锅炉设备上实现污泥掺烧，也能用于大型电厂、水泥窑炉、垃圾焚烧炉上实现污泥掺烧。该自动掺烧污泥系统既能用于污泥掺烧用，又能用于各工业领域的废油、废液及垃圾渗流液掺烧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述系统包括污泥雾化系统和污泥雾化系统连接的污泥输送系统。

2.    根据权利要求1所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥雾化系统包括蒸汽吹扫阀（3）、与蒸汽吹扫阀（3）相连的雾化蒸汽阀（4）、污泥控制阀（6）以及污泥雾化枪（5），所述污泥雾化枪（5）分别与雾化蒸汽阀（4）和污泥控制阀（6）相连，所述污泥控制阀（6）与蒸汽吹扫阀（3）相连。

3.根据权利要求1或者2所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥输送系统包括污泥仓（12）、与污泥仓（12）相连的循环控制阀（2）、与污泥仓（12）相连的过滤器组（11）、与双过滤器组（11）相连的污泥输送泵（10）、与污泥输送泵（10）相连的污泥均质机（9）、与污泥均质机（9）相连的增压站组（8）以及与增压站组（8）相连的压力开关（7）， 所述压力开关（7）分别与污泥控制阀（6）、蒸汽吹扫阀（3）和循环控制阀（2）相连，当循环控制阀（2）开启时，所述污泥输送系统是一个相通的回路。

4.根据权利要求2所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥雾化系统中相对应连接的雾化蒸汽阀（4）、污泥控制阀（6）和污泥雾化枪（5）组成结构数量为1－15。

5.根据权利要求3所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥仓（12）中设有一液位计（1）。

6.根据权利要求2所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥雾化枪（5）包括枪杆（5-4）、设在枪杆（5－4）外周的锁紧螺母（5－3）、雾化喷嘴（5－1）、雾化片；所述枪杆（5－4）内设有蒸汽通道（5－5）和污泥通道（5－6），所述雾化片包括第一雾化片（5－2a）和第二雾化片（5－2b），所述第一雾化片（5－2a）设在污泥通道（5－6）上端；所述第二雾化片（5－2b）设在蒸汽通道（5－5）上端；所述雾化喷嘴（5－1）与第一雾化片（5－2a）之间设有一环形腔（5－7）；所述雾化喷嘴（5－1）与第二雾化片（5－2b）之时设有一中空腔（5－8）。

7.根据权利要求6所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述污泥通道（5－6）设在枪杆中间；所述蒸汽通道（5－5）呈环形腔通道。

8.根据权利要求3所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述过滤器组中的过滤器数量为2，且采用并联形式。

9.根据权利要求3所述的一种自动掺烧污泥系统，其特征在于：所述增压站组中增压泵的数量为2，且采用并联形式。

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