CN206751527U - 废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液处理装置，它涉及废液处理技术领域。它包括废液罐车、管线、第一阀件、磁性过滤器、研磨器、过滤器、液体泵、第二阀件、流量计、喷枪和空气压缩器，废液罐车上的水泥通过管线及第一阀件与磁性过滤器相连，磁性过滤器、研磨器、过滤器、液体泵、第二阀件、流量计、喷枪依次相连，所述的喷枪还与空气压缩器相连。本实用新型焚烧温度高，不会产生大气污染物，不会产生外排废渣，处理效果好。

Description

废液处理装置

技术领域

本实用新型涉及的是废液处理技术领域，具体涉及一种废液处理装置。

背景技术

水泥窑协同处理废液是目前新兴的一种废液处理方法，该方法可以帮助废液产生单位处理废液，由于焚烧温度高，不会产生大气污染物，鉴于水泥工艺自身的特点，也不会产生外排废渣，做到了对废液的完全处理，对水泥烧成工艺本身基本不会产生影响。在废液产量大的当下，本处理方法是值得推荐的一种方法。具有很大的环境及社会效益。本实用新型基于此，设计了一种废液处理装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种废液处理装置，焚烧温度高，不会产生大气污染物，不会产生外排废渣，处理效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：废液处理装置，包括废液罐车、管线、第一阀件、磁性过滤器、研磨器、过滤器、液体泵、第二阀件、流量计、喷枪和空气压缩器，废液罐车上的水泥通过管线及第一阀件与磁性过滤器相连，磁性过滤器、研磨器、过滤器、液体泵 、第二阀件、流量计、喷枪依次相连，所述的喷枪还与空气压缩器相连。

作为优选，所述的废液罐车、管线、第一阀件、磁性过滤器、研磨器、过滤器、液体泵下方设置有围堰。

作为优选，所述的喷枪通过喷煤管与水泥回转窑的窑头相连。

作为优选，所述的水泥回转窑的窑头内的废液焚烧温度大于1450℃。

作为优选，所述的水泥回转窑的窑头内的废液焚烧时间大于8秒。

作为优选，所述的水泥回转窑采用长筒体。

本实用新型将废液用罐车从产废单位运送至厂内；经过前端的除杂后通过液体泵将废液输送至窑头喷煤管；废液通过窑头喷煤管喷入窑内进行焚烧。

本实用新型的有益效果是：

1）水泥回转窑内的物料温度在1450℃～1550℃，而气体温度则高达1700℃～1800℃，在高温下废液中有毒有害成分可彻底地分解。

2）水泥回转窑筒体长，废液在回转窑高温状态下停留时间长。根据统计数据，气体在大于1450℃以上的停留时间在8秒以上，非常有利于废液的焚毁。

3) 水泥回转窑是一个热容大、十分稳定的燃烧系统。焚烧合理量的废液对水泥烧成工艺本身基本不会产生影响。

4) 生产水泥过程的中间产物是CaO，且以悬浮态均匀分布在系统中，加上颗粒分布细、浓度高极具吸附性，这就决定了水泥烧成系统内的碱性固相氛围，可将SO2和Cl^-等化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二噁英”的现象。

5) 利用水泥生产线协同处理废液，可以将废液中的重金属离子固化在熟料矿物中，避免再度渗透、扩散污染水质和土壤。

6) 废液送入水泥窑系统协同焚烧的模式，与单独的水泥生产和废液焚烧相比，大大降低了焚烧过程的温室气体排放总量，在实现了碳减排的同时，也显著降低了大气污染物的排放。

7) 废气处理性能好。水泥工业烧成系统和废气处理系统，具有较高的吸附、沉降和收尘处理特性，可满足当地政府控制的排放标准。

8)废液中的固体成分焚烧后可以作为水泥熟料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：废液处理装置，包括废液罐车1、管线2、第一阀件3、磁性过滤器4、研磨器5、过滤器6、液体泵7 、第二阀件8、流量计9、喷枪10和空气压缩器11，废液罐车1上的水泥通过管线2及第一阀件3与磁性过滤器4相连，磁性过滤器4、研磨器5、过滤器6、液体泵7 、第二阀件8、流量计9、喷枪10依次相连，所述的喷枪10还与空气压缩器11相连。

本具体实施方式的废液处理步骤为：1、通过废液罐车1将废液运送到水泥厂；

2、通过管线2、阀件3，8及流量计9实现废液的输送及控制；

3、通过磁性过滤器4实现对铁屑的分离；

4、通过研磨器5将废液中的大尺寸物质研磨细；

5、通过过滤器6对废液进一步过滤；

6、通过液体泵7,对液体输送提供动力；

7、通过喷枪10及压缩空气将废液雾化后在喷煤管中喷入窑内进行焚烧。

8、废液出现泄漏时，通过围堰12来保证废液不外溢。

本具体实施方式将废液通过喷煤管喷入窑头进行焚烧，利用高温及长的停留时间将废液完全焚毁。废液的焚烧的温度大于1450℃，气体的焚烧时间大于8秒。废液焚烧前经过了前端的除铁，磨细及过滤的除杂操作。

本具体实施方式可以帮助废液产生单位处理废液。由于焚烧温度高，不会产生大气污染物，鉴于水泥工艺自身的特点，也不会产生外排废渣，做到了对废液的完全处理，对水泥烧成工艺本身基本不会产生影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.废液处理装置，其特征在于，包括废液罐车(1)、管线(2)、第一阀件(3)、磁性过滤器(4)、研磨器(5)、过滤器(6)、液体泵(7) 、第二阀件(8)、流量计(9)、喷枪(10)和空气压缩器(11)，废液罐车(1)上的水泥通过管线(2)及第一阀件(3)与磁性过滤器(4)相连，磁性过滤器(4)、研磨器(5)、过滤器(6)、液体泵(7) 、第二阀件(8)、流量计(9)、喷枪(10)依次相连，所述的喷枪(10)还与空气压缩器(11)相连。

2.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述的废液罐车(1)、管线(2)、第一阀件(3)、磁性过滤器(4)、研磨器(5)、过滤器(6)、液体泵(7)下方设置有围堰(12)。

3.根据权利要求1所述的废液处理装置，其特征在于，所述的喷枪(10)通过喷煤管与水泥回转窑的窑头相连。

4.根据权利要求3所述的废液处理装置，其特征在于，所述的水泥回转窑采用长筒体。