CN1669961A - 污泥焚烧处理方法及污泥焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥焚烧处理方法和污泥焚烧处理系统。该方法是将含水率为75％～85％的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧；焚烧产生的尾气经处理后排放。该系统具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室，利用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管和污泥喷射头喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，利用风机将污泥产生的污染气体送至燃烧室中焚烧；该系统还可以具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送管和污泥喷射头，防止其被脱水污泥堵塞。本发明具有成本较低、处理效果较好的优点。

Description

污泥焚烧处理方法及污泥焚烧处理系统

技术领域

本发明涉及一种污泥焚烧处理方法及污泥焚烧处理系统，由其是涉及一种利用循环流化床对污泥进行焚烧处理的方法和系统。

背景技术

现在，城市污水厂对污水进行治污处理后得到的脱水污泥的处理方法主要有卫生填埋、土地利用、干化焚烧几种。

污泥的卫生填埋始于二十世纪六十年代，是在传统掩埋的基础上从保护环境的角度发展起来的，主要是对填埋场进行严格的科学分析和必要的场地防护处理，到目前为止，已发展成为一项比较成熟的污泥处理技术，其优点是投资少、容量大、见效快。但是，城市污泥的卫生填埋存在许多问题：填埋场中的各种有毒物质经雨水的侵蚀和渗漏作用使得污泥中的部分污染物质进入地表深层而污染地下水环境，所以卫生填埋的污泥处理方法对以地下水为生活水源的地区来说是极不安全的；此外，适宜填埋污泥的场地也因城市污泥的大量产出而越来越少，场地的各种费用也越来越高。据一份关于污泥的卫生填埋情况调查报告，到2005年，欧盟国家的污泥卫生填埋场所仅能容纳污泥总产量的17％。

污泥的土地利用也有多年历史，这种方法主要是对污泥进行无毒无害化处理，即在污水处理过程中要对各种有害元素进行净化处理和对污泥进行高温堆肥；经过无毒无害化处理的污泥可用来制成农用肥料或者用来改良废弃矿场的场地等。土地利用的方法具有能耗低、可回收污泥中养分等优点，但是由于污泥中含有大量病原菌、寄生虫(卵)，以及铜、铝、锌、铬、汞等重金属和多氯联苯、二噁英、放射性元素等有毒有害物，即使经过无毒无害化处理，也难以将这些有毒有害物质去除干净，所以大部分国家都对经过无毒无害化处理后用作土地利用的污泥的性能作了严格规定。这些规定的目的是为了避免污泥中的有毒有害物污染土壤或水体，但是这些规定也大大增加了对污泥进行土地利用的费用。

污泥的干化焚烧起始于二十世纪中叶，因为城市污水厂的污泥中含有大量的有机物和一定量的纤维素、木质素等可燃物质，掺入适量的引燃剂、催化剂、疏松剂等之后，可配成“合成燃料”，这种合成燃料可以作为工厂用锅炉或生活用锅炉的辅助燃料。干化焚烧方法的优点是焚烧产生的剩余物少，且焚烧后的灰渣无异味；但是干化焚烧的处理设备投资庞大、运转费用高昂且产生大量废气，因此污泥的干化焚烧主要用于以下情况：污泥的性质太差或者污泥产出量太大或者现有的填埋场地不足。

循环流化床锅炉即为采用循环流化床燃烧方式的锅炉，可按规定参数、品质生产蒸汽，用于火力发电、供热或者其它用途。循环流化床燃烧是一种燃烧煤、废物和各种生物质燃料的燃烧技术。它的基本原理是使床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子经各种分离器分离收集下来之后，送回燃烧室内循环燃烧。循环流化床锅炉由于采用低温分级燃烧和向炉膛内添加脱硫剂如石灰石等，所以在燃烧过程中可方便地脱除含硫燃料产生的二氧化硫，并抑制NOx生成量，使其具有高效低污染、燃料适应广等突出特点。

循环流化床锅炉主要包括锅炉主体、尾部竖井烟道、分离器、返料器、风机；锅炉主体内设有布风板，布风板下方为点火风室，布风板上方为燃烧室，燃烧室中设水冷壁；尾部竖井烟道中设置过热器、省煤器、空气预热器等换热设备；此外还有各种辅助设备，如给煤机、汽包、炉渣仓等。风机送入的空气可分多路，一路经空气预热器预热后经燃烧室下部的布风板进入燃烧室，使煤作流化沸腾燃烧；一路经预热后进入返料器作返料风；还可以分一路经预热后进入炉膛中部助燃；外部的水经省煤器预热后进入汽包，汽包中的水进入水冷壁进行热交换从而在汽包中产生高压饱和蒸汽，该饱和蒸汽经过热器进一步加热而得到过热蒸汽，过热蒸汽可用来发电或者直接输送给客户作为热源。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本较低、处理效果较好的污泥焚烧处理方法及污泥焚烧处理系统。

实现本发明目的的一种污泥焚烧处理方法是：将含水率为75％～85％的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，由脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧；焚烧产生的尾气经处理后排放。

上述污泥的含水率是水分在污泥中的重量百分数。

上述方法中将脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中是用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管从污泥喷射头中喷射至循环流化床的燃烧室中；即利用螺杆泵产生的压力使脱水污泥由污泥喷射头喷射至燃烧室中焚烧，脱水污泥从污泥喷射头喷出后因受到周围气体摩擦阻力的影响而被撕裂成小颗粒，从而极大增加了脱水污泥的表面积，小颗粒状的脱水污泥中的水分在流化床锅炉燃烧室中的高温气流中会被瞬时汽化而使脱水污泥爆燃。

在上述将脱水污泥喷射至循环流化床的燃烧室的过程中需要不定时清洗污泥喷射头，以防止污泥喷射头被脱水污泥堵塞。不定时清洗污泥喷射头的方法是设置与污泥喷射头相连接的用于输入循环流化床锅炉产生的高压的饱和蒸汽的带有控制阀的吹扫管，利用高压饱和蒸汽来吹扫粘结在污泥喷射头中的脱水污泥。

在上述将脱水污泥喷射至循环流化床的燃烧室的过程中需要不定时清洗污泥输送管和螺杆泵，以防止污泥输送管和螺杆泵被脱水污泥堵塞；不定时清洗污泥输送管和螺杆泵的方法是设置与污泥输送管相连接的用于输入高压水的带有控制阀的清洗管、在污泥输送管上设置用于阻止高压水冲入循环流化床锅炉的燃烧室的控制阀，利用高压水来清洗粘结在污泥输送管和螺杆泵中的脱水污泥。

由于煤块的燃烧反应能力较差，一般将其破碎成粒径小于等于10mm的小颗粒煤块或磨制成煤粉后再送入循环流化床锅炉中燃烧。在煤中还可加入脱硫剂，以在燃烧焚烧过程中脱硫；其中向循环流化床燃烧室中加入的脱硫剂、脱水污泥、煤的重量比为1.5～4∶20～30∶70～80。

本发明方法在焚烧脱水污泥、污染气体和煤时产生的热量可以用来制取过热蒸汽，过热蒸汽可用来发电或者直接输送给客户作为热源。

实现本发明目的的一种污泥焚烧处理系统，具有循环流化床锅炉、除尘器和污泥贮藏室；循环流化床锅炉包括锅炉主体、尾部竖井烟道、分离器、返料器、一次风机；尾部竖井烟道中设置有第一空气预热器；所述的锅炉主体内设有布风板，布风板上方为燃烧室，锅炉主体炉壁上对应燃烧室下部设有进煤口和循环灰进灰口，对应燃烧室的上部设有烟气出口，锅炉主体底部设有炉渣出口，锅炉主体炉壁上对应布风板下方的点火风室设有一次进风口；上述分离器设置在锅炉主体的烟气出口处，与分离器连接的返料器的出尘口由管道与锅炉主体炉壁上的循环灰进灰口连接，尾部竖井烟道设置在分离器的烟气出口处、且与除尘器相连接；污泥贮藏室的底部设有输泥口，顶部设有出气口；污泥贮藏室输泥口下方设有螺杆泵，与螺杆泵相连接的污泥输送管插入锅炉主体内，插入端设有污泥喷射头；一次风机设置有第一进风口和第二进风口，与污泥贮藏室顶部的出气口相连接的输气管与一次风机的第一进风口相连接，一次风机的出风管与第一空气预热器连接，第一空气预热器的出风管接入锅炉主体的一次进风口。

上述与污泥贮藏室顶部的出气口相连接的输气管还具有输气控制阀，且输气控制阀位于输气管与污泥贮藏室顶部出气口的连接处。在对循环流化床锅炉进行必要的检修时，可通过关闭该输气控制阀以阻止污泥贮藏室中的污染气体进入循环流化床锅炉。

上述系统中，循环流化床锅炉还设置有汽包，尾部竖井烟道中还由上而下依次设置过热器和省煤器，第一空气预热器的上方还设置有第二空气预热器；锅炉主体燃烧室中还设置与汽包相连的水冷壁，省煤器与汽包相连接，汽包与过热器相连接，燃烧室的中下部还设有二次进风口，该二次进风口位于污泥喷射头下方；第一空气预热器还通过管道与返料器相连接，一次风机还具有与第二空气预热器相连接的管道，第二空气预热器的出风管与锅炉主体的二次进风口相连接。

上述第一空气预热器还可以引出一路管道与返料器相连接，作为返料风的进风管。

上述系统还具有蒸汽吹扫装置；污泥输送管还设有吹扫气进口，该吹扫气进口位于污泥喷射头附近；汽包还设有吹扫气出口；吹扫装置具有吹扫管、吹扫第一控制阀和吹扫第二控制阀；吹扫管的一端为吹扫气进口，该端口与汽包的吹扫气出口密闭连接，吹扫管的另一端为吹扫气出口，该端口与污泥输送管的吹扫气进口密闭连接；吹扫第一控制阀设置在吹扫管的管路上、且位于吹扫管与污泥输送管的连接处，吹扫第二控制阀设置在污泥输送管的管路上、且位于螺杆泵与污泥输送管的吹扫气进口之间、并靠近污泥输送管的吹扫气进口。

上述蒸汽吹扫装置吹扫还可以设置第三控制阀，该第三控制阀设置在吹扫管的管路上、且位于吹扫管与汽包的连接处。不对污泥喷射头进行吹扫时，可关闭第三控制阀以避免汽包中蒸汽进入吹扫管。

上述系统还具有高压水清洗装置，污泥输送管还设有高压水进口，该高压水进口位于螺杆泵与污泥输送管的吹扫第二控制阀之间、并靠近吹扫第二控制阀；高压水清洗装置具有清洗管和清洗控制阀，清洗管的一端为高压水进口，该端口与高压水源相连接，清洗管的另一端为高压水出口，该端口与污泥输送管的高压水进口密闭连接；清洗控制阀设置在清洗管的管路上，且位于清洗管与污泥输送管的连接处。

上述循环流化床锅炉的燃烧室以二次风入口为界可分为两个区。二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区，即密相燃烧区；二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区，即稀相燃烧区。燃料的燃烧过程、脱硫过程、NO和N₂O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有水冷壁，它完成大约50％燃料释热量的传递过程。循环流化床锅炉的燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传热与脱硫、脱氮反应于一体。

本发明具有积极的效果：(1)本发明直接焚烧城市污水厂的含水率高达75％～85％的脱水污泥，不再需要对该含水率较高的脱水污泥作干化处理，所以与现有的污泥干化焚烧技术相比，具有工艺简单、成本较低的优点。(2)循环流化床燃烧技术是一种新型清洁燃烧技术，它具有燃烧效率高、负荷调整范围宽、颗粒容易燃尽、污染物排放量低、炉内燃烧强度高等优点；在本发明中采用循环流化床焚烧处理城市污水厂的脱水污泥时，尽管脱水污泥的含水率高达75％～85％，但是由于炉膛中的煤和脱水污泥是沸腾燃烧、且燃烧室内的温度可达到850℃～900℃，所以经污泥喷射头喷射至燃烧室内的脱水污泥迅速被加热、干化而发生爆燃，即具有燃烧迅速、燃烧充分、燃烧稳定性好等优点，且脱水污泥中的有机物可以100％被烧掉。(3)循环流化床具有抑制NOx和CO生成的作用，由于循环流化床燃烧室中的燃烧温度为850℃～900℃，而N₂一般需在大于1300℃时才会大量生成NOx，另外由于循环流化床锅炉可采用分级送风助燃控制，保证炉内合理的氧浓度分布，所以也就大大降低了NOx和CO的生成。(4)在向循环流化床中添加煤时，可向煤中掺脱硫剂，用来在煤和脱水污泥的燃烧过程中脱硫，从而有效降低燃烧后产生的尾气中硫的含量。(5)循环流化床锅炉还能抑制二噁英的生成。污泥在焚烧时产生二噁英的一般条件是燃烧不稳定、燃烧室内燃烧温度不均匀、燃烧温度低于600℃以下或伴有催化作用的介质。但是循环流化床在焚烧煤、脱水污泥挥发的气体和脱水污泥时，其燃烧室的温度高于850℃，且脱水污泥有煤的助燃以及强烈的一次风搅动、混合作用，保证了脱水污泥和煤燃烧的稳定、充分，并使燃烧室中温度均匀，所以有效抑制二噁英的生成。(6)本发明的方法具有工艺简单、成本低的优点，以每天焚烧200吨含水率为80％的脱水污泥的处理规模为准，其运行费用可降至100元/吨，大大低于采用其它方法处理污泥的运行费用。另外，本发明的系统可在热电厂现有循环流化床锅炉的基础上，经过简单的改造之后即可得到，从而可以实施本发明的方法，这样可以大大节省实施本发明的费用，使得本发明具有巨大的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为实施例1的污泥焚烧处理系统。

图2为图1中A部分的局部放大示意图。

图3为图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

(实施例1、污泥焚烧处理系统)

见图1至图3，本实施例中的污泥焚烧处理系统，具有循环流化床锅炉1、除尘器(该除尘器2为静电除尘器，其型号为FAA3×35M-44-55A₂，购于上海冶金矿山机械厂)2和污泥贮藏室3；循环流化床锅炉1包括锅炉主体11、尾部竖井烟道12、分离器(该分离器为旋风式分离器)13、返料器14、一次风机15和汽包16；一次风机15设置有用于输入脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体的第一进风口15-1和用于输入空气的第二进风口15-2，尾部竖井烟道12中由上而下依次设置过热器12-1、省煤器12-2、第二空气预热器12-4和第一空气预热器12-3；所述的锅炉主体内设有布风板11-1，布风板11-1下方为点火风室11-5，布风板11-1上方为燃烧室11-2，燃烧室11-2中还设置与汽包16相连的水冷壁11-4，省煤器12-2通过与其相连的管道与汽包16相连接，汽包16通过与其相连的管道与过热器12-1相连接，锅炉主体炉壁上对应燃烧室11-2下部设有进煤口11-2-1和循环灰进灰口11-2-4，对应燃烧室11-2的中下部设有二次进风口11-2-3，该二次进风口11-2-3位于污泥喷射头11-3下方；对应燃烧室11-2的上部设有烟气出口11-2-5，锅炉主体底部设有炉渣出口11-2-2，锅炉主体炉壁上对应布风板11-1下方点火风室11-5设有一次进风口11-1-1；上述分离器13设置在锅炉主体烟气出口11-2-5处，与分离器13连接的返料器14的出尘口由管道与锅炉主体炉壁上的循环灰进灰口11-2-4连接，尾部竖井烟道12设置在分离器13的烟气出口处、且与除尘器2相连接；污泥贮藏室3的底部设有输泥口3-1，顶部设有出气口3-2，污泥贮藏室输泥口3-1下方设有螺杆泵31，与螺杆泵31相连接的污泥输送管33插入锅炉主体内，插入端设有污泥喷射头11-3；与污泥贮藏室3顶部的出气口3-2相连接的输气管32与一次风机15的第一进风口15-1相连接，一次风机15的出风管分为两路，一路与第一空气预热器12-3连接，第一空气预热器的出风管也分两路，一路接入锅炉主体的一次进风口11-1-1，另一路接入返料器；一次风机15的另一路出风管与第二空气预热器12-4相连接，第二空气预热器12-4的出风管与锅炉主体的二次进风口11-2-3相连接。

与污泥贮藏室3顶部的出气口3-2相连接的输气管32还具有输气控制阀34，且输气控制阀34位于输气管32与污泥贮藏室顶部出气口3-2的连接处。

由于脱水污泥容易粘结在污泥喷射头11-3、污泥输送管33和螺杆泵31中而将其堵塞，影响本系统的正常运行。所以本实施例中的污泥焚烧处理系统还具有蒸汽吹扫装置4；污泥输送管33还设有吹扫气进口33-1，该吹扫气进口33-1位于污泥喷射头11-3附近；汽包16还设有吹扫气出口16-1；蒸汽吹扫装置4具有吹扫管41、吹扫第一控制阀42、吹扫第二控制阀43和吹扫第三控制阀44；吹扫管41的一端为吹扫气进口41-1，该端口与汽包16的吹扫气出口16-1密闭连接，吹扫管41的另一端为吹扫气出口41-2，该端口41-2与污泥输送管的吹扫气进口33-1密闭连接；吹扫第一控制阀42设置在吹扫管41的管路上、且位于吹扫管41与污泥输送管33的连接处，吹扫第二控制阀43设置在污泥输送管33的管路上、且位于螺杆泵31与污泥输送管33的吹扫气进口33-1之间、并靠近污泥输送管的吹扫气进口33-1；吹扫第三控制阀44设置在吹扫管41的管路上、且位于吹扫管41与汽包16的连接处。

本实施例中污泥焚烧处理系统还具有高压水清洗装置5，污泥输送管33还设有高压水进口33-2，该高压水进口33-2位于螺杆泵31与污泥输送管的吹扫第二控制阀43之间、并靠近吹扫第二控制阀43；高压水清洗装置5具有清洗管51和清洗控制阀52，清洗管51的一端为高压水进口51-1，该端口51-1与高压水源相连接，清洗管51的另一端为高压水出口51-2，该端口51-2与污泥输送管33的高压水进口33-2密闭连接；清洗控制阀52设置在清洗管51的管路上，且位于清洗管51与污泥输送管33的连接处。

本实施例中污泥焚烧处理系统还具有一些辅助设备：与除尘器2相连的引风机61，与引风机相连的烟囱62，与除尘器2的飞灰出口相连的飞灰仓63，与循环流化床锅炉主体底部的炉渣出口11-2-2相连的炉渣仓64，用于向燃烧室中给煤和石灰石(脱硫剂)的给煤机65。

(实施例2、污泥焚烧处理方法)

见图1至图3，本实施例所用污泥焚烧处理系统为实施例1的污泥焚烧处理系统。

对某城市污水厂的重力浓缩污泥经带式压滤机进行脱水处理而得到含水率为75％～85％的脱水污泥。带式压滤机的主要特点是利用滤布的张力和压力在滤布上对污泥施加压力使其脱水，不需要真空或加压设备，动力消耗少，可以连续操作。使用带式压滤机可以将脱水污泥的含水率降低到75％～85％，且不增加泥饼量，脱水污泥仍能保持高的热值。对该脱水污泥取样送交国家煤炭质量监督检验中心进行检测，主要化学成分检测结果见表1，重金属成分检测结果见表2。

                                                                  表1

将脱水污泥载运至污泥贮藏室3中，然后利用螺杆泵31通过与其相连的污泥输送管33将污泥贮藏室3中的脱水污泥输送至污泥喷射头11-3中，并利用螺杆泵产生的压力将脱水污泥从污泥喷射头11-3中喷射至正在沸腾燃烧的燃烧室11-2中，脱水污泥被喷射至燃烧室11-2中后，因受到周围高温气体摩擦阻力的影响而被撕裂成小颗粒，从而极大增加了脱水污泥的表面积，小颗粒状的脱水污泥中的水分在流化床锅炉燃烧室11-2的高温气流中会被瞬时汽化而使脱水污泥爆燃。本实施例中循环流化床锅炉1的燃煤量为3T/h，燃泥量为1T/h；燃烧室11-2中的温度可达到850℃～900℃；同时将污泥在贮藏室中产生的污染气体经输气管32输至一次风机的第一进风口中，该污染气体和由一次风机的第二进风口送入的空气被分成三路，一路经第一空气预热器12-3预热后进入锅炉主体的一次进风口11-1-1，并经布风板11-1转换风向后进入燃烧室11-2中将煤和石灰石吹至沸腾，一路经第一空气预热器12-3预热后进入返料器14，为返料器提供返料风，另一路经第二空气预热器12-4预热、并经锅炉主体的二次进风口11-2-3进入燃烧室11-2中以使脱水污泥和煤充分燃烧。燃烧室11-2中产生的炉渣经锅炉主体底部的炉渣出口11-2-2排至炉渣仓64，在炉渣仓64中对炉渣取样对其重金属含量进行检测，其检测结果见表2。燃烧室11-2中产生的烟气经燃烧室上部的烟气出口11-2-5进入分离器13，该分离器为旋风式分离器，分离器13对烟气进行固气分离处理，烟气中较大的固体颗粒经返料器14、锅炉主体上的循环灰进灰口11-2-4而进入燃烧室进行循环燃烧，以提高燃烧效率，其余的烟气(主要是气体和小颗粒的固体)进入尾部竖井烟道12，在尾部竖井烟道12中经过过热器12-1、省煤器12-2、第二空气预热器12-4和第一空气预热器12-3的换热处理后进入除尘器2，除尘器2进一步对烟气中的气体和小颗粒固体进行分离，静电除尘器2将收集的飞灰即小颗粒的固体输送至飞灰仓63、将经过静电除尘处理的烟气经引风机61送入烟囱62排放，在烟囱排放口处对排放的烟气取3个样品进行检测，其检测结果见表3。

上述焚烧处理污泥的过程中，外部的水经省煤器12-2预热后进入汽包16，汽包中的水进入水冷壁11-4进行热交换从而在汽包16中产生高压饱和蒸汽，该饱和蒸汽经过热器12-1进一步加热而得到过热蒸汽，过热蒸汽可用来发电或者直接输送给客户作为热源。上述焚烧处理污泥的方法中，得到的炉渣可以用于制砖、铺路，飞灰可以用于制水泥。

在对循环流化床锅炉1进行必要的检修时，可通过关闭该输气控制阀34以阻止脱水污泥在污泥贮藏室2中产生的污染气体进入循环流化床锅炉1而影响检修。

由于脱水污泥容易粘结在污泥喷射头11-3、污泥输送管33和螺杆泵31上而将其堵塞，影响本方法的正常实施，所以需要不定时清洗污泥喷射头11-3和螺杆泵31。利用蒸汽吹扫装置4可以方便地将粘结在污泥喷射头11-3中的脱水污泥吹扫干净。吹扫方法是先关闭螺杆泵31和设在污泥输送管33上的吹扫第二控制阀43，再打开设置在吹扫管41上的吹扫第一控制阀42和吹扫第三控制阀44，使汽包16中的高压饱和蒸汽经吹扫管冲至污泥喷射头11-3中对其进行吹扫。利用高压水清洗装置5可以方便地将粘结在污泥输送管33和螺杆泵31中的脱水污泥清洗干净，清洗方法是先关闭螺杆泵31和设在污泥输送管33上的吹扫第二控制阀43，再打开设置在清洗管51上的清洗控制阀52，使高压水经清洗管51冲至污泥输送管33和螺杆泵31中而对其进行清洗。

                                                                表2

                                                                表3

另外，表2中数据为本实施例中对炉渣所取样品进行检测的相关数据，因为没有灰渣的国家排放标准，特在表2中一同给出农用污泥的国家排放标准作为参考数据。表2中的检测数据表明，按照浸出法测定的炉渣中重金属的浓度远小于脱水污泥中重金属浓度，表明灰渣中的重金属已经固结、且形态稳定。

表3中数据为本实施例中对排放的尾气所取样品进行检测的相关数据，并在表3中一同给出生活垃圾焚烧污染控制标准(GWKB3-2000)作为参考数据。其中对样品进行二噁英检测分析的单位为比利时SGS二噁英分析实验室、检测方法为欧盟EN1948方法、检测仪器为Autospec Ultima HRGC/HRMS，将表3中的检测数据与生活垃圾焚烧污染控制标准对比可知，本实施例中的烟气排放完全符合国家要求。

由实施例可知，本发明的系统可在热电厂现有循环流化床锅炉的基础上，经过简单的改造之后即可得到，从而可以实施本发明的方法，这样可以大大节省实施本发明的费用，使得本发明具有巨大的经济效益和环保效益。

Claims (10)

1、一种污泥焚烧处理方法，其特征在于：所采取的方法如下：将含水率为75％～85％的脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中，将脱水污泥在贮藏过程中产生的污染气体送入循环流化床的燃烧室中，脱水污泥、污染气体与煤一起焚烧；焚烧产生的尾气经处理后排放。

2、根据权利要求1所述的污泥焚烧处理方法，其特征在于：将脱水污泥输送至循环流化床的燃烧室中是用螺杆泵将脱水污泥经污泥输送管从污泥喷射头中喷射至循环流化床的燃烧室中。

3、根据权利要求2所述的污泥焚烧处理方法，其特征在于：在上述将脱水污泥喷射至循环流化床燃烧室的过程中需要不定时清洗污泥喷射头，以防止污泥喷射头被脱水污泥堵塞。

4、根据权利要求3所述的污泥焚烧处理方法，其特征在于：不定时清洗污泥喷射头的方法是设置与污泥喷射头相连接的用于输入循环流化床锅炉产生的高压饱和蒸汽的带有控制阀的吹扫管，利用高压饱和蒸汽来吹扫粘结在污泥喷射头中的脱水污泥。

5、根据权利要求2所述的污泥焚烧处理方法，其特征在于：在上述将脱水污泥喷射至循环流化床燃烧室的过程中需要不定时清洗污泥输送管和螺杆泵，以防止污泥输送管和螺杆泵被脱水污泥堵塞；不定时清洗污泥输送管和螺杆泵的方法是设置与污泥输送管相连接的用于输入高压水的带有控制阀的清洗管、在污泥输送管上设置用于阻止高压水冲入循环流化床锅炉燃烧室的控制阀，利用高压水来清洗粘结在污泥输送管和螺杆泵中的脱水污泥。

6、根据权利要求1～5之一所述的污泥焚烧处理方法，其特征在于：在煤中加入脱硫剂；脱硫剂、脱水污泥、煤的重量比为1.5～4∶20～30∶70～80。

7、一种污泥焚烧处理系统，具有循环流化床锅炉(1)、除尘器(2)；循环流化床锅炉(1)包括锅炉主体(11)、尾部竖井烟道(12)、分离器(13)、返料器(14)、一次风机(15)；尾部竖井烟道(12)中设置有第一空气预热器(12-3)；所述的锅炉主体内设有布风板(11-1)，布风板(11-1)上方为燃烧室(11-2)，锅炉主体炉壁上对应燃烧室(11-2)下部设有进煤口(11-2-1)和循环灰进灰口(11-2-4)，对应燃烧室(11-2)的上部设有烟气出口(11-2-5)，锅炉主体底部设有炉渣出口(11-2-2)，锅炉主体炉壁上对应布风板(11-1)下方点火风室(11-5)设有一次进风口(11-1-1)；上述分离器(13)设置在锅炉主体烟气出口(11-2-5)处，与分离器(13)连接的返料器(14)的出尘口由管道与锅炉主体炉壁上的循环灰进灰口(11-2-4)连接，尾部竖井烟道(12)设置在分离器(13)的烟气出口处、且与除尘器(2)相连接；其特征在于：本系统还具有污泥贮藏室(3)，污泥贮藏室(3)的底部设有输泥口(3-1)，顶部设有出气口(3-2)，污泥贮藏室输泥口(3-1)下方设有螺杆泵(31)，与螺杆泵(31)相连接的污泥输送管(33)插入锅炉主体内，插入端设有污泥喷射头(11-3)；一次风机(15)设有第一进风口(15-1)和第二进风口(15-2)，与污泥贮藏室(3)顶部的出气口(3-2)相连接的输气管(32)与一次风机(15)的第一进风口(15-1)相连接，一次风机(15)的出风管与第一空气预热器(12-3)连接，第一空气预热器的出风管接入锅炉主体的一次进风口(11-1-1)。

8、根据权利要求7所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于：循环流化床锅炉(1)还设置有汽包(16)，尾部竖井烟道(12)中还由上而下依次设置过热器(12-1)和省煤器(12-2)，第一空气预热器(12-3)的上方还设置有第二空气预热器(12-4)；锅炉主体的燃烧室(11-2)中还设置与汽包(16)相连的水冷壁(11-4)，省煤器(12-2)与汽包(16)相连接，汽包(16)与过热器(12-1)相连接，燃烧室(11-2)的中下部还设有二次进风口(11-2-3)，该二次进风口位于污泥喷射头(11-3)下方；第一空气预热器(12-3)还通过管道与返料器(14)相连接；一次风机(15)还具有与第二空气预热器(12-4)相连接的管道，第二空气预热器(12-4)的出风管与锅炉主体的二次进风口(11-2-3)相连接。

9、根据权利要求8所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于：本系统还具有蒸汽吹扫装置(4)；污泥输送管(33)还设有吹扫气进口(33-1)，该吹扫气进口(33-1)位于污泥喷射头(11-3)附近；汽包(16)还设有吹扫气出口(16-1)；吹扫装置(4)具有吹扫管(41)、吹扫第一控制阀(42)和吹扫第二控制阀(43)；吹扫管(41)的一端与汽包(16)的吹扫气出口(16-1)密闭连接，吹扫管(41)的另一端与污泥输送管的吹扫气进口(33-1)密闭连接；吹扫第一控制阀(42)设置在吹扫管(41)的管路上、且位于吹扫管(41)与污泥输送管(33)的连接处，吹扫第二控制阀(43)设置在污泥输送管(33)的管路上、且位于螺杆泵(31)与污泥输送管(33)的吹扫气进口(33-1)之间、并靠近污泥输送管的吹扫气进口(33-1)。

10、根据权利要求9所述的污泥焚烧处理系统，其特征在于：本系统还具有高压水清洗装置(5)，污泥输送管(33)还设有高压水进口(33-2)，该高压水进口(33-2)位于螺杆泵(31)与污泥输送管的吹扫第二控制阀(43)之间、并靠近吹扫第二控制阀(43)；高压水清洗装置(5)具有清洗管(51)和清洗控制阀(52)，清洗管(51)的一端与高压水源相连接，清洗管(51)的另一端与污泥输送管(33)的高压水进口(33-2)密闭连接；清洗控制阀(52)设置在清洗管(51)的管路上，且位于清洗管(51)与污泥输送管(33)的连接处。

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