CN103397658B - 一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法 - Google Patents

一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系,包括砖混挡土墙以及木模板,砖混挡土墙与木模板合围形成浇筑混凝土的空间,其中,砖混挡土墙内预埋有止水定位螺杆,止水定位螺杆伸出砖混挡土墙的一端穿过木模板并对砖混挡土墙和木模板产生能承受混凝土浇筑侧压力的对拉力,木模板背对砖混挡土墙的一侧设有内楞和外楞,内楞和外楞相互垂直设置,止水定位螺杆穿过外楞并与之固定。本发明结构简单,操作方便,可靠度高,在挡土墙施工的同时完成了支模体系的受力支撑件,不仅节省了常规单侧支模的大量型钢材料费用和人工费,还提高了施工效率,是一种适用于背靠砖混挡土墙的单侧支模施工方法。

Description

一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工中的混凝土墙浇筑的技术领域,尤其是一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法工方法。
背景技术
[0002] 在建筑工程地下混凝土墙体结构施工中,经常会碰到坑中坑或高低差地下室等由于受条件的限制需要先在混凝土墙体的一侧用砖混墙体挡土,然后背靠砖混墙体面再进行混凝土墙体结构的施工,这势必造成混凝土墙体需要采用单侧支模的方法才能进行施工。单侧支模的可靠性直接关系到混凝土墙体结构施工成形的质量。
[0003]目前,背靠砖混墙体面进行混凝土墙体单侧支模的施工如中国专利文献刊载的发明专利申请公开号CN102797357A,公开日期为2012年11月28日,发明名称为“一种单侧支模体系的施工方法”。该项技术提供了一种单侧支模体系的施工方法,该支模体系包括埋件系统、墙体模板和单侧支架,其主要是利用搭设三角形单侧支架,安装钢管,并将单侧支架的钢管和埋件系统中与地脚螺栓上端连接的连杆固定,再用连接装置将墙体模板与单侧支架的竖杆部分连接受力以承受混凝土浇筑时的侧压力。这种单侧支模技术在实际施工中基本上采用钢管扣件进行铰结,受力计算时只对斜撑的长细比及应力进行验算,对连接点的验算基本上被忽视。该体系只能够在较矮的混凝土墙体支模体系还能勉强适用,但在混凝土墙体较高的情况下,该三角形单侧支架的连接部位及斜撑往往经受不住混凝土浇筑过程中所产生的侧压力造成破坏而失稳,况且这种单侧支模体系的制作及安装需产生的较大的人工费及材料费,不够经济。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状,而提供结构简单,操作方便,可靠度高、经济实用的一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法工方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
[0006] —种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系,包括砖混挡土墙以及木模板,砖混挡土墙与木模板合围形成烧筑混凝土的空间,其中,砖混挡土墙内预埋有止水定位螺杆,止水定位螺杆伸出砖混挡土墙的一端穿过木模板并对砖混挡土墙和木模板产生能承受混凝土烧筑侧压力的对拉力,木模板背对砖混挡土墙的一侧设有内楞和外楞,内楞和外楞相互垂直设置,止水定位螺杆穿过外楞并与之固定。
[0007] 为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
[0008] 上述的止水定位螺杆与砖混挡土墙的连接处设有垫块。
[0009] 上述的外楞由两根并排设置的单管组成,且止水定位螺杆穿设于两根单管之间。
[0010] 上述的止水定位螺杆埋设于砖混挡土墙的砖缝中。
[0011] 上述的止水定位螺杆和外楞通过山型卡和螺母固定连接。
[0012] 上述的木模板下方设有混凝土底板,混凝土底板上具有上翻墙。
[0013] 上述的内楞是木方子。
[0014] 一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法,包括以下步骤:
[0015] 步骤一,在基础垫层烧筑完成后先施工砖混挡土墙,在砌筑过程中按照确定的间距埋设止水定位螺杆,止水定位螺杆埋在砖缝内,水平方向根据水平线控制其埋设的高度,垂直方向以第一排为基准点用吊线锺进行控制,每根止水定位螺杆端部离墙体面的长度保持一致,用垫块及螺母进行固定;
[0016] 步骤二,砖混挡土墙全部完成后,对砖混挡土墙外侧空隙处回填土方,土方应分层进行压实。同时,在砖混挡土墙的内侧面搭设操作架,对砖混挡土墙内侧面进行粉刷,并在粉刷层干透后涂刷防水涂料作为混凝土墙体的防水层,防水层完成后先施工混凝土底板及上翻墙结构,然后进行混凝土墙体单侧支模体系的施工;
[0017] 步骤三,根据混凝土墙体的厚度来调整止水定位螺杆的定位片位置,使每根螺杆定位片距防水层的距离等于混凝土墙体的厚度,然后在止水定位螺杆上挂设钉有内楞的木模板,内楞底部支承在已浇混凝土底板上,以承受木模板的自重;
[0018] 步骤四,每片木模板挂设从下往上分排进行,待下一排木模板的外楞用山型卡固定完成后再挂设上一排木模板,直至木模板全部支设完成;
[0019] 步骤五,进行模板垂直度及轴线的复核和校正,垂直度偏差和轴线偏差控制在要求误差内,校正完毕后对墙体混凝土进行分层浇筑;
[0020] 步骤六,在浇筑完成且牢固后拆除单侧支模体系。
[0021] 与现有技术相比,本发明的一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系,包括砖混挡土墙以及木模板,砖混挡土墙与木模板合围形成烧筑混凝土的空间,其中,砖混挡土墙内预埋有止水定位螺杆,止水定位螺杆伸出砖混挡土墙的一端穿过木模板并对砖混挡土墙和木模板产生能承受混凝土浇筑侧压力的对拉力,木模板背对砖混挡土墙的一侧设有内楞和外楞,内楞和外楞相互垂直设置,止水定位螺杆穿过外楞并与之固定。
[0022] 一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法工方法,将模板的的支撑力来源转移到砖混挡土墙和止水定位螺杆上,用止水定位螺杆提供的力代替常见的斜撑型支撑,利用钢材抗拉性能优于抗压的性质,大幅提升了模板的安全性和可靠性。
[0023] 内楞和外楞垂直设置,形成网格框架,对木模板起支撑作用。内楞由木方子制成,方便与木模板固定连接,外楞使用两根单管组成,使得止水定位螺杆可以从单管之间穿过,无须在外楞上打孔。
[0024] 本发明结构简单,操作方便,可靠度高,在挡土墙施工的同时完成了支模体系的受力支撑件,不仅节省了常规单侧支模的大量型钢材料费用和人工费,还提高了施工效率,是一种适用于背靠砖混挡土墙的单侧支模施工方法。
附图说明
[0025] 图1是本发明的纵向剖视图;
[0026] 图2是图1对应的正视图;
[0027] 图3是本发明步骤一完成时的示意图;
[0028] 图4是本发明步骤二完成时的示意图。
具体实施方式
[0029] 以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0030] 图1至图4所示为本发明的结构示意图和工作过程图。
[0031] 其中的附图标记为:砖混挡土墙1、木模板2、内楞3、外楞4、单管41、止水定位螺杆5、垫块6、山型卡7、混凝土底板8、上翻墙81、螺母9。
[0032] 如图1至图4所示,本发明的一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系,包括砖混挡土墙I以及木模板2,砖混挡土墙I与木模板2合围形成浇筑混凝土的空间,其中,砖混挡土墙I内预埋有止水定位螺杆5,止水定位螺杆5伸出砖混挡土墙I的一端穿过木模板2并对砖混挡土墙I和木模板2产生能承受混凝土烧筑侧压力的对拉力,木模板2背对砖混挡土墙I的一侧设有内楞3和外楞4,内楞3和外楞4相互垂直设置,止水定位螺杆5穿过外楞4并与之固定。
[0033] 止水定位螺杆5与砖混挡土墙I的连接处设有垫块6。
[0034] 外楞4由两根并排设置的单管41组成,且止水定位螺杆5穿设于两根单管41之间。
[0035] 止水定位螺杆5埋设于砖混挡土墙I的砖缝中。
[0036] 止水定位螺杆5和外榜4通过山型卡7和螺母9固定连接。
[0037] 木模板2下方设有混凝土底板8,混凝土底板8上具有上翻墙81。
[0038] 内楞3是木方子。
[0039] 一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法,包括以下步骤:
[0040] 步骤一,在基础垫层烧筑完成后先施工砖混挡土墙1,在砌筑过程中按照确定的间距埋设止水定位螺杆5,止水定位螺杆5埋在砖缝内,水平方向根据水平线控制其埋设的高度,垂直方向以第一排为基准点用吊线锺进行控制,每根止水定位螺杆5端部离墙体面的长度保持一致,用垫块6及螺母进行固定;
[0041] 步骤二,砖混挡土墙I全部完成后,对砖混挡土墙I外侧空隙处回填土方,土方应分层进行压实。同时,在砖混挡土墙I的内侧面搭设操作架,对砖混挡土墙I内侧面进行粉刷,并在粉刷层干透后涂刷防水涂料作为混凝土墙体的防水层,防水层完成后先施工混凝土底板8及上翻墙81结构,然后进行混凝土墙体单侧支模体系的施工;
[0042] 步骤三,根据混凝土墙体的厚度来调整止水定位螺杆5的定位片位置,使每根螺杆定位片距防水层的距离等于混凝土墙体的厚度,然后在止水定位螺杆5上挂设钉有内楞3的木模板2,内楞3底部支承在已浇混凝土底板8上,以承受木模板2的自重;
[0043] 步骤四,每片木模板2挂设从下往上分排进行,待下一排木模板2的外楞4用山型卡7固定完成后再挂设上一排木模板2,直至木模板2全部支设完成;
[0044] 步骤五,进行模板垂直度及轴线的复核和校正,垂直度偏差和轴线偏差控制在要求误差内,校正完毕后对墙体混凝土进行分层浇筑;
[0045] 步骤六,在浇筑完成且牢固后拆除单侧支模体系。
[0046] 其中,步骤五中垂直度偏差控制在6毫米以内,轴线偏差控制在5毫米以内,校正完毕后对墙体混凝土进行分层浇筑;
[0047] 步骤六中在浇筑完成12小时后拆除单侧支模体系。
[0048] 步骤五中对墙体混凝土进行分层浇筑每层厚度不超过500毫米。
[0049] 本发明的一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法工方法,将模板的的支撑力来源转移到砖混挡土墙I和止水定位螺杆5上,用止水定位螺杆5提供的力代替常见的斜撑型支撑,利用钢材抗拉性能优于抗压的性质,大幅提升了模板的安全性和可靠性。
[0050] 内楞3和外楞4垂直设置,形成网格框架,对木模板2起支撑作用。内楞3由木方子制成,方便与木模板2固定连接,外楞4使用两根单管41组成,使得止水定位螺杆5可以从单管41之间穿过,无须在外楞4上打孔。
[0051] 综上所述,本发明结构简单,操作方便,可靠度高,在挡土墙施工的同时完成了支模体系的受力支撑件,不仅节省了常规单侧支模的大量型钢材料费用和人工费,还提高了施工效率,是一种适用于背靠砖混挡土墙的单侧支模施工方法。

Claims (1)

1.一种背靠砖混挡土墙的单侧支模体系的施工方法,包括砖混挡土墙(I)以及木模板(2),所述的砖混挡土墙(I)与木模板(2)合围形成浇筑混凝土的空间,其特征是:所述的砖混挡土墙(I)内预埋有止水定位螺杆(5),所述的止水定位螺杆(5)伸出砖混挡土墙(I)的一端穿过木模板(2)并对所述的砖混挡土墙(I)和木模板(2)产生能承受混凝土浇筑侧压力的对拉力,所述的木模板⑵背对砖混挡土墙⑴的一侧设有内楞⑶和外楞⑷,所述的内楞(3)和外楞(4)相互垂直设置,所述的止水定位螺杆(5)穿过外楞(4)并与之固定;所述的止水定位螺杆(5)与砖混挡土墙(I)的连接处设有垫块¢);所述的外楞(4)由两根并排设置的单管(41)组成,且所述的止水定位螺杆(5)穿设于两根单管(41)之间;所述的止水定位螺杆(5)埋设于砖混挡土墙(I)的砖缝中;所述的止水定位螺杆(5)和外楞(4)通过山型卡(7)和螺母(9)固定连接;所述的木模板(2)下方设有混凝土底板(8),所述的混凝土底板(8)上具有上翻墙(81);所述的内楞(3)是木方子,其特征是:包括以下步骤: 步骤一,在基础垫层烧筑完成后先施工砖混挡土墙(I),在砌筑过程中按照确定的间距埋设止水定位螺杆(5),止水定位螺杆(5)埋在砖缝内,水平方向根据水平线控制其埋设的高度,垂直方向以第一排为基准点用吊线锺进行控制,每根止水定位螺杆(5)端部离墙体面的长度保持一致,用垫块(6)及螺母进行固定; 步骤二,砖混挡土墙(I)全部完成后,对砖混挡土墙(I)外侧空隙处回填土方,土方应分层进行压实;同时,在砖混挡土墙(I)的内侧面搭设操作架,对砖混挡土墙(I)内侧面进行粉刷,并在粉刷层干透后涂刷防水涂料作为混凝土墙体的防水层,防水层完成后先施工混凝土底板(8)及上翻墙(81)结构,然后进行混凝土墙体单侧支模体系的施工; 步骤三,根据混凝土墙体的厚度来调整止水定位螺杆(5)的定位片位置,使每根螺杆定位片距防水层的距离等于混凝土墙体的厚度,然后在止水定位螺杆(5)上挂设钉有内楞(3)的木模板(2),内楞(3)底部支承在已浇混凝土底板(8)上,以承受木模板(2)的自重;步骤四,每片木模板(2)挂设从下往上分排进行,待下一排木模板(2)的外楞(4)用山型卡(7)固定完成后再挂设上一排木模板(2),直至木模板(2)全部支设完成; 步骤五,进行模板垂直度及轴线的复核和校正,垂直度偏差和轴线偏差控制在要求误差内,校正完毕后对墙体混凝土进行分层浇筑; 步骤六,在浇筑完成且牢固后拆除单侧支模体系。
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