CN103397570A - 一种隔热保温纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种隔热保温纸，定量为50～70g/m2，厚度为0.18～0.23mm，导热系数为0.025～0.029W/(m·k)，抗张强度为0.25～0.85kN/m，其制备方法，采用玻璃纤维和植物纤维经湿法造纸的方式成形，将玻璃纤维切断，将植物纤维疏解，然后二者混合并稀释，再加入增湿强剂进行浸泡，然后经滤水压榨、成形、真空烘干后即得，本发明的隔热保温纸导热系数小，可以满足保温容器、蒸汽管道夹层、建筑墙体等的保温隔热需求；产品抗张强度大，使用中不变形，不开裂，性能稳定，不需要与其他材料复合即可方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热保温纸及其制备方法。
背景技术
目前保温容器，蒸汽管道夹层及建筑墙体等使用的玻璃纤维保温产品多为玻璃纤维直接填充，或玻璃纤维做成玻璃棉制品使用。玻璃棉在工业发达国家是一种很普及的建筑保温材料，是在建筑业中一类较为常见的无机纤维隔热材料，这种玻璃棉生产需要喷胶将玻璃纤维粘结在一起成形使用，且使用环境粗糙。玻璃纤维也做成纸页薄层材料使用，且采用的玻璃纤维直径越细则导热系数越小，隔热保温效果越好。但是玻璃纤维表面光滑，纤维之间不能形成较强的结合力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种隔热保温纸及其制备方法，利用导热系数低的超细玻璃纤维作为隔热填料,纤维强度大、结合力强及耐热性能好的漂白硫酸盐针叶木浆纤维作为骨架纤维，表面带有正电荷的聚酰胺环氧氯丙烷树脂为粘合剂，制备出隔热保温性能好、抗张力大、成本低的隔热保温纸。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种隔热保温纸，定量为50～70g/m2，厚度为0.18～0.23mm,导热系数为0.025～0.029W/(m·k),抗张强度为0.25～0.85kN/m。
本发明还提供了所述隔热保温纸的制备方法，采用玻璃纤维和植物纤维经湿法造纸的方式成形，包括如下步骤：
将玻璃纤维切断，将植物纤维疏解，然后二者混合并稀释，再加入增湿强剂进行浸泡，然后经滤水压榨、成形、真空烘干后即得。
所述玻璃纤维为直径在5～8μm之间的超细玻璃纤维，切断至1～3mm。
所述植物纤维为漂白硫酸盐针叶木浆纤维，打浆到30～40°SR，然后润湿疏解。
所述增湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
所述玻璃纤维与植物纤维混合物中，玻璃纤维占总重量的70%～80%。
所述稀释是加水稀释至混合浆料浓度为0.002±0.0002g/ml，加入增湿强剂后，增湿强剂质量浓度为0.5～3%。
所述真空烘干的环境为105℃、真空-0.08MPa。
与现有技术相比，本发明的优点是：
（1）制得的隔热保温纸中采用导热系数低的超细玻璃纤维，且使用自身纤维长、结合力强的漂白硫酸盐针叶木浆纤维为骨架，超细玻璃纤维留着率高，隔热保温性能好，制得的隔热保温纸导热系数小，可以满足保温容器、蒸汽管道夹层、建筑墙体等的保温隔热需求。
（2）本产品抗张强度大，使用中不变形，不开裂，性能稳定，不需要与其他材料复合即可方便使用。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1：
将超细玻璃纤维切断至1～3mm，漂白硫酸盐针叶木浆打浆到30°SR；再按超细玻璃纤维与漂白硫酸盐针叶木浆纤维配比为80:20混合后加水至混合浆料浓度为0.002g/ml，加入浓度3%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂共同疏解5min；将混合浆倒入成形器，滤水压榨，在105℃、真空-0.08MPa环境下烘干后即得成品。
所得成品经测定为定量为55～65g/m2，厚度为0.20～0.22mm，抗张强度为0.25～0.60kN/m，导热系数为0.025W/(m·k)。
实施例2：
将超细玻璃纤维切断至1～3mm，漂白硫酸盐针叶木浆打浆到40°SR；再按超细玻璃纤维与漂白硫酸盐针叶木浆纤维配比为70:30混合后加水至混合浆料浓度为0.0022g/ml，加入浓度2%的聚酰胺环氧氯丙烷树脂共同疏解5min；将混合浆倒入成形器，滤水压榨，在105℃、真空-0.08MPa环境下烘干后即得成品。
所得成品经测定为定量为60～70g/m2，厚度为0.21～0.23mm，抗张强度为0.55～0.85kN/m，导热系数为0.029W/(m·k)。
Claims (8)
1.一种隔热保温纸，其特征在于，定量为50～70g/m2，厚度为0.18～0.23mm,导热系数为0.025～0.029W/(m·k),抗张强度为0.25～0.85kN/m。
2.根据权利要求1所述隔热保温纸的制备方法，其特征在于，采用玻璃纤维和植物纤维经湿法造纸的方式成形，包括如下步骤：
将玻璃纤维切断，将植物纤维疏解，然后二者混合并稀释，再加入增湿强剂进行浸泡，然后经滤水压榨、成形、真空烘干后即得。
3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维为直径在5～8μm之间的超细玻璃纤维，切断至1～3mm。
4.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述植物纤维为漂白硫酸盐针叶木浆纤维，打浆到30～40°SR，然后润湿疏解。
5.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述增湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂。
6.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述玻璃纤维与植物纤维混合物中，玻璃纤维占总重量的70%～80%。
7.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述稀释是加水稀释至混合浆料浓度为0.002±0.0002g/ml，加入增湿强剂后，增湿强剂质量浓度为0.5～3%。
8.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，所述真空烘干的环境为105℃、真空-0.08MPa。
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