CN103396528A - 一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，包括：甲组分和乙组分，所述甲组分为甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇反应生成的预聚体；所述乙组分为扩链剂、交联剂、增塑剂、颜料、填料；先分别制备甲组分和乙组分，再将甲乙组分按1:5的比例混合制备成聚氨酯塑胶颗粒。通过上述方式，本发明能够降低生产成本，显著提高经济效益，具有广阔的应用前景，且制备的塑胶颗粒具有优异的物理机械性能。

Description

一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及塑胶制备技术领域，特别是涉及一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法。
背景技术
聚氨酯塑胶具有弹性适中、色泽鲜艳、防滑耐磨、场地清洁、维护简便、能有效避免运动员损伤、显著提高运动成绩等特点，在世界各国的体育竞技和训练中普遍使用。在我国，伴随着体育运动事业的发展，铺设塑胶跑道已成为各大中小城市自身发展不可或缺的硬件之一。
但用于塑胶跑道表层的聚氨酯防滑颗粒，其中的甲乙组分的配比是1：1.35，配比低，生产成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，能够降低生产成本，显著提高经济效益，使其具有广阔的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，包括：甲组分和乙组分，所述甲组分为甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇反应生成的预聚体；所述乙组分为扩链剂、交联剂、增塑剂、颜料、填料；
制备方法步骤为：
1）甲组分的制备：将聚醚多元醇加入反应釜中，搅拌升温至所需温度，在一定的真空度下脱水2h，测得釜内聚醚多元醇的水分质量分数在0.5%以下时，降温至40～45℃，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85℃，保温反应2h，降温，放入氮气保护的密闭容器中，24h后测量预聚物中-NCO的质量分数；
2）乙组分的制备：将聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、填料、增塑剂等混合均匀，在胶体磨上研磨至一定细度，将物料投入反应釜，搅拌升温至70℃，在与步骤1）相同的真空度下脱水2h，测得水分质量分数在0.2%以下，放入干燥密闭容器中，储存备用；
3）将甲乙组分按照一定配比，加入催化剂，倒入预先涂有脱模剂的模具内，室温固化，14 d后测试其性能。
在本发明一个较佳实施例中，所述填料为高岭土、滑石粉、气相白炭黑中的至少两种。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中的搅拌升温温度为100～110℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中的真空度为0.06～0.08MPa。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中的-NCO的质量分数为9～10%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2）中的细度为小于等于100μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3）中的甲乙组分配比为1:5。
本发明的有益效果是：本发明一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，能够降低生产成本，显著提高经济效益，具有广阔的应用前景，且制备的塑胶颗粒优异的物理机械性能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
1）甲组分的制备：向带有温度计、搅拌器和冷凝回流装置的反应釜中加入聚醚多元醇N210、N220、N330，搅拌升温至100℃，在0.06～0.08MPa真空度下脱水2h，测得釜内聚醚多元醇的水分质量分数在0.5%以下时，降温至40～45℃，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85℃，保温反应2h，降温，放入氮气保护的密闭容器中，24h后测量预聚物中-NCO的质量分数为9%；
2）乙组分的制备：将聚醚多元醇、扩链剂MOCA、胺醚N403、高岭土、气相白炭黑、增塑剂DOP混合均匀，在胶体磨上研磨至90μm，将物料投入反应釜，搅拌升温至70℃，在0.06～0.08MPa真空度下脱水2h，测得水分质量分数在0.2%以下，放入干燥密闭容器中，储存备用；
3）将甲乙组分按照1:5的配比，加入催化剂2-乙基己酸铅，倒入预先涂有脱模剂的模具内，室温固化，14 d后测试其性能。
实施例2
1）甲组分的制备：向带有温度计、搅拌器和冷凝回流装置的反应釜中加入聚醚多元醇N210、N220、N330，搅拌升温至110℃，在0.06～0.08MPa真空度下脱水2h，测得釜内聚醚多元醇的水分质量分数在0.5%以下时，降温至40～45℃，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85℃，保温反应2h，降温，放入氮气保护的密闭容器中，24h后测量预聚物中-NCO的质量分数为10%；
2）乙组分的制备：将聚醚多元醇、扩链剂MOCA、胺醚N403、高岭土、气相白炭黑、增塑剂DOP混合均匀，在胶体磨上研磨至70μm，将物料投入反应釜，搅拌升温至70℃，在0.06～0.08MPa真空度下脱水2h，测得水分质量分数在0.2%以下，放入干燥密闭容器中，储存备用；
3）将甲乙组分按照1:5的配比，加入催化剂2-乙基己酸铅，倒入预先涂有脱模剂的模具内，室温固化，14 d后测试其性能。
本发明的有益效果是：本发明一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，能够降低生产成本，显著提高经济效益，使其具有广阔的应用前景。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，包括：甲组分和乙组分，所述甲组分为甲苯二异氰酸酯与聚醚多元醇反应生成的预聚体；所述乙组分为扩链剂、交联剂、增塑剂、颜料、填料；
制备方法步骤为：
1）甲组分的制备：将聚醚多元醇加入反应釜中，搅拌升温至所需温度，在一定的真空度下脱水2h，测得釜内聚醚多元醇的水分质量分数在0.5%以下时，降温至40～45℃，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85℃，保温反应2h，降温，放入氮气保护的密闭容器中，24h后测量预聚物中-NCO的质量分数；
2）乙组分的制备：将聚醚多元醇、扩链剂、交联剂、填料、增塑剂等混合均匀，在胶体磨上研磨至一定细度，将物料投入反应釜，搅拌升温至70℃，在与步骤1）相同的真空度下脱水2h，测得水分质量分数在0.2%以下，放入干燥密闭容器中，储存备用；
3）将甲乙组分按照一定配比，加入催化剂，倒入预先涂有脱模剂的模具内，室温固化，14 d后测试其性能。
2.根据权利要求1所述的防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述填料为高岭土、滑石粉、气相白炭黑中的至少两种。
3.根据权利要求1所述的防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的搅拌升温温度为100～110℃。
4.根据权利要求1所述的防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的真空度为0.06～0.08MPa。
5.根据权利要求1所述的防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的-NCO的质量分数为9～10%。
6.根据权利要求1所述的防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中的细度为小于等于100μm。
7.根据权利要求1所述的防滑聚氨酯塑胶颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤3）中的甲乙组分配比为1:5。
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