CN103395028A - 棘轮起子换向装置 - Google Patents

Abstract

一种棘轮起子换向装置，包括一置轮座及一棘轮杆，其中：置轮座设于棘轮起子的前端，置轮座开设一容置孔，容置孔两侧是连有对称的容置槽，容置孔于二容置槽间则连有一活动槽，各容置槽内设置一卡掣块，各卡掣块一侧具有单向的卡掣齿，相对侧则以一弹簧抵住容置槽壁面；棘轮杆是于一杆体环设有一棘齿轮，杆体前端开有一插接起子头的插槽，棘齿轮置入容置孔并以棘齿与卡掣块的卡掣齿啮合；置轮座套设一罩盖，罩盖开有供杆体穿出的盖孔，罩盖内侧对应活动槽位置设有一抵块，抵块随罩盖套设置轮座而伸入活动槽，将罩盖相对置轮座转动。本发明提高生产的便利性，有效降低磨耗，增加卡掣块进退的顺畅程度，节省置轮座的材料成本。

Description

棘轮起子换向装置

技术领域

本发明涉及一种罩盖内侧设有抵块，抵块可随罩盖相对棘轮座转动时推动啮合棘轮两侧的卡掣块，利用卡掣块的退离或啮合，使起子切换扳动方向的装置，尤其涉及一种棘轮起子换向装置。

背景技术

目前的棘轮起子有如中国台湾专利证书号M255766号「螺丝起子结构改良」，其结构概是于一本体内开设一容置孔及呈放射状的二容置槽，该容置孔与该二容置槽为相通状，该二容置槽是相互呈一夹角，各容置槽具两平行边，于容置孔前端设一挡片槽；

一棘轮设有环齿部，棘轮的环齿部可容置于容置孔内；二制齿于一侧形成可与环齿部相啮合的卡制齿，于制齿顶端凸伸一凸块，异于卡制齿的一侧具卡端；

二弹性体是可各套合于二制齿的卡端上，二制齿与二弹性体是容置于二容置槽内；一上盖是盖合于本体外于前端设穿孔，于内部开设一凹槽，于凹槽上凸设凸块；一挡片可容置于本体的挡片槽内，棘轮及二制齿即受挡片的限制而不掉出本体外；

该棘轮起子动作时，是将上盖旋至某一角度(例如向右旋转)，则凸块右边即靠抵右制齿的凸块，使右制齿的卡制齿脱离于棘轮的环齿部，顺时针旋动本体时即可以左制齿啮合棘轮而产生扳动效果，而逆时针旋动本体则左制齿相对棘轮发生跳齿，本体则借此回转至原本的旋动位置，如此顺时针、逆时针旋动本体可达成往复扳动的功效。

前述棘轮起子切换扳动方向的作用是源自于上盖的凸块迫抵制齿的凸块，使凸块受迫抵的制齿因上盖的旋转而被推动退离棘轮，惟该制齿在生产时，其上的凸块需通过额外的加工方能成型，且在使用上，制齿的凸块因厚度薄、体积小，故结构也相对较差，长久使用容易因上盖凸块的推抵而磨耗受损，甚至导致棘轮起子失去切换扳动方向的功能。

本发明人鉴于该种棘轮起子制齿的凸块存有需额外加工，生产不便，且结构脆弱，容易磨耗损坏的缺点，故决定着手加以改进。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种棘轮起子换向装置，提高生产的便利性，有效降低磨耗，可长保棘轮起子切换扳动方向功能的正常，增加卡掣块进退的顺畅程度，且可节省置轮座的材料成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棘轮起子换向装置，其特征在于，包括一置轮座及一棘轮杆，其中：该置轮座设于棘轮起子的前端，该置轮座开设一容置孔，该容置孔两侧是连有对称的容置槽，该容置孔于该二容置槽间则连有一活动槽，各容置槽内设置一卡掣块，各卡掣块一侧具有单向的卡掣齿，相对侧则以一弹簧抵住容置槽壁面；该棘轮杆是于一杆体环设有一棘齿轮，该杆体前端开有一插接起子头的插槽，该棘齿轮置入容置孔并以棘齿与卡掣块的卡掣齿啮合；该置轮座套设一罩盖，该罩盖开有供杆体穿出的盖孔，该罩盖内侧对应活动槽位置设有一抵块，该抵块随罩盖套设置轮座而伸入该活动槽，将罩盖相对置轮座转动，是以抵块在活动槽内位移并推抵其中一卡掣块退离棘齿轮，以另一卡掣块与棘齿轮的啮合或跳位达到扳动工件的功能。

前述的棘轮起子换向装置，其中置轮座于容置孔所在壁面的上方开设一座孔，该座孔设置一定位单元，该定位单元为一弹性件及一滚珠；该罩盖内侧对应座孔的位置排列设置三定位孔，该定位单元是以滚珠嵌入其中一定位孔，并随罩盖相对置轮座转动而切换至对应的另一定位孔。

前述的棘轮起子换向装置，其中容置孔与周侧的容置槽内设有一对应内轮廓贴合的容框，该棘齿轮置于容框对应容置孔处，各卡掣块置于容框对应各容置槽处，该容框与置轮座分别以不同材质金属制成，且容框的材质硬度大于置轮座。

前述的棘轮起子换向装置，其中各卡掣块与各弹簧对应的一侧凸伸一套柱，以该套柱供所对应的弹簧套接，该卡掣块于卡掣齿两侧各形成一滑移面及一导引面，该滑移面与容置槽内壁贴抵，该导引面是用以与抵块接触；又，该罩盖是于内壁周缘剖有至少一凹槽，该凹槽的槽宽等同于该三定位孔孔距总合，该置轮座于对应凹槽的位置则设有一挡肋，该挡肋位于凹槽内，并随罩盖相对置轮座转动而抵住凹槽一侧，借此限定罩盖的转动幅度。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种棘轮起子换向装置，其特征在于，包括一置轮座及一棘轮杆，其中：该置轮座设于棘轮起子的前端，该置轮座开设一容置孔，该容置孔上半部的两侧是连有对称的第一、第二容置槽，下半部的两侧则连有对称的第三、第四容置槽，该容置孔于第一、第二容置槽及第三、第四容置槽间各连有一活动槽，第一、第三容置槽及第二、第四容置槽间各具有一分隔的挡壁，各容置槽内设置一卡掣块，各卡掣块一侧具有单向的卡掣齿，相对侧则以一弹簧抵住容置槽壁面；该棘轮杆是于一杆体环设有一棘齿轮，该杆体前端开有一插接起子头的插槽，该棘齿轮置入容置孔并以棘齿与卡掣块的卡掣齿啮合；该置轮座套设一罩盖，该罩盖开有供杆体穿出的盖孔，该罩盖内侧对应各活动槽位置各设有一抵块，各抵块随罩盖套设置轮座而伸入所对应的活动槽，将罩盖相对置轮座转动，是以抵块在活动槽内位移并推抵其中一对角的卡掣块退离棘齿轮，以另一对角的卡掣块与棘齿轮的啮合或跳位达到扳动工件的功能。

前述的棘轮起子换向装置，其中置轮座于容置孔所在壁面的上方开设一座孔，该座孔设置一定位单元，该定位单元为一弹性件及一滚珠；该罩盖内侧对应座孔的位置排列设置三定位孔，该定位单元是以滚珠嵌入其中一定位孔，并随罩盖相对置轮座转动而切换至对应的另一定位孔。

前述的棘轮起子换向装置，其中容置孔与周侧的容置槽内设有一对应内轮廓贴合的容框，该棘齿轮置于容框对应容置孔处，各卡掣块是置于容框对应各容置槽处，且分隔容置槽的挡壁亦成型于该容框，该容框与置轮座分别以不同材质金属制成，且容框的材质硬度大于置轮座。

前述的棘轮起子换向装置，其中各卡掣块与各弹簧对应的一侧凸伸一套柱，以该套柱供所对应的弹簧套接，该卡掣块于卡掣齿两侧各形成一滑移面及一导引面，该滑移面是与容置槽内壁贴抵，该导引面是用以与抵块接触；又，该罩盖是于内壁周缘是剖有至少一凹槽，该凹槽的槽宽是等同于该三定位孔孔距总合，该置轮座于对应凹槽的位置则设有一挡肋，该挡肋位于凹槽内，并随罩盖相对置轮座转动而抵住凹槽一侧，借此限定罩盖的转动幅度。

本发明的特点在于：

一、以卡掣块对应罩盖抵块一侧成型导引面的方式，取代现有制齿的凸块，不但省下额外加工成型的麻烦，提高生产的便利性。

二、利用抵块与卡掣块大面积的导引面接触，彼此均具有较高的结构强度承受推抵的作用力，有效降低磨耗，可长保棘轮起子切换扳动方向功能的正常。

三、卡掣块位于卡掣齿另一侧的滑移面在卡掣块退离或返回啮合棘齿轮时，可与容置槽内壁贴合滑移，增加卡掣块进退的顺畅程度。

四、以有材质硬度优势的容框承受棘齿轮与卡掣块在转动或移动时的摩擦，且可节省置轮座的材料成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明棘轮起子换向装置第一结构态样的立体分解示意图。

图2是第一结构态样组合完成后的局部结构剖面图。

图3是第一结构态样的置轮座、棘轮杆、罩盖的正剖面示意图。

图4是第一结构态样对定位孔、凹槽、座孔及定位单元的剖面示意图。

图5及图6是第一结构态样切换扳动方向时各组件结合关系的剖面示意图。

图7是本发明第二结构态样的置轮座、棘轮杆、罩盖的正剖面示意图。

图8及图9是第二结构态样切换扳动方向时各组件结合关系的剖面示意图。

图10及图11是第一、第二结构态样于容置孔与容置槽内设置容框的结构剖面示意图。

图中标号说明：

1置轮座          10容置孔          11容置槽

11A第一容置槽    11B第二容置槽     11C第三容置槽

11D第四容置槽    12活动槽          13卡掣块

131卡掣齿        132套柱           133滑移面

134导引面        14弹簧            15座孔

16定位单元       161弹性件         162滚珠

17挡肋           18挡壁            19容框

2棘轮杆          20杆体            21棘齿轮

211棘齿          22插槽            3罩盖

30盖孔           31抵块            32定位孔

33凹槽

具体实施方式

本发明是有关一种棘轮起子换向装置，请先参阅图1至图4所示，该等图为本发明第一结构态样的实施例图，于本结构态样中，包括一置轮座1及一棘轮杆2，其中：

该置轮座1设于棘轮起子的前端，该置轮座1开设一容置孔10，该容置孔10两侧是连有对称的容置槽11，该容置孔10于该二容置槽11间则连有一活动槽12，各容置槽11内设置一卡掣块13，各卡掣块13一侧具有单向的卡掣齿131，相对侧则以一弹簧14抵住容置槽11壁面，各该卡掣块13与各弹簧14对应的一侧凸伸一套柱132，以该套柱132供所对应的弹簧14套接；

该棘轮杆2是于一杆体20环设有一棘齿轮21，该杆体20前端开有一插接起子头的插槽22，该棘齿轮21置入容置孔10并以棘齿211与卡掣块13的卡掣齿131啮合；

该置轮座1套设一罩盖3，该罩盖3是开有供杆体20穿出的盖孔30，该罩盖3内侧对应活动槽12位置设有一抵块31，该抵块31随罩盖3套设置轮座1而伸入该活动槽12，而该卡掣块13于卡掣齿131两侧各形成一滑移面133及一导引面134，该滑移面133是与容置槽11内壁贴抵，该导引面134用以与抵块31接触；

又，该置轮座1于容置孔10所在壁面的上方开设一座孔15，该座孔15是设置一定位单元16，该定位单元16为一弹性件161及一滚珠162，该罩盖3内侧对应座孔15的位置排列设置三定位孔32，该定位单元16是以滚珠162嵌入其中一定位孔32，并随罩盖3相对置轮座1转动而切换至对应的另一定位孔32，在未切换棘轮起子扳动方向时，该滚珠162如图4位于居中的定位孔32，该罩盖3是于内壁周缘是剖有至少一凹槽33，该凹槽33的槽宽是等同于该三定位孔32孔距总合，该置轮座1于对应凹槽33的位置则设有一挡肋17，该挡肋17是位于凹槽33内，并随罩盖3相对置轮座1转动而抵住凹槽33一侧，借此限定罩盖3的转动幅度，在未切换棘轮起子扳动方向时，该挡肋17是位于凹槽33中间。

本发明欲切换棘轮起子扳动方向时，是将罩盖3相对置轮座1转动，是以抵块31在活动槽12内位移并推抵其中一卡掣块13退离棘齿轮21，便能以另一卡掣块13与棘齿轮21的啮合或跳位达到扳动工件的功能，请配合参照图5与图6所示，当罩盖3相对置轮座1逆时针旋转(如图5外侧箭头)，抵块31抵住置轮座1右侧容置槽11的卡掣块13的导引面134，借此推迫其退离棘齿轮21，则该定位单元16的滚珠162如图6嵌入罩盖3内侧左侧的定位孔32，该挡肋17则止挡于凹槽33左侧防止罩盖3超过正常的转动幅度，而该置轮座1是以左侧容置槽11的卡掣块13啮合棘齿轮21，使棘轮起子可做顺时针旋转以扳动工件(如图5内侧箭头)，并于反向转动时因左侧容置槽11的卡掣块13相对棘齿轮21跳位而复位。

续请配合参照图7所示，该等图为本发明第二结构态样的实施例图，本结构态样的组件及组件结合关系与第一结构态样相同，在此不再赘述，以下仅就相异处加以说明：

该置轮座1开设一容置孔10，该容置孔10上半部的两侧是连有对称的第一、第二容置槽11A、11B，下半部的两侧则连有对称的第三、第四容置槽11C、11D，该容置孔10于第一、第二容置槽11A、11B及第三、第四容置槽11C、11D间各连有一活动槽12，第一、第三容置槽11A、11B及第二、第四容置槽11C、11D间各具有一分隔的挡壁18，于本实施例中，各该挡壁18是由置轮座1延伸成型，各该容置槽11A、11B、11C、11D内是设置一卡掣块13，各该卡掣块13一侧是具有单向的卡掣齿131，相对侧则以一弹簧14抵住容置槽11壁面；

该棘轮杆2是于一杆体20环设有一棘齿轮21，该杆体20前端开有一插接起子头的插槽22，该棘齿轮21是置入容置孔10并以棘齿211与卡掣块13的卡掣齿131啮合；

该置轮座1套设一罩盖3，该罩盖3开有供杆体20穿出的盖孔30，该罩盖3内侧对应各活动槽12位置各设有一抵块31，各抵块31随罩盖3套设置轮座1而伸入所对应的活动槽12；

第二结构态样将罩盖3相对置轮座1转动，是以抵块31在活动槽12内位移并推抵其中一对角的卡掣块13退离棘齿轮21，以另一对角的卡掣块13与棘齿轮21的啮合或跳位达到扳动工件的功能，请再配合图8与图9所示，当罩盖3相对置轮座1顺时针旋转(如图8外侧箭头)，该二抵块31分别抵住置轮座1容置孔10第二容置槽11B及对角第三容置槽11C内的卡掣块13，借此推迫其退离棘齿轮21，则该定位单元16的滚珠162是如图9嵌入罩盖3内侧右侧的定位孔32，该挡肋17则止挡于凹槽33右侧防止罩盖3超过正常的转动幅度，而该置轮座1是以第一容置槽11A及对角第四容置槽11D的卡掣块13啮合棘齿轮21，使棘轮起子可做逆时针旋转以扳动工件(如图8内侧箭头)，并于反向转动时因左侧容置槽11的卡掣块13相对棘齿轮21跳位而复位。

由上所述可知，本发明不但省下现有棘轮起子需在制齿额外加工成型凸块的麻烦，提高生产的便利性外，又利用抵块与卡掣块大面积的导引面接触，彼此均具有较高的结构强度承受推抵的作用力，有效降低磨耗，可长保棘轮起子切换扳动方向功能的正常，而卡掣块位于卡掣齿另一侧的滑移面在卡掣块退离或返回啮合棘齿轮时，可与容置槽内壁贴合滑移，增加卡掣块进退的顺畅程度。

此外，本发明无论是第一结构态样或第二结构态样，均可在该置轮座所开设的该容置孔与周侧的容置槽内设置一对应内轮廓贴合的容框，关于本技术特征的实施态样，请再配合参阅图10与图11所示，该棘齿轮21置于容框19对应容置孔10处，各卡掣块13置于容框19对应各容置槽11处，且第二结构态样中分隔容置槽11的挡壁18亦成型于该容框19，该容框19与置轮座1分别以不同材质金属制成，且容框19的材质硬度是大于置轮座1，例如该置轮座1以锌合金制成，该容框19则以钢制成，以有材质硬度优势的容框19承受棘齿轮21与卡掣块13在转动或移动时的摩擦，且可节省置轮座1的材料成本。

Claims (6)

1.一种棘轮起子换向装置，其特征在于，包括一置轮座及一棘轮杆，其中：

该置轮座设于棘轮起子的前端，该置轮座开设一容置孔，该容置孔两侧是连有对称的容置槽，该容置孔于该二容置槽间则连有一活动槽，各容置槽内设置一卡掣块，各卡掣块一侧具有单向的卡掣齿，相对侧则以一弹簧抵住容置槽壁面；

该棘轮杆是于一杆体环设有一棘齿轮，该杆体前端开有一插接起子头的插槽，该棘齿轮置入容置孔并以棘齿与卡掣块的卡掣齿啮合；

该置轮座套设一罩盖，该罩盖开有供杆体穿出的盖孔，该罩盖内侧对应活动槽位置设有一抵块，该抵块随罩盖套设置轮座而伸入该活动槽，将罩盖相对置轮座转动，是以抵块在活动槽内位移并推抵其中一卡掣块退离棘齿轮，以另一卡掣块与棘齿轮的啮合或跳位达到扳动工件的功能。

2.根据权利要求1所述的棘轮起子换向装置，其特征在于，所述置轮座于容置孔所在壁面的上方开设一座孔，该座孔设置一定位单元，该定位单元为一弹性件及一滚珠；该罩盖内侧对应座孔的位置排列设置三定位孔，该定位单元是以滚珠嵌入其中一定位孔，并随罩盖相对置轮座转动而切换至对应的另一定位孔。

3.根据权利要求2所述的棘轮起子换向装置，其特征在于，所述各卡掣块与各弹簧对应的一侧凸伸一套柱，以该套柱供所对应的弹簧套接，该卡掣块于卡掣齿两侧各形成一滑移面及一导引面，该滑移面与容置槽内壁贴抵，该导引面是用以与抵块接触；

又，该罩盖是于内壁周缘剖有至少一凹槽，该凹槽的槽宽等同于该三定位孔孔距总合，该置轮座于对应凹槽的位置则设有一挡肋，该挡肋位于凹槽内，并随罩盖相对置轮座转动而抵住凹槽一侧，借此限定罩盖的转动幅度。

4.一种棘轮起子换向装置，其特征在于，包括一置轮座及一棘轮杆，其中：

该置轮座设于棘轮起子的前端，该置轮座开设一容置孔，该容置孔上半部的两侧是连有对称的第一、第二谷置槽，下半部的两侧则连有对称的第三、第四容置槽，该容置孔于第一、第二容置槽及第三、第四容置槽间各连有一活动槽，第一、第三容置槽及第二、第四容置槽间各具有一分隔的挡壁，各容置槽内设置一卡掣块，各卡掣块一侧具有单向的卡掣齿，相对侧则以一弹簧抵住容置槽壁面；

该棘轮杆是于一杆体环设有一棘齿轮，该杆体前端开有一插接起子头的插槽，该棘齿轮置入容置孔并以棘齿与卡掣块的卡掣齿啮合；

该置轮座套设一罩盖，该罩盖开有供杆体穿出的盖孔，该罩盖内侧对应各活动槽位置各设有一抵块，各抵块随罩盖套设置轮座而伸入所对应的活动槽，将罩盖相对置轮座转动，是以抵块在活动槽内位移并推抵其中一对角的卡掣块退离棘齿轮，以另一对角的卡掣块与棘齿轮的啮合或跳位达到扳动工件的功能。

5.根据权利要求4所述的棘轮起子换向装置，其特征在于，所述置轮座于容置孔所在壁面的上方开设一座孔，该座孔设置一定位单元，该定位单元为一弹性件及一滚珠；该罩盖内侧对应座孔的位置排列设置三定位孔，该定位单元是以滚珠嵌入其中一定位孔，并随罩盖相对置轮座转动而切换至对应的另一定位孔。

6.根据权利要求4所述的棘轮起子换向装置，其特征在于，所述各卡掣块与各弹簧对应的一侧凸伸一套柱，以该套柱供所对应的弹簧套接，该卡掣块于卡掣齿两侧各形成一滑移面及一导引面，该滑移面是与容置槽内壁贴抵，该导引面是用以与抵块接触；

又，该罩盖是于内壁周缘是剖有至少一凹槽，该凹槽的槽宽是等同于该三定位孔孔距总合，该置轮座于对应凹槽的位置则设有一挡肋，该挡肋位于凹槽内，并随罩盖相对置轮座转动而抵住凹槽一侧，借此限定罩盖的转动幅度。

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