CN201720799U - 自动换头螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动换头螺丝刀，包括外套、内套、轴杆、导向杆座、若干引导杆组件和批头导筒。内套与外套滑动相连。轴杆设置在外套和内套中，并与外套连接固定，用于前推或后拉批头，且轴杆上设置有坡面，轴杆前端设置有引轴杆磁铁。导向杆座镶嵌在内套和轴杆之间，且与内套后端连接固定。若干引导杆组件分别连接在导向杆座周边，并与导向杆座可转动相连，且每个引导杆组件上与坡面相对应的位置设置有凸出的弧面。本实用新型具有操作简单、携带方便的优点。

Description

自动换头螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及一种手工具，特别涉及一种自动换头螺丝刀。

背景技术

螺丝批(即日常使用的螺丝刀)广泛用于拆装各种工件，为方便不同尺寸工件的拆装需要，目前已出现许多组合式的螺丝刀，而组合式的螺丝刀可以大致分为两类：

一类是批头和批杆或者批杆和手柄之间为可拆式连接，且批头或批杆和手柄分离储存，通过更换批头或者批杆而形成不同的螺丝刀。这类螺丝刀使用范围广、实用性强，但是更换所需的批头或批杆需要特定的地方来存放，这样便占用了很大空间，携带和使用时也很不方便，并且更换下来的批头或批杆若收藏不当容易丢失。

第二类是螺丝刀自身附带有额外的储存装置，通过机械结构或者其它方式更换批头或批杆来形成不同的螺丝刀。这类螺丝刀占用空间小、携带方便，更换下来的批头或批杆不容易丢失，但是由于多个批头或批杆都存放在一起，往往造成螺丝刀内部结构复杂，导致批头或批杆更换时很不方便。

例如中国专利号200910049964.4的发明专利，其公开了一种组合式一体化螺丝刀。请参见图1，其为这种组合式一体化螺丝刀一种实施例结构图。螺丝刀身由圆形塑胶套柄25、六边形金属套杆24、金属卡头23和保护螺丝刀头21的塑胶保护套22装配而成。螺丝卡头23具有磁性，刀柄中空且采用统一的加工尺寸，不同形式的刀头21通过垒叠的方式组成一个整体储存于螺丝刀身的套杆24中。

更换螺丝刀头21时，不必拔下卡头23或拆开螺丝刀(卡头23将套杆24和套柄25组合成为一个整体，正常情况下不需拆卸)，仅需调整螺丝刀头21的排列次序即可。用手夹住刀头21的前端部分，克服卡头23的摩擦和磁吸作用，直接将内置的刀头21从螺丝刀内取出，然后选定所需的工作刀头，将该刀头置于最前方，其它刀头一次垒叠于其后，并通过卡头23再次塞入螺丝刀内。

这种组合式一体化螺丝刀克服了普通组合式螺丝刀刀身和刀头需分别储存的弊端，有效缩减螺丝刀的整体体积，仅仅通过更换内置刀头的次序就可以应对不同类型的螺丝钉。但是，也正是由于刀头21垒叠式地储存在套杆24中，使得更换刀头时很不方便。比如要使用的刀头处于套杆24偏后的位置时，则需要拔下前端多个刀头后才能将需要的刀头调整到最前端，操作复杂，严重影响了工作效率。

综上所述，现有的组合式螺丝刀普遍存在着批头更换不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动换头螺丝刀，以解决现有的组合式螺丝刀批头更换不方便的问题。

本实用新型提出一种自动换头螺丝刀，包括外套、内套、轴杆、导向杆座、若干引导杆组件和批头导筒。内套与外套滑动相连。轴杆设置在外套和内套中，并与外套连接固定，用于前推或后拉批头，且轴杆上设置有坡面，轴杆前端设置有引轴杆磁铁。导向杆座镶嵌在内套和轴杆之间，且与内套后端连接固定。若干引导杆组件分别连接在导向杆座周边，并与导向杆座可转动相连，且每个引导杆组件上与坡面相对应的位置设置有凸出的弧面。批头导筒设置在内套前端。其中，

每个引导杆组件又进一步包括引导杆、吸力元件、批头和弹性元件。吸力元件设置在引导杆前端，批头吸附在吸力元件上。弹性元件设置在引导杆后端，并与导向杆座连接固定。且引导杆上中间位置设置有凸出的一个支撑点，用于使引导杆组件可进行转动。

依照本实用新型较佳实施例所述的自动换头螺丝刀，内套外部设置有若干凸筋，外套内部相应地设置有若干凹槽，且一个凸筋卡嵌到一个凹槽中，用于更换批头时进行定位。

依照本实用新型较佳实施例所述的自动换头螺丝刀，内套的内部空间设置有若干限位仓位，且每个限位仓位中仅能允许一个引导杆组件活动，限位仓位的数量与批头的数量相同，用作为更换批头时，批头的活动空间。

依照本实用新型较佳实施例所述的自动换头螺丝刀，内套内部设置有阻挡件，其设置在内套的中间位置，用于阻挡批头的移动，并将批头和轴杆分离。

依照本实用新型较佳实施例所述的自动换头螺丝刀，其还包括导向柱，导向柱设置在外套和内套中，其一端连接固定到外套后端，另一端插入轴杆，用于将轴杆与该外套相互固定。

依照本实用新型较佳实施例所述的自动换头螺丝刀，吸力元件是一块强磁铁。

依照本实用新型较佳实施例所述的自动换头螺丝刀，弹性元件是一个回位弹簧，且弹簧处于压缩状态。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的自动换头螺丝刀，通过内外套之间的滑动和转动，便可以完成批头的更换，操作简单，使用方便，具有很强的实用性。

2、本实用新型的自动换头螺丝刀，可将多个批头储存在内部，且内部结构紧凑，占用空间小，便于携带，相对于现有批头分离式的储存方式，可以有效避免批头保存不当而丢失的情况。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为中国专利号200910049964.4的发明专利的一种组合式一体化螺丝刀的实施例结构图；

图2为本实用新型自动换头螺丝刀的一种实施例整体图；

图3为本实用新型自动换头螺丝刀的一种实施例分解图；

图4为本实用新型中轴杆的一种实施例示意图；

图5为本实用新型中轴杆和导向柱装配后的一种实施例示意图；

图6为本实用新型引导杆的一种实施例示意图；

图7为本实用新型中轴杆、导向柱、导向杆座和引导杆组件装配后的一种实施例示意图

图8为本实用新型中内套的整体图；

图9为本实用新型中内套的正视图；

图10为图9中B-B位置的截面图；

图11为图9的剖面图；

图12为本实用新型中外套的整体图；

图13为本实用新型中外套的侧视图；

图14为本实用新型更换批头时的第一状态示意图；

图15为本实用新型更换批头时的第二状态示意图；

图16为本实用新型更换批头时的第三状态示意图；

图17为本实用新型更换批头时的第四状态示意图；

图18为本实用新型更换批头时的第五状态示意图。

具体实施方式

请参见图2和图3，图2为本实用新型自动换头螺丝刀的一种实施例整体图，图3为本实用新型自动换头螺丝刀的一种实施例分解图。此自动换头螺丝刀包括外套2、导向柱4、轴杆5、导向杆座7、若干引导杆组件、内套15和批头导筒16。导向柱4的后端通过导向柱固定螺钉1固定在外套2中，其前端插入轴杆5，从而将轴杆5与外套2联动固定。轴杆5的前端设置有引轴杆磁铁6，用来吸附批头。导向杆座7卡嵌在内套2和轴杆5之间，且与内套2后端连接固定。内套15的后端伸入外套2中，并与外套2滑动相连。批头导筒16覆盖在内套15前端。

其中，每个引导杆组件是由引导杆11、吸力元件、批头13和弹性元件组成。吸力元件设置在引导杆11前端，用来吸附批头13，本实施例中的吸力元件为一块强磁铁12。弹性元件设置在引导杆11后端，并与导向杆座7连接固定，本实施例中的弹性元件是一个回位弹簧10。

为便于进一步理解本实用新型，现配合几个关键部分的示意图来说明本实用新型。请参见图4，其为本实用新型轴杆的一种实施例示意图，此轴杆5上设置有一个轴向的凹槽501，在凹槽501的前端设置有一个坡面502，凹槽501和坡面502共同组成了给导引杆11滑动的轨道。轴杆5上还设置有两个定位孔503，用来与导向柱4连接。

请参见图5，其为轴杆和导向柱装配后的一种实施例示意图，导向柱4上相应地也开设有两个定位孔403，从而在轴杆5插入导向柱4之后可以通过定位销3固定连接。导向柱4后端设置有凸出的两个卡件402，以及一个螺孔401，用来卡嵌在外套2后端，并通过导向柱固定螺钉1将导向柱4和外套2相固定。

请参见图6，其为本实用新型引导杆的一种实施例示意图，在引导杆11的前端设置有批头槽111，批头槽111用于安装强磁铁12，并吸附批头13。引导杆11上还设置有凸出的弧面112，用于陷入轴杆5的凹槽501和坡面502中，实现引导杆11和轴杆5之间的滑动。引导杆11的后端设置有一个弹簧孔114，用于安装回位弹簧10。引导杆11的中间靠后位置设置有一个凸出的一个支撑点113，用于卡嵌到导向杆座7中，并使引导杆11可以以支撑点113为支点进行转动。

请参见图7，其为轴杆、导向柱、导向杆座和引导杆组件装配后的一种实施例示意图。轴杆5和导向柱4贯穿导向杆座7，并可在导向杆座7中滑动。导向杆座7的后端设置有钢珠8和弹簧9组成的定位组件，使导向柱4在导向杆座7中滑动时更加稳定。导向杆座7上开设有六个槽孔701，用来安装六个引导杆组件。六个引导杆组件的前端均通过一个强磁铁12吸附有批头13，六个引导杆组件的支撑点113分别卡嵌连接在六个槽孔701中，并配合安装在后端的回位弹簧10，可以在槽孔701进行转动。本实施例中安装了六个引导杆组件，当然，这只是一种较好的实施方式，引导杆组件的数量可以根据实际需要来进行设计，而在本申请中不存在限定。

请参见图8和图9，其分别为本实用新型中内套的整体图和正视图。内套15的后端设置有定位孔151，用于通过内套定位螺钉14连接固定导向杆座7。内套15上设置有多个凸筋152，用于更换批头13时进行定位。

内套15的内部空间设置有限位仓位，用于引导杆组件的活动。请参见图10和图11，图10为图9中B-B位置的截面图，图11为图9的剖面图。首先来看图10，此位置的内部空间中设置有六个限位仓位153，供引导杆组件运动，并且对应的引导杆组件只能在相应的限位仓位153中运动。再看图11，内套15的内部设置有一个阻挡件154，阻挡件154处于内套15的中间位置，用来在更换批头13时，阻挡批头13的移动，并将批头13和轴杆5进行分离。

请参见图12和图13，其分别为外套的整体图和侧视图。外套2内设置有若干凹槽201，用来卡嵌内套15上的凸筋152，从而实现更换批头13时的定位。如果将六个批头13比作六个档位的话，不同的凸筋152卡嵌到不同的凹槽201中便可以实现换档，即如果有六个引导杆组件，则必然至少有六对凸筋152和凹槽201。

下面结合五个状态图来具体说明更换批头13的过程：

状态1，请参见图14：

此状态下，内套15和外套2在轴向上是一体的，且无法进行相对转动。所使用的批头13从批头导筒16中伸出，并由轴杆5从后顶住，因而螺丝刀可以拧工作对象。

状态2，请参见图15：

当需要更换批头13时，外套2要向右移动，并带动导向柱4和轴杆5一同向右移动，同时引导杆11上凸出的弧面112在轴杆5的凹槽501中滑动。由于轴杆5的前端安装有引导杆磁铁6，因而会将伸出的批头13吸住一同向右移动。当批头13的后端碰到阻挡件154时，由于阻挡件154的阻碍作用，使得批头13无法再继续右移。而此时引导杆11的弧面112正好滑动到轴杆5的坡面502位置，引导杆11前端的强磁铁12会正好吸住批头13。

状态3，清参见图16：

当轴杆5继续右移时，批头13便会和轴杆5前端分离。而由于引导杆11的弧面112滑上轴杆5的坡面502，使得轴杆5向上抬起，并通过引导杆11前端的强磁铁12将批头13一同抬起。在此状态下，内套15和外套2可以有相对的转动，即可以更换所需要的批头13。当选定需要的批头13使，便可以将外套2进行左移。

状态4，请参见图17：

在外套2左移过程中，随着引导杆11的弧面112从轴杆5的坡面502上逐渐滑下，并借助于引导杆11后端回位弹簧10的作用，引导杆11会带着批头13向下旋动。

状态5，请参见图18：

当引导杆11的弧面112正好滑入轴杆5的凹槽501中时，批头13正好下降到内套15的中间位置，而轴杆5的前端也正好顶住批头13的后端，并一直带着批头13伸出批头导筒16，直到状态1的位置便完成了批头13的更换。

从整个更换过程来看，本实用新型的自动换头螺丝刀只通过内外套之间的滑动和转动便可以完成批头的更换，操作简单灵活，使用极为方便。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动换头螺丝刀，其特征在于，包括：一外套、一内套、一轴杆、一导向杆座、若干引导杆组件和一批头导筒，该内套与该外套滑动相连，该轴杆设置在该外套和内套中，并与该外套连接固定，用于前推或后拉批头，且该轴杆上设置有一坡面，该轴杆前端设置有一引轴杆磁铁，该导向杆座镶嵌在该内套和该轴杆之间，且与该内套后端连接固定，若干引导杆组件分别连接在该导向杆座周边，并与该导向杆座可转动相连，且每个引导杆组件上与该坡面相对应的位置设置有凸出的一弧面，该批头导筒设置在该内套前端，其中，

每个引导杆组件又进一步包括一引导杆、一吸力元件、一批头和一弹性元件，该吸力元件设置在该引导杆前端，该批头吸附在该吸力元件上，该弹性元件设置在该引导杆后端，并与该导向杆座连接固定，且该引导杆上中间位置设置有凸出的一支撑点，用于使该引导杆组件可进行转动。

2.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，该内套外部设置有若干凸筋，该外套内部相应地设置有若干凹槽，且一个凸筋卡嵌到一个凹槽中，用于更换批头时进行定位。

3.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，该内套的内部空间设置有若干限位仓位，且每个限位仓位中仅能允许一个引导杆组件活动，该限位仓位的数量与该批头的数量相同，用作为更换批头时，批头的活动空间。

4.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，该内套内部设置有一阻挡件，其设置在内套的中间位置，用于阻挡该批头的移动，并将该批头和该轴杆分离。

5.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，其还包括一导向柱，该导向柱设置在该外套和内套中，其一端连接固定到该外套后端，另一端插入该轴杆，用于将该轴杆与该外套相互固定。

6.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，该吸力元件是一块强磁铁。

7.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，该弹性元件是一回位弹簧，且该弹簧处于压缩状态。

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