CN202212582U - 一种自动换头螺丝刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动换头螺丝刀，包括批头和批杆结构，批头与批杆结构枢转连接，作用于批杆结构状态下，批头旋转于批杆结构，批头无需人手直接接触便可旋转换头。具体包括手柄、批头、轴杆和轴套批头的两端分别具有一种批头规格，批头与轴杆枢转连接，轴杆与手柄固定连接，轴套套在轴杆上，轴套与轴杆滑动连接，轴套滑出，带动批头在轴杆内旋转换头。轴杆前端设置深槽，批头安装在深槽内。轴杆中部设置导槽，轴套通过一连接件穿插在导槽内与导槽连接。对应轴杆深槽的一侧，轴套上固定连接一导向垫块，轴套上还设置一腰槽，腰槽位于轴套的中部，轴套上还连接一弹性体，弹性体在腰槽内活动，解决了现有的组合式螺丝刀批头更换不方便的技术问题。

Description

一种自动换头螺丝刀

技术领域

本实用新型涉及一种手工具，特别涉及一种自动换头螺丝刀。

背景技术

螺丝批（既日常使用的螺丝刀）广泛用于拆装各种工件，为方便不同尺寸工件的拆装需要，目前已出现许多组合式的螺丝刀，而组合式的螺丝刀可以大致分为两类：

    第一类是批头和批杆和手柄之间为可拆卸式连接，且批头或批杆和手柄分离储存，通过更换批头或者批杆而形成不同的螺丝刀。这类螺丝刀使用范围广、实用性强，但是更换所需的批头或批杆需要特定的地方来存放，这样便占用了很大的空间，携带和使用时也很不方便，并且更换下来的批头或批杆若收藏不当容易丢失。

第二类是螺丝刀自身附带有额外的储存装置，通过机械结构或者其他方式更换批头或批杆来形成不同的螺丝刀。这类螺丝刀占用空间小、携带方便，更换下来的批头或批杆不容易丢失，但是由于多个批头或批杆都存放在一起，往往造成螺丝刀内部结构复杂，导致批头或批杆更换时很不方便。

例如中国专利号200910049964.4的实用新型专利，其公开了一种组合式一体化螺丝刀，请参考图1，其为这种组合式一体化螺丝刀一种实施例结构图。螺丝刀身由圆形塑胶套病25、六边形金属套杆24、金属卡头23和保护螺丝刀头21的塑胶保护套22装配而成。螺丝卡头23具有磁性，刀柄中空且采用统一的加工尺寸，不同形式的刀头21通过垒叠于其后，并通过卡头23再次塞入螺丝刀内。这种组合式一体化螺丝刀克服了普通组合式螺丝刀刀身和刀头需分别储存的弊端，有效缩减螺丝刀的整体体积，仅仅通过更换内置刀头的次序就可以应对不同类型的螺丝钉。但是，也正是由于刀头21垒叠式的储存在套杆24中，使得更换刀头时很不方便。比如要使用的刀头处于套杆24偏后的位置时，则需要拔下前端多个刀头后才能将需要的刀头调整到最前端，操作复杂，严重影响了工作效率。

例如中国专利号201020185037.3的实用新型专利，其公开了一种自动换头螺丝刀，它包括外套、内套、轴杆、导向杆座、若干引导杆组件和批头导筒。内套与外套滑动相连，轴杆设置在外头和内套中，并与外套连接固定，用于前推或后拉批头，且轴杆上设置有坡面，轴杆前端设置有引轴杆磁铁。导向杆座镶嵌在内套和轴杆之间，且与内套后端连接固定。若干引导杆组件分别连接在导向杆座周边，并与导向杆座可转动相连，且每个引导杆组件上与坡面相对应的位置设置有凸出的弧面。但是此专利具有多个批头，因而造成螺丝刀内部结构复杂，而且所有批头均位于批头导筒中，无法达到一次性伸出所需规格的批头。

综上所述，现有的组合式螺丝刀普遍存在批头更换不方便的问题，现有的螺丝刀换头都需要通过人手直接接触批头对批头进行换头，此操作会造成批头的脏污、腐蚀、生锈等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动换头螺丝刀，以解决现有的组合式螺丝刀批头更换不方便的技术问题，同时还解决了现有螺丝批需要通过人手直接触批头对批头进行换头而造成的批头的脏污、腐蚀、生锈等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动换头螺丝刀，包括批头和批杆结构，所述批头与所述批杆结构枢转连接，作用于所述批杆结构状态下，批头旋转于批杆结构，所述批头无需人手直接接触便可旋转换头。

较佳地，所述批杆结构上包括若干批头旋转辅助件，操作批杆结构，所述批头旋转辅助件对所述批头进行旋转换头。

较佳地，所述批头的两端分别具有一种批头规格。

较佳地，所述批杆结构包括一轴杆、一轴套和手柄，所述批头与所述轴杆枢转连接，所述轴杆与所述手柄固定连接，所述轴套与所述轴杆滑动连接，所述轴套滑出，带动所述批头在所述轴杆内旋转换头。

较佳地，所述轴杆前端设置有保证批头自由旋转的深槽，所述批头安装在此深槽内并通过一销轴转动连接；所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程的导槽，所述轴套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽连接。

较佳地，所述轴套上设置一用于批头转动空间要求的腰槽，所述腰槽位于所述轴套的中部。

较佳地，所述批头旋转辅助件包括一导向垫块，所述导向垫块固定设置在所述轴套上，并且对应着所述轴杆深槽的一侧；所述批头旋转辅助件还包括一弹性体，所述弹性体连接在所述轴套上，所述弹性体在所述腰槽内活动。

本实用新型还提供一种自动换头螺丝刀，包括手柄、批头、轴杆和轴套，所述批头的两端分别具有一种批头规格，所述批头与所述轴杆枢转连接，所述轴杆与所述手柄固定连接，所述轴套套在所述轴杆上，所述轴套与所述轴杆滑动连接，所述轴套滑出，带动所述批头在所述轴杆内旋转换头。

较佳地，所述轴杆前端设置有保证批头自由旋转的深槽，所述批头安装在此深槽内并通过一销轴转动连接；所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程的导槽，所述轴套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽连接。

较佳地，所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程的导槽，所述轴套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽连接；对应所述轴杆深槽的一侧，所述轴套上固定连接一导向垫块，所述轴套上还设置一用于批头转动空间要求的腰槽，所述腰槽位于所述轴套的中部，所述轴套上还连接一弹性体，所述弹性体在所述腰槽内活动。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型一种自动换头螺丝刀，轴套向外推出，固定在轴套上的弹片随之一推出，弹片压到批头后，批头沿着轴销转动，从轴套的腰槽中转出，批头转出后；轴套向后回位，固定在轴套上的导向垫块压到批头的两一头后，批头沿着销轴转动，直到批头同轴平行；轴套继续向后回位，批头沿着垫块，直到批头伸出轴套，便形成一次批头换位。此结构简单，结构紧凑，在更换批头时，不需要直接用手操作批头，只要操作其他结构便可完成批头的自动换头操作，防止人手操作批头时造成批头脏污、腐蚀或生锈。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型自动换头螺丝刀的整体拆解图；

图3为本实用新型自动换头螺丝刀的部分拆解示意图；

图4为本实用新型自动换头螺丝刀的轴套的拆解示意图；

图5A为本实用新型未使用的状态图；

图5B为本实用新型未使用的状态剖视图；

图6A为本实用新型轴套往外推出的状态图；

图6B为本实用新型轴套往外推出的状态剖视图；

图7A为本实用新型轴套回位的状态图；

图7B为本实用新型轴套回位的状态剖视图；

图8A为本发明换头后的工作状态图；

图8B为本发明换头后的工作状态剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种自动换头螺丝刀，包括批头和批杆结构，批头与批杆结构枢转连接，作用于批杆结构状态下，批头旋转于批杆结构，批头无需人手直接接触便可旋转换头。

在本实用新型中，批头的两端分别具有一种批头规格，批杆结构包括若干批头旋转辅助件。在操作批头的自动旋转换头时，只需要操作批杆结构，批杆结构上的批头旋转辅助件对批头进行作用，不需要人手直接来操作批头，便可完成批头的自动旋转换头的操作。

在本实用新型中，举一具体实施例来详细描述批头是怎样不需要人手直接操作批头便可完成批头的自动旋转换头，在此实施例中，批杆结构包括一轴杆、一轴套和手柄，批头与轴杆枢转连接，轴杆与手柄固定连接，轴套与轴杆滑动连接，轴套滑出，带动批头在轴杆内旋转换头。在本实施例中，批头旋转辅助件包括一导向垫块，导向垫块固定设置在轴套上，并且对应着轴杆深槽的一侧；批头旋转辅助件还包括一弹性体，弹性体连接在轴套上，弹性体在腰槽内活动。

当然，以上叙述只是本实用新型的其中一个具体实施方式，但本实用新型的技术方案并不局限于此，只要能满足批头无需人手直接接触而是通过其他结构操作来完成批头的换头的技术方案，都属于本实用新型的保护范围。

以下结合附图，举具体实施例做详细地说明。

请参考图2、图3和图4，一种自动换头螺丝刀，轴杆3固定连接在手柄1上，轴杆3的前端设置一深槽33，此深槽33包括两个对应的侧壁，两侧壁之间留有可供批头5旋转的空间，在两侧壁上分别设置有壁孔（为通孔），批头5的中部也设置有通孔，批头5与轴杆3通过一轴销10依次通过壁孔、通孔、壁孔连接。轴杆3的中部还设置有导槽31，此导槽31是一长条形通槽，此导槽31的作用是保证轴套4相对于轴杆3前后移动的导程，即轴套4只能在轴杆3导槽31的长度范围内移动。轴杆3成阶梯状，在本实施例中，轴杆3具有两个阶梯，轴杆3中前部为第一阶梯34，轴杆3后部为第二阶梯32，第二阶梯32为方形，第一阶段34为圆形，第二阶梯32的长宽大于第一阶梯34的直径，或者说轴杆3后端的轴径（第二阶梯32的长或宽）大于述轴杆3前端的轴径。

在本实用新型中，批头5具有两个端头，此两个端头分别具有一种规格，以便适用于不同规格的螺丝拧紧。在本实施例中，因为批头5是通过轴销10与轴杆3连接的，拆卸方便，因此可以方便更换不同的批头5规格以配合螺批使用。

轴杆3外部设置一轴套4，即此轴套4套在轴杆3上并与轴杆3滑动连接，轴套4是中空的管状；轴套4上设置一腰槽41，腰槽41位于轴套4的中部，此腰槽41的作用是用于批头5转动的空间要求，并且在轴套4滑动时，腰槽41对应轴杆3的深槽33位置；轴套4的前头为六角孔44，即此孔为六角形的，目的是保证与批头5批核；轴套4的后端为方孔43，此方孔43的目的是与轴杆3后端的方形配合连接；对应轴杆深槽33的一侧，轴套4上固定连接一导向垫块7，此导向垫块7通过螺钉9固定连接在轴套4上，即此导向垫块7位于轴套4和轴杆3之间，并位于轴杆3与轴套之间，并位于轴杆3的深槽33内，即在轴套4的前部设置一孔45，导向垫块7通过一螺钉9固定连接在此孔45上；轴套4上还连接一弹性体，在本实施例中，此弹性体为弹片6，当然，弹性体也可以为其他具有弹性的结构，本实用新型不做限制。此弹片6一端为平板型61，另一端为弯曲型62，平板型61固定连接在轴套4（在与腰槽41连接的后端，轴套4上设置一平坦的弹片定位点46，弹片7的平板型结构61固定连接在弹片定位点46处，并通过螺钉8紧固连接）上，弯曲型结构62位于轴套4的腰槽41内。在本实用新型中，腰槽41是通槽，即是贯穿在轴套4上的通孔。

轴套外套2套在轴套4的后端部，轴套外套2与轴套4固定连接。在本实用新型中，轴套外套2、弹片7、轴套4在后端均设置有相同大小的通孔（轴套外套上通孔100、弹片上通孔101、轴套上通孔102），通过一长螺钉8依次穿过此些通孔（轴套外套上通孔100、弹片上通孔101、轴套上通孔102）和轴杆3上的导槽31，在连接过程中，轴套外套2、弹片7、轴套4固定连接后并一起在轴杆3的导槽31内可以滑动。

批头自动换头的操作如下：

请参考图5A和图5B，批头在未工作的状态，批头5位于轴杆3的深槽31内，轴杆3位于轴套4内；

参考图6A和图6B，轴套4向外推出，固定在轴套4上的弹片7随之一起被推出，并压到批头5后，批头5沿着销轴10转动，在轴套4的腰槽41中转动出来；

请参考图7A和图7B，批头5转出后，轴套4向后回位，固定在轴套4上的导向垫块7压到批头5的另一头后，批头5沿着销轴10转动，直到批头5同轴平行，即位于轴杆3的深槽31内（请参考图5A和图5B）；

请参考图8 A和图8B，轴套4继续向后回位，批头5沿着固定垫块7向后移动，直到批头5伸出轴套4，便完成了一次换位。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动换头螺丝刀，包括批头和批杆结构，其特征在于，所述批头与所述批杆结构枢转连接，作用于所述批杆结构状态下，批头旋转于批杆结构，所述批头无需人手直接接触便可旋转换头。

2.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述批杆结构上包括若干批头旋转辅助件，操作批杆结构，所述批头旋转辅助件对所述批头进行旋转换头。

3.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述批头的两端分别具有一种批头规格。

4.如权利要求1所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述批杆结构包括一轴杆、一轴套和手柄，所述批头与所述轴杆枢转连接，所述轴杆与所述手柄固定连接，所述轴套与所述轴杆滑动连接，所述轴套滑出，带动所述批头在所述轴杆内旋转换头。

5.如权利要求4所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述轴杆前端设置有保证批头自由旋转的深槽，所述批头安装在此深槽内并通过一销轴转动连接；所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程的导槽，所述轴套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽连接。

6.如权利要求4所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述轴套上设置一用于批头转动空间要求的腰槽，所述腰槽位于所述轴套的中部。

7.如权利要求2或4或5所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述批头旋转辅助件包括一导向垫块，所述导向垫块固定设置在所述轴套上，并且对应着所述轴杆深槽的一侧；所述批头旋转辅助件还包括一弹性体，所述弹性体连接在所述轴套上，所述弹性体在所述腰槽内活动。

8.一种自动换头螺丝刀，包括手柄、批头、轴杆和轴套，其特征在于，所述批头的两端分别具有一种批头规格，所述批头与所述轴杆枢转连接，所述轴杆与所述手柄固定连接，所述轴套套在所述轴杆上，所述轴套与所述轴杆滑动连接，所述轴套滑出，带动所述批头在所述轴杆内旋转换头。

9.如权利要求8所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述轴杆前端设置有保证批头自由旋转的深槽，所述批头安装在此深槽内并通过一销轴转动连接；所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程的导槽，所述轴套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽连接。

10.如权利要求8所述的自动换头螺丝刀，其特征在于，所述轴杆的中部设置有保证轴套前后移动导程的导槽，所述轴套通过一连接件贯穿在所述导槽内与所述导槽连接；对应所述轴杆深槽的一侧，所述轴套上固定连接一导向垫块，所述轴套上还设置一用于批头转动空间要求的腰槽，所述腰槽位于所述轴套的中部，所述轴套上还连接一弹性体，所述弹性体在所述腰槽内活动。

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