CN103394813A - 电池注液口焊接夹具及夹持方法 - Google Patents

电池注液口焊接夹具及夹持方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电池焊接加工领域，提供一种电池注液口焊接夹具，包括用于放置电池的底座，该底座上设置有左、右靠板和转角锁紧机构，所述的电池通过左、右靠板和转角锁紧机构固定于底座上，其中：所述的夹具还包括基准定位板,该基准定位板上设置有防溅装置；所述的底座下设置有上顶校正定位装置；本发明通过在上顶校正定位机构将电池顶向基准定位板，从而自动校正电池的高度差；同时在基准定位板上设置防溅装置，防止了激光焊接过程中产生的火花或烟尘而损伤电池。

Description

电池注液口焊接夹具及夹持方法
技术领域
本发明涉及电池焊接加工装置领域，尤其是涉及一种电池注液口焊接夹具及该夹具对电池的夹持方法。
背景技术
现有技术中，动力电池的注液口是通过夹具夹持动力电池，再通过激光进行焊接，夹具通常采用的方式是：将将动力电池放置在水平平台上，并置于左右靠板中间的位置，后由侧面推紧气缸将右靠板推进，由转角锁紧气缸将左靠板推紧并用转角锁紧，目的是不让电动电池进行移位以便在焊接过程中焊接点准确。但是由于电池内部的液体电解液经过挤压后，电池壳体后来不均匀造成壳体的变形，并且会造成注液口焊接位置改变焊接不精确，在焊接过程中出现的飞溅会将动力电池外壳变得比较脏。同时，焊接电池壳体高度有差别，不能满足焊接要求所需要的高度差范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池注液口焊接夹具，其可自动校正电池的高度，壳体不会变形，且焊接过程中不会出现液体飞溅的现象。
本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种电池的焊接夹持方法，解决现有技术中因为电池焊接中产生高度差而引起焊接不良的缺陷，以及焊接飞溅产生的火花和烟尘损伤电池的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池注液口焊接夹具，包括用于放置电池的底座，该底座上设置有左、右靠板和转角锁紧机构，所述的电池通过左、右靠板和转角锁紧机构固定于底座上，其中：所述的夹具还包括基准定位板,该基准定位板上设置有防溅装置；所述的底座下设置有上顶校正定位装置。
本发明进一步的优选方案是：所述的转角锁紧机构包括摆臂，注液口通过该摆臂进行压紧密封。
本发明进一步的优选方案是：所述的夹具还包括侧推机构。
本发明进一步的优选方案是：所述的侧推装机构包括侧推气缸和侧推板。
本发明进一步的优选方案是：所述的上顶校正定位装置是气缸；所述的电池是方形动力电池。
本发明进一步的优选方案是：所述的夹具还包括有至少三根支撑柱，所述的基准定位板固定于该三根支撑柱上。
本发明进一步的优选方案是：所述的侧推机构与左靠板连接，所述的转角锁紧机构与右靠板连接。
本发明还提供一种电池的焊接夹持方法，其包括以下步骤：
（1）将电池放置于夹具的底座上，通过侧推机构将电池推向左、右靠板，再用转角锁紧机构将电池推紧定位；
（2）通过上顶校正定位装置将电池向上顶起，其电池顶端相抵至基准定位板的下表面；
（3）通过转角锁紧机构的摆臂将注液口的密封钉压紧密封；
（4）通过防溅装置覆盖于电池顶端，并露出焊接区域
上述方法的优选方案是：所述的步骤（3）将注液口的密封压紧密封后，并通过激光对该注液口的密封钉进行预焊接。
上述方法更进一步的优选方案是：所述的注液口的密封钉预焊接后，再通过激光对电池顶端露出的焊接区域进行连续焊接
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过在上顶校正定位机构将电池顶向基准定位板，从而自动校正电池的高度差；同时在基准定位板上设置防溅装置，防止了激光焊接过程中产生的火花或烟尘而损伤电池。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例夹具的分解结构示意图；
图2是本发明实施例的夹具的组合结构示意图；
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
参见图1和图2所示，本发明实施例一种电池注液口焊接夹具，包括用于放置电池1的底座2，所述的电池是不同型号的方形动力电池，该方形动力电池包括注液口12和注液口防爆阀11，该注液口12通过密封钉或其他密封装置进行密封；所述的底座1上设置有左、右靠板7、8，及转角锁紧机构9，所述的电池1通过左靠板7、右靠板8和转角锁紧机构9固定于底座2上，所述的转角锁紧机构9包括摆臂6，注液口12通过该摆臂6压紧在注液口密封钉上进行压紧密封。
如图1和图2所示，本发明实施例所述的夹具还包括基准定位板3,该基准定位板3上设置有防溅装置4；所述的夹具还包括有至少三根支撑柱13，基准定位板3固定于该三根支撑柱13上。
如图1和图2所示，本发明实施例所述的底座2下设置有上顶校正定位装置5，该上顶校正定位装置5包括上顶气缸51和上顶板52，所述的上顶气缸51与上顶板52下端面连接，而上顶板52的上端面与底座2相连接。
如图1和图2所示，本发明实施例所述的夹具还包括侧推机构10，该侧推机构10与左靠板7连接，所述的转角锁紧机构9与右靠板8连接，电池1通过侧推机构10推向于左靠板7和右靠板8，并转角锁紧机构9进行固定。
本发明实施例还提供一种电池的焊接夹持方法，其包括以下步骤：
（1）将电池1放置于夹具的底座2上，通过侧推机构10将电池1推向左、右靠板7和8的中间位置，再用转角锁紧机构9将电池1推紧定位；
（2）通过上顶校正定位装置5将电池1向上顶起，其电池1顶端相抵至基准定位板3的下表面；
（3）通过转角锁紧机构9的摆臂6将注液口12的密封钉压紧密封，并通过激光对该注液口12的密封钉进行预焊接；
（4）通过防溅装置4覆盖于电池1顶端，并露出焊接区域，再通过激光对电池1顶端露出的焊接区域进行连续焊接。
本发明实施例中涉及到的气缸包括空压管、压力阀和电磁阀，所述的气压通过空压管传送至压力阀，将气体送入气缸内，通过气缸的前进和后退控制气缸内电磁阀的感应开关来实现被驱动部件的运动和转向。
本发明实施例通过电池1顶部基准定位板3进行电池基准定位，从而，即使电池壳体发生变形也不影响电池顶部保持水平，自动克服了电池因为焊接而产生的高度差的问题，大幅度降低了电池的生产成本；同时，本发明实施例通过在基准定位板3上设置防溅装置4，可以避免激光焊接过程中产生的火花和烟尘等损伤电池。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进,所述的夹具的形状，上顶较正定准装置和基准定位板的形状和结构的变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池注液口焊接夹具，包括用于放置电池的底座，该底座上设置有左、右靠板和转角锁紧机构，所述的电池通过左、右靠板和转角锁紧机构固定于底座上，其特征在于：所述的夹具还包括基准定位板,该基准定位板上设置有防溅装置；所述的底座下设置有上顶校正定位装置。
2.根据权利要求1所述的电池注液口焊接夹具，其特征在于：所述的转角锁紧机构包括摆臂，注液口通过该摆臂进行压紧密封。
3.根据权利要求1或2所述的电池注液口焊接夹具，其特征在于：所述的夹具还包括侧推机构。
4.根据权利要求3所述的电池注液口焊接夹具，其特征在于：所述的侧推机构包括侧推气缸和侧推板。
5.根据权利要求1或2所述的电池注液口焊接夹具，其特征在于：所述的上顶校正定位装置是气缸；所述的电池是方形动力电池。
6.根据权利要求5所述的电池注液口焊接夹具，其特征在于：所述的夹具还包括有至少三根支撑柱，所述的基准定位板固定于该三根支撑柱上。
7.根据权利要求3所述的电池注液口焊接夹具，其特征在于：所述的侧推机构与左靠板连接，所述的转角锁紧机构与右靠板连接。
8.一种电池的焊接夹持方法，其包括以下步骤：
(1)将电池放置于夹具的底座上，通过侧推机构将电池推向左、右靠板，再用转角锁紧机构将电池推紧定位；
(2)通过上顶校正定位装置将电池向上顶起，其电池顶端相抵至基准定位板的下表面；
(3)通过转角锁紧机构的摆臂将注液口的密封钉压紧密封；
(4)通过防溅装置覆盖于电池顶端，并露出焊接区域。
9.根据权利要求8所述电池的焊接夹持方法，其特征在于：所述的步骤（3）将注液口压紧密封后，并通过激光对该注液口的密封钉进行预焊接。
10.根据权利要求9所述的电池的焊接夹持方法，其特征在于：所述的注液口的密封钉预焊接后，再通过激光对电池顶端露出的焊接区域进行连续焊接。
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