CN103394625A - 平锻机扭杆镦头前定位机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，包括：控制机构,气缸支座，气缸支座上安装有气缸，气缸的滑块上固定有挡料板，气缸支座的底部固定安装有限位装置；前述挡料板上安装有调节螺栓，限位装置上设置有限位螺栓；前述控制机构包括：电控开关，与电控开关连接的电磁阀，与电磁阀连接的设备工控箱，以及与设备工控箱连接的安全互锁装置和脚踏开关；前述电磁阀的一端与气缸连接，气缸与安全互锁装置连接。本发明的有益之处在于：不仅可以缩小扭力轴尺寸偏差、提高产品精度，而且还可以实现生产效率的大幅提高，节约原材料；可对不同型号产品、不同工位模具型腔内的材料进行精确定位；可有效保证挡料板与平锻机冲头不发生碰撞。
Description
技术领域
本发明涉及一种定位机构，具体涉及一种平锻机扭杆镦头前定位机构。
背景技术
目前，利用平锻机生产扭力轴产品时，通常采用镦粗成型方式。在将棒料放入模具型腔中时，主要依靠操作人员经验和肉眼观察来确定材料在模具中的具体位置。由于材料进给量难以精确控制，导致镦粗后产品轴向飞边较大，给后续机械加工造成多余切削量，也延长了切削时间，致使生产效率低下，并且原材料浪费严重。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以精确控制材料进给量的平锻机扭杆镦头前定位机构。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，包括：支架，对称安装在前述支架上的气缸支座，气缸支座上安装有气缸，气缸的滑块上固定有挡料板，气缸支座的底部固定安装有限位装置；还包括：控制气缸换向移动和平锻机启动的控制机构；前述挡料板上安装有调节螺栓，前述限位装置上设置有限位螺栓。
前述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，前述控制机构包括：电控开关，与电控开关连接的电磁阀，与电磁阀连接的设备工控箱，以及与设备工控箱连接的安全互锁装置和脚踏开关；前述电磁阀的一端与气缸连接，气缸与安全互锁装置连接。
前述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，前述设备工控箱中设置有继电器，安全互锁装置和脚踏开关与继电器连接。
前述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，前述电磁阀的另一端连接有空气过滤器。
前述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，前述空气过滤器上连接有风管。
前述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，前述气缸为无杆气缸。
本发明的有益之处在于：结构设计合理，操作方便，定位精确；通过转动挡料板上的调节螺栓和调节限位装置上的限位螺栓，可对不同型号产品、不同工位模具型腔内的材料进行精确定位，使用方便；安全互锁装置可有效保证挡料板与平锻机冲头不发生碰撞，使用安全；本发明的定位机构不仅可以缩小扭力轴尺寸偏差、提高产品精度，而且还可以实现生产效率的大幅提高，节约原材料。
附图说明
图1是本发明的定位机构的总装配图；
图2是图1中的定位机构的俯视图；
图3是图1中的定位机构的控制系统的排布简图。
图中附图标记的含义：1-气缸，2-气缸支座，3-挡料板，4-调节螺栓，5-安全互锁装置，6-限位装置，7-电控开关，8-电磁阀，9-空气过滤器，10-脚踏开关，11-设备工控箱，12-继电器，13-风管，14-冲头，15-棒料，16-模具，17-限位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1和图2，本发明的平锻机扭杆镦头前定位机构，包括：支架，对称安装在支架上的气缸支座2，气缸支座2上安装有气缸1，气缸1的滑块上固定有挡料板3，气缸支座2的底部固定安装有限位装置6；还包括：控制气缸1换向移动和平锻机启动的控制机构。其中，挡料板3上安装有调节螺栓4，通过移动调节螺栓4来调整棒料15在模具16中的前后位置；限位装置6上设置有限位螺栓17，通过升降限位螺栓17来限定滑块停止的位置，从而实现对设备上不同工位模具16的使用。
作为一种优选的方案，参照图3，控制机构包括：电控开关7，与电控开关7连接的电磁阀8，与电磁阀8连接的设备工控箱11，以及与设备工控箱11连接的安全互锁装置5和脚踏开关10。电磁阀8的一端与气缸1连接，气缸1又与安全互锁装置5连接，从而形成一个通电回路。电磁阀8所需电压由设备工控箱11提供。
电控开关7连接电磁阀8，电磁阀8又与气缸1连接，可控制气缸1的换向移动。
更为优选的是，设备工控箱11中设置有继电器12，安全互锁装置5和脚踏开关10与继电器12连接。
安全互锁装置5连接继电器12，继电器12又与脚踏开关10连接，可控制平锻机的启动。只有当气缸滑块与安全互锁装置5接触后，平锻机才可以通电工作，确保了挡料板3与平锻机冲头14不发生干涉，实现了安全高效生产。
作为一种优选的方案，电磁阀8的另一端连接有空气过滤器9。
更为优选的是，空气过滤器9上还连接有风管13。
在本发明中，气缸1优选为无杆气缸，可为设备集成节省空间。
本发明的平锻机扭杆镦头前定位机构，其工作过程如下：
操作者按下电控开关7的“按钮1”，气缸1开始移动，至限位螺栓17处停止，如图1所示位置②，进行棒料15定位；然后，按下电控开关7的“按钮2”，待气缸滑块回复至初始位置①，且与安全互锁装置5接触后，平锻机通电，操作者踩脚踏开关10，冲头14向前运动，完成镦粗过程。
如果需要切换使用另一工位模具16，只需要转动调节螺栓4，重新确定进给量，然后升降对应工位模具16的限位螺栓17，即可实现不同型号产品的制造。
本发明的定位机构不仅可以缩小扭力轴尺寸偏差、提高产品精度，而且还可以实现生产效率的大幅提高，节约原材料。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，包括：支架，对称安装在所述支架上的气缸支座，气缸支座上安装有气缸，气缸的滑块上固定有挡料板，气缸支座的底部固定安装有限位装置；还包括：控制气缸换向移动和平锻机启动的控制机构；所述挡料板上安装有调节螺栓，所述限位装置上设置有限位螺栓。
2.根据权利要求1所述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，所述控制机构包括：电控开关，与电控开关连接的电磁阀，与电磁阀连接的设备工控箱，以及与设备工控箱连接的安全互锁装置和脚踏开关；所述电磁阀的一端与气缸连接，气缸与安全互锁装置连接。
3.根据权利要求2所述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，所述设备工控箱中设置有继电器，安全互锁装置和脚踏开关与继电器连接。
4.根据权利要求2所述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，所述电磁阀的另一端连接有空气过滤器。
5.根据权利要求4所述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，所述空气过滤器上连接有风管。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的平锻机扭杆镦头前定位机构，其特征在于，所述气缸为无杆气缸。
Priority Applications (1)
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| CN2013103738840A CN103394625A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 平锻机扭杆镦头前定位机构 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN103394625A true CN103394625A (zh) | 2013-11-20 |
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ID=49558452
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| CN2013103738840A Pending CN103394625A (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 平锻机扭杆镦头前定位机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN103394625A (zh) |
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2013
- 2013-08-23 CN CN2013103738840A patent/CN103394625A/zh active Pending
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