CN103394283A

CN103394283A - 一种受限空间内气体硫化氢的清除方法

Info

Publication number: CN103394283A
Application number: CN2013103676168A
Authority: CN
Inventors: 赖小林; 陈勇; 孔繁琦; 李文齐; 张文勋; 杨志国
Original assignee: XINJIANG ACADEMY OF SAFETY SCIENCE AND TECHNOLOGY
Current assignee: XINJIANG ACADEMY OF SAFETY SCIENCE AND TECHNOLOGY
Priority date: 2013-08-21
Filing date: 2013-08-21
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-21
Also published as: CN103394283B

Abstract

本发明涉及一种受限空间内气体硫化氢的清除方法，该方法中所涉及的处理装置是由入口、过滤器、风机、流量计、4个吸收塔、出口、连接通道、外壳和后盖组成，该方法将制备的气体硫化氢清除剂平均充装于处理装置中的4个吸收塔中，将吸附和氧化两个作用相结合，大大提高了气体硫化氢的清除效率，每克清除剂可脱除19-23mgH₂S。在受限空间内的H₂S浓度为150mg/m³，则每公斤硫化氢气体清除剂可清除126.7-153.3m³空气中的硫化氢，可以满足大部分受限空间内硫化氢气体清除作业的需求。所用的气体硫化氢清除剂，经高温处理再生后可重复使用，具有投入小、使用成本低、绿色环保等优点，可减少受限空间作业硫化氢气体中毒伤亡事故。

Description

一种受限空间内气体硫化氢的清除方法

技术领域

本发明属化学和机械技术领域，涉及一种受限空间内气体硫化氢的清除方法，在该方法中涉及气体硫化氢清除剂和处理装置。

背景技术

硫化氢（H₂S）是一种仅次于氰化物的剧毒、易致人死亡的刺激性气体，常见于石油钻探开采、石化、染料工业，有色冶金，含硫矿开采，煤化工，橡胶硫化，造纸、制糖、皮革、食品加工等行业，另外，在巷道施工、市政工程污水处理、疏通管道、窖井清污等受限空间作业场所也会产生硫化氢气体，常常造成意外中毒死亡事故。据不完全统计，2000-2012年全国共发生各类硫化氢中毒事故61起，死亡432人，其中受限空间中毒事故49起，死亡157人，给人民群众生命财产造成了重大损失。目前受限空间内硫化氢气体的处理一般采用机械通风的方式，将空间内含恶臭的硫化氢气体直接排放到大气中，严重污染环境。按照《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）要求，硫化氢等气体无组织排放浓度应在0.6mg/m³以内。本发明旨在将受限空间内的硫化氢气体处理后进行排放，一方面能防止作业人员中毒伤亡，另一方面能实现达标排放。

工业上对气体中硫化氢的脱除方法很多，主要有干法脱硫和湿法脱硫两大类，同时还兴起了一些新方法如：微生物法、臭氧氧化法、电化学法等。

（1）干法脱硫

干法脱硫通常用于低含硫气体处理，特别是用于气体精细脱硫。干法脱硫是利用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱硫，或利用硫化氢的物理性质采用膜分离法、分子筛法、变压吸附(PSA)法、低温分离法，脱硫剂主要有铁系、锌系、活性炭、活性氧化铝和硅胶等，常用于低含硫气体的精脱过程，处理精度可达ppm级（蔡培，王树立，赵会军．天然气脱硫工艺的研究与发展[J]．管道技术与设备，2008(4)：17—19；张剑锋．液相氧化法脱硫工艺的现状与发展[J]．石油与天然气化工，1992，21(3)：142—149；龙晓达，龙玲．膜分离技术在天然气净化中的应用现状[J]．天然气工业，1993，13(1)：100—105．）。欧文·福克斯等（ZL90107224.9）将铁氧化物负载于煅烧过的蒙脱土，使反应床保持透气性，可最大限度地利用氧化物的反应能力，清除流体中的硫化氢和硫醇。中国石化股份有限公司抚顺石油化工研究院（CN1415402A）将废气在180℃-320℃下与主要成分为ZNO-TiO₂-Al₂O₃的脱硫剂接触，同时脱除硫化氢和有机硫，可用于复杂废气的净化处理，也可以用于其它废气处理（如催化燃烧工艺段）的预处理。李玉书等（CN1163858A）将含有硫化氢的气体与氧气混合后输入装有活性炭为催化剂的反应器中，在温度为160-350℃下，硫化氢经催化氧化变成硫蒸汽随反应后的气体进入冷凝器，使硫蒸汽冷却成液硫予以回收，可回收低至几千ppm的硫化氢，也可回收高浓度的酸性气体中的硫。法国金属股份有限公司（ZL96105711.4）通过让含有硫化氢的气体穿过至少一个富金属氧化物催化剂床，并随后穿过最后的净化床，元素硫沉积在富金属氧化物催化剂床上和最后的净化床上，经周期性进行再生处理除去元素硫。法国埃勒夫勘探产品公司（ZL98803684.3）在30-70℃下将气体与含有至少一种选自Ni、Fe、Co、Cr、Mo和W的金属的氧硫化物的催化剂和碳化硅载体接触，脱除不同来源气体中的硫化氢，同时以硫的形式回收硫化氢。

（2）湿法脱硫

湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的H₂S，溶剂可通过再生后重新进行吸收。根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及湿式氧化法。湿法脱硫流程复杂、投资大，适合于气体处理量大、H₂S含量高的场合。化学吸收法是脱硫中使用较多的方法，它利用H₂S(弱酸)与化学溶剂(弱碱)之间发生的可逆反应来脱除H₂S，比较适合于较低的操作压力或原料气中烃含量较高的场合，化学吸收较少依赖于组分的分压，同时，化学溶剂具有相对较低的吸收烃的倾向化学溶剂主要是醇胺类，如：一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、二异丙醇胺(DIPA)、甲基二乙醇胺(MDEA)等。英国ABB弗拉克特有限公司（CN1066634C）发明了一种从含有硫化氢和二氧化碳气体中选择地去除硫化氢的方法和设备。气体先与含碳酸盐的碱性溶液接触除大部分硫化氢成分然后在燃烧室中燃烧将剩余的硫化氢转化成二氧化硫，二氧化硫吸收于湿清洗器的含碱溶液中。日本关西电力株式会社（ZL95103506.1）使用叔丁基二乙醇胺、三异丙醇胺、三亚乙基二胺或2-二甲基氨基-2-甲基-1-丙醇的水溶液，去除气体中的二氧化碳和硫化氢气体。

物理吸收法是利用不同组分在特定溶剂中溶解度的差异而脱除H₂S，然后通过降压闪蒸等措施析出H₂S而再生，溶剂循环使用（蔡培，王树立，赵会军．天然气脱硫工艺的研究与发展[J]．管道技术与设备，2008(4)：17—19）。该法适合于较高的操作压力，与化学吸收法相比，其需热量一般较低，主要由于溶剂依靠闪蒸再生，很少或无须供热，也由于H₂S溶解热比较低，大部分物理溶剂对H₂S均有一定的选择脱除能力。因H₂S溶解度随温度降低而增加，故物理吸收一般在较低温度下进行。但物理溶剂对烃类的溶解度较大，因此不适合处理烃含量较高的气体。

物理化学吸收法是将物理溶剂和化学溶剂混合，将化学溶剂的特性(可获得较高处理气纯度)和物理溶剂的特性(溶剂再生过程所需热量较小)结合，使其兼有化学溶剂和物理溶剂的特性。比较常见的是砜胺法，其溶剂特性来自环丁砜，而化学特性来自二异丙醇胺(DIPA或MDEA)和水。在酸性气体分压高的条件下，物理吸收剂环丁砜容许很高的酸性气体负荷，给予它大的脱硫能力，而化学溶剂DIPA可使处理过的气体中残余酸气浓度减小到最低。所以砜胺法明显超过常用的乙醇胺溶液的能力，特别在高压和酸性组分浓度高时处理气流是有效的。因此，砜胺法在处理高压或高浓度的H₂S气体时具有较大优势。

湿式氧化法是以含氧化剂的中性或弱碱性溶液吸收气流中的H₂S，溶液中的氧载体将H₂S氧化为单质硫，溶液以空气再生后循环使用。此法将脱硫和硫回收连为一体，具有流程较简单、投资较低等优点，根据硫氧化催化剂的不同，湿式氧化法主要有铁基和钒基两种工艺。它们的共同优点是：溶液有较高的硫容量及吸收速率；H₂S被溶液吸收并析出硫的化学反应过程大部分发生在脱硫塔内，传质系数也较大；溶液的碱度较低，降低了副产物的生成速率。湿式氧化法一般需要比较高的溶液循环量和大的再生设备，而且单套处理能力偏小，同时，也不适合处理CO₂含量较高的原料气，另外还存在废料处理问题，这在一定程度上限制了其应用。

（3）微生物法脱硫

微生物法的原理是通过微生物菌群的作用，经过生物化学过程将硫化氢转化为单质硫并回收。自然界中能够氧化硫化物的微生物主要有：丝状硫细菌、光合硫细菌与硫杆菌。他们能将硫化物氧化成硫酸盐，同时以单质硫、硫代硫酸盐、连多硫酸盐、亚硫酸盐等为中间产物。微生物法是近年来才发展起来的脱硫新工艺，用以替代常规脱硫技术，此法虽优于传统的物理化学脱硫法，但在提高脱硫效率、提高单质硫的产率、优化工艺等方面仍需加大研究力度（连少娟，连少春，连少云等．硫化氢脱除技术发展现状及趋势[J]．河南化工，2010，27(06)：15—17）。宁波工程学院发明了噬酸氧化硫杆菌CCW-Y2菌株，可同时去除氨和硫化氢恶臭气体（ZL200710157154.1）。

（4）臭氧氧化法脱硫

臭氧氧化法去除硫化氢、硫醇等臭味物质的基本原理是利用臭氧在催化剂存在或紫外线照射下快速分解出来的具有极高化学活性的原子氧的强氧化性，将硫化氢、硫醇等恶臭物质氧化，使之生成高价态硫化物。氧化过程中即使臭氧过量，也会因为催化剂(如钢铁屑)的存在而迅速分解。另外废气中的硫化氢和硫醇在氧化过程中不会生成二氧化硫，避免了二次污染。但由于目前臭氧的工业化制备比较困难，因此此法的运行成本比较高（陈凡植，武秀文，谢晋巧等．炼油厂碳酸钠干燥尾气的臭氧氧化试验[J]．化工科技，2001，9(2)：23—26）。

（5）电化学法

电化学法是利用电极氧化还原反应脱除硫化氢和二氧化硫的一种新方法。该方法因其处理效率高、操作简便、易实现自动化、环境兼容好、无副产物产生和二次污染等优点，所以发展前景非常广阔。其脱除H2S的原理是：首先将硫化氢溶于碱性水溶液中生成硫化物溶液，电解该水溶液，在阳极可得单质硫，阴极产生氢气（俞英，王崇智，赵永丰等．氧化一电解从硫化氢获取廉价氢气方法的研究[J]．太阳能学报，1997，18(4)：400—408；蒋兰军，杨林.硫化氢脱除技术发展现状[J].河南化工，2012，29（5）：20-22）。

国内外对硫化氢清除的研究主要集中在工业脱硫方面，对于控制和消除受限空间作业场所内的硫化氢方面的研究和发明较少。邹兵等研制了在泄漏事故中用于清除硫化氢气体的粉状捕消剂，由吸附载体、反应组分和疏水组分组成。当发生硫化氢泄漏时，将捕消剂喷洒在泄漏源周围的空气中，使捕消剂与硫化氢充分接触反应以降低危害程度和范围。清除硫化氢实验结果表明，硫化氢捕消剂能够有效地清除泄漏在空气中的硫化氢气体（邹斌，朱胜杰，石昕.硫化氢捕消剂清除硫化氢效果研究.中国安全生产科学技术，2012，8(9):48-51）。

发明内容

本发明目的在于，提供一种受限空间内气体硫化氢的清除方法，该方法中所涉及的处理装置是由入口、过滤器、风机、流量计、4个吸收塔、出口、连接通道、外壳和后盖组成，该方法将制备的气体硫化氢清除剂平均充装于处理装置中的4个吸收塔中，将吸附和氧化两个作用相结合，大大提高了气体硫化氢的清除效率，每克清除剂可脱除19-23mg H₂S。在受限空间内的H₂S浓度为150mg/m³，则每公斤硫化氢气体清除剂可清除126.7-153.3m³空气中的硫化氢，可以满足大部分受限空间内硫化氢气体清除作业的需求。气体硫化氢清除剂，经高温处理再生后可重复使用，具有投入小、使用成本低、绿色环保等优点，可减少受限空间作业硫化氢气体中毒伤亡事故。

本发明所述的一种受限空间内气体硫化氢的清除方法，该方法中涉及的处理装置是由入口（1）、过滤器（2）、风机（3）、流量计（4）、4个吸收塔（5）、出口（6）、连接通道（7）、外壳（11）和后盖（12）组成，具体操作按下列步骤进行：

a、将硝酸铁、氯化锌或氯化铁配制成水溶液，用活性炭将配制的水溶液完全吸收，在温度110℃下烘干，再将烘干后的活性炭上缓慢滴加NaOH溶液，充分吸收反应后，在温度110℃下烘干，冷却，用水淋洗除去杂离子，在温度400℃马福炉中烘3小时，取出后冷却，得到负载型气体硫化氢清除剂；

b、将制备的120g气体硫化氢清除剂平均充装于处理装置中的4个吸收塔（5）中，将处理装置置于要处理的含硫化氢气体的受限空间，接通电源，来自受限空间的空气从入口（1）进入处理装置，经过滤器（2）除去空气中的粉尘杂质后进入风机（3），从风机（3）出来的空气经流量计（4）计量后进入吸收塔（5）中的吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4内，依次与吸收塔（5）中的吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4中气体硫化氢清除剂接触，空气中的硫化氢气体在吸收塔（5）中发生吸附氧化反应被脱除，被脱除硫化氢后的空气从出口（6）返回受限空间内。

步骤a中所述的活性炭为柱状，直径为2.0-6.0。

步骤a中所述的气体硫化氢清除剂，经温度300℃高温处理再生后重复使用。

该方法所涉及的处理装置中在入口（1）处风机（3）的一端与过滤器（2）连接，风机（3）的另一端与流量计（4）连接，流量计（4）的另一端与吸收塔（5）连接，风机（3）通过连接通道（7）与吸收塔（5）连接，在处理装置的底部设置出口（6），后盖（12）与外壳（11）通过螺纹连接。

该方法涉及的处理装置中吸收塔（5）由4个吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4串联组成，吸收塔T1与吸收塔T2通过连接通道（8）联通，吸收塔T2与吸收塔T3通过连接通道（10）联通，吸收塔T3与吸收塔T4通过连接通道（9）联通。

所述方法中每克清除剂脱除19-23mg H₂S，在受限空间内的H₂S浓度为150mg/m³，则每千克气体硫化氢清除剂清除126.7-153.3m³空气中的硫化氢。

本发明所述的一种受限空间内气体硫化氢的清除方法，该方法中所述的气体硫化氢清除剂，是一种复合清除剂，由多孔物质吸附剂和氧化剂组成：

吸附剂为多孔物质如活性炭，可吸附硫化氢于多孔结构内，并起催化作用，在孔道内的硫化氢与空气中的氧气发生缓慢氧化反应生成单质硫，其反应如下式所示：

2H₂S+O₂——S+2H₂O

氧化剂为金属氧化物，金属氧化物与吸附于多孔结构内的硫化氢发生脱硫反应，生成的金属硫化物进一步发生再生反应生成单质硫，其反应如下式所示：

脱硫反应：R₂O_X·H₂O+XH₂S——R₂S_X·H₂O+XH₂O

再生反应：2R₂S_X·H₂O+XO₂——2R₂O_X·H₂O+2XS。

本发明所述的方法与已有技术相比具有以下创新点：

1、与工业装置不同，受限空间大多独立且分散，不便于建立固定装置来处理空间内的气体硫化氢，本发明将清除剂与动力装置集中到一个便携式小装置中，灵活易操作，一旦发现受限空间内存在硫化氢气体，可立即运用本装置进行硫化氢清除作业。

2、本发明所述方法中的气体硫化氢清除剂，将吸附和氧化两个作用相结合，大大提高了气体硫化氢的清除效率，每克清除剂可脱除19-23mg H₂S；在受限空间内的H₂S浓度为150mg/m³，则每公斤硫化氢气体清除剂可清除126.7-153.3m³空气中的硫化氢，可以满足大部分受限空间内气体硫化氢清除作业的需求。

3、本发明所述方法中的气体硫化氢清除剂，经高温处理再生后可重复使用，具有投入小、使用成本低、绿色环保等优点。

附图说明

图1为本发明硫化氢处理工艺流程图；

图2为本发明硫化氢处理装置俯视剖面图；

图3为本发明硫化氢处理装置侧视A-A、B-B剖面图。

具体实施方式

实施例1：

制备处理装置：

在处理装置中的入口1处，风机3的一端与过滤器2连接，风机3的另一端与流量计4连接，流量计4的另一端与吸收塔5连接，风机3通过连接通道7与吸收塔5连接，在处理装置的底部设置出口6，后盖12与外壳11通过螺纹连接；吸收塔5由4个吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4串联组成，吸收塔T1与吸收塔T2通过连接通道8联通，吸收塔T2与吸收塔T3通过连接通道10联通，吸收塔T3与吸收塔T4通过连接通道9联通；

配制气体硫化氢清除剂：

将0.1摩尔硝酸铁配制成水溶液，用400克直径为6.0mm的活性炭将配制的水溶液完全吸收，在温度110℃下烘干，在烘干后的活性炭上缓慢滴加150毫升2mol/L的NaOH溶液，充分吸收反应后，在温度110℃下烘干，冷却，用水淋洗除去杂离子，在温度400℃马福炉中烘3小时，取出后冷却，得到负载型气体硫化氢清除剂；

选择受限空间储罐内气体硫化氢的清除：

选择受限空间为30m³的含有硫化氢浓度为500ppm的气体环境的储罐，将制备的1.2公斤气体硫化氢清除剂平均充装于处理装置中的4个吸收塔5中的吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4中，将处理装置置于选择受限空间的储罐外，将处理装置中的入口1通过吸气管置于储罐底部，处理装置中的出口6通过排气管置于储罐顶部，接通电源，调节处理装置功率，以30L/min的气体流速进行处理，来自受限空间的空气从入口1进入处理装置，经过滤器2除去空气中的粉尘杂质后进入风机3，从风机3出来的空气经流量计4计量，连接通道7进入吸收塔5中的吸收塔T1，与吸收塔T1中的气体硫化氢清除剂接触，通过连接通道8进入吸收塔T2，与吸收塔T2中的气体硫化氢清除剂接触，通过连接通道10进入吸收塔T3，与吸收塔T3中的气体硫化氢清除剂接触，再通过连接通道9进入吸收塔T4，与吸收塔T4中的气体硫化氢清除剂接触，空气中的硫化氢气体在吸收塔5中依次发生吸附氧化反应被脱除，被脱除硫化氢后的空气从出口6返回受限空间内，1h后用便携式气体检测仪检测储罐中硫化氢气体浓度，硫化氢气体浓度降至5ppm，达到安全作业的要求，所用的气体硫化氢清除剂，经温度300℃高温处理再生后重复使用。

实施例2：

制备处理装置按实施例1进行；

配制气体硫化氢清除剂：

将0.1摩尔氯化锌配制成水溶液，用405克直径为4.0mm的活性炭将配制的水溶液完全吸收，在温度110℃下烘干，在烘干后的活性炭上缓慢滴加100毫升2mol/L的NaOH溶液，充分吸收反应后，在温度110℃下烘干，冷却，用水淋洗除去杂离子，在温度400℃马福炉中烘3小时，取出后冷却，得到负载型气体硫化氢清除剂；

选择受限空间窨井内气体硫化氢的清除：

选择受限空间为约2m³（直径80cm，深度4m）含硫化氢浓度为495ppm的气体的窨井，将制备的120g气体硫化氢清除剂平均充装于处理装置中的4个吸收塔5中的吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4中，将处理装置置于要处理的窨井外，将处理装置中的入口1通过吸气管置于窨井底部液面之上，处理装置中的出口6通过排气管置于窨井顶部，接通电源，调节处理装置功率，以20L/min的气体流速进行处理，来自受限空间的空气从入口1进入处理装置，经过滤器2除去空气中的粉尘杂质后进入风机3，从风机3出来的空气经流量计4计量，连接通道7进入吸收塔5中的吸收塔T1，与吸收塔T1中的气体硫化氢清除剂接触，通过连接通道8进入吸收塔T2，与吸收塔T2中的气体硫化氢清除剂接触，通过连接通道10进入吸收塔T3，与吸收塔T3中的气体硫化氢清除剂接触，再通过连接通道9进入吸收塔T4，与吸收塔T4中的气体硫化氢清除剂接触，空气中的硫化氢气体在吸收塔5中依次发生吸附氧化反应被脱除，被脱除硫化氢后的空气从出口6返回受限空间内，1h后用便携式气体检测仪检测储罐中硫化氢气体浓度，硫化氢气体浓度降至4ppm，达到安全作业的要求，所用的气体硫化氢清除剂，经温度300℃高温处理再生后重复使用。

实施例3：

制备处理装置按实施例1进行；

配制气体硫化氢清除剂：

将0.1摩尔氯化铁配制成水溶液，用400克直径为2.0mm的活性炭将配制的水溶液完全吸收，在温度110℃下烘干，在烘干后的活性炭上缓慢滴加150毫升2mol/L的NaOH溶液，充分吸收反应后，在温度110℃下烘干，冷却，用水淋洗除去杂离子，在温度400℃马福炉中烘3小时，取出后冷却，得到负载型气体硫化氢清除剂；

选择受限空间泡菜腌制池内气体硫化氢的清除：

选择受限空间为约2m³（1m、宽1m、深2m）含硫化氢浓度为200ppm的气体的泡菜腌制池，将制备的120g气体硫化氢清除剂平均充装于处理装置中的4个吸收塔5中的吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4中，将处理装置置于要处理的泡菜腌制池外，将处理装置中的入口1通过吸气管置于池内一侧底部，处理装置中的出口6通过排气管置于池内另一侧底部，接通电源，调节处理装置功率，以15L/min的气体流速进行处理，来自受限空间的空气从入口1进入处理装置，经过滤器2除去空气中的粉尘杂质后进入风机3，从风机3出来的空气经流量计4计量，连接通道7进入吸收塔5中的吸收塔T1，与吸收塔T1中的气体硫化氢清除剂接触，通过连接通道8进入吸收塔T2，与吸收塔T2中的气体硫化氢清除剂接触，通过连接通道10进入吸收塔T3，与吸收塔T3中的气体硫化氢清除剂接触，再通过连接通道9进入吸收塔T4，与吸收塔T4中的气体硫化氢清除剂接触，空气中的硫化氢气体在吸收塔5中依次发生吸附氧化反应被脱除，被脱除硫化氢后的空气从出口6返回受限空间内，1h后用便携式气体检测仪检测储罐中硫化氢气体浓度，硫化氢气体浓度降至4ppm，达到安全作业的要求，所用的气体硫化氢清除剂，经温度300℃高温处理再生后重复使用。

Claims

1.一种受限空间内气体硫化氢的清除方法，其特征在于该方法中涉及的处理装置是由入口（1）、过滤器（2）、风机（3）、流量计（4）、4个吸收塔（5）、出口（6）、连接通道（7）、外壳（11）和后盖（12）组成，具体操作按下列步骤进行：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述的活性炭为柱状，直径为2.0-6.0mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤a中所述的气体硫化氢清除剂，经温度300℃高温处理再生后重复使用。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法所涉及的处理装置中在入口（1）处风机（3）的一端与过滤器（2）连接，风机（3）的另一端与流量计（4）连接，流量计（4）的另一端与吸收塔（5）连接，风机（3）通过连接通道（7）与吸收塔（5）连接，在处理装置的底部设置出口（6），后盖（12）与外壳（11）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于该方法涉及的处理装置中吸收塔（5）由4个吸收塔T1、吸收塔T2、吸收塔T3、吸收塔T4串联组成，吸收塔T1与吸收塔T2通过连接通道（8）联通，吸收塔T2与吸收塔T3通过连接通道（10）联通，吸收塔T3与吸收塔T4通过连接通道（9）联通。