CN103389449B - 自动高压测试系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动高压测试系统，包括线体机架、感测器、控制器和高压测试装置，其中，在线体机架上定位安装有输送机构，用于承载电器产品的工装栈板定位安装在输送机构上；另感测器用于感测工装栈板藉以输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给控制器，控制器控制高压测试装置电性连接于工装栈板并对工装栈板进行高压测试，且高压测试装置同时还能够将该高压测试信号反馈给控制器，控制器控制输送机构的运行动作。这种操作方式的自动化程度高，不仅避免了操作人员与高压测试装置的直接接触，降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。<!--1-->
Description
技术领域
本发明涉及测试设备技术领域，具体提供一种自动高压测试系统。
背景技术
高压测试是每个电器设备所必须经过的测试过程。目前，多数厂家在进行高压测试时，大都采用如下作业方法：首先将高压测试仪的测试手柄接触到电器的地线，然后利用3000伏的高压来检测电器是否存在漏电情况，电器经检测后无异常再释放其流到下一工序检验。这种操作方式虽然简单，但是由于是由操作人员来直接操作测试手柄的，从而对操作人员的人身安全存在隐患；而且这种操作方式的作业时间长，劳动强度大。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动高压测试系统，该高压测试设备的自动化程度高，不仅降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动高压测试系统，包括线体机架、感测器、控制器和高压测试装置，其中，在所述线体机架上定位安装有输送机构，用于承载电器产品的工装栈板定位安装在所述输送机构上；另所述感测器用于感测所述工装栈板藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述高压测试装置电性连接于所述工装栈板并对所述工装栈板进行高压测试，且所述高压测试装置同时还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述输送机构的运行动作。
作为本发明的进一步改进，所述控制器为PLC控制器，所述感测器为光电感测器，所述感测器与所述控制器电性连接。
作为本发明的进一步改进，所述输送机构包括驱动装置和两条平行设置并沿线体机架长度方向延伸的倍速链条，所述驱动装置电连接于所述控制器并能够驱动该两条倍速链条运动，所述工装栈板固定安装在该两条倍速链条之间。
作为本发明的进一步改进，在所述线体机架上还设置有高压测试工位，所述感测器和所述高压测试装置均定位设置于所述高压测试工位中。
作为本发明的进一步改进，所述控制器控制所述高压测试装置电性连接于所述工装栈板并对所述工装栈板进行高压测试的结构为：所述工装栈板包括底座，在所述底座上固设有导电铜条；所述高压测试装置包括用于输出高电压的高压测试仪和高压测试座，所述高压测试仪与所述控制器双向通讯连接，所述高压测试座上具有与所述高压测试仪相电连接的电刷，且所述电刷能够接触和脱离于所述导电铜条。
作为本发明的进一步改进，所述导电铜条固定设置在所述底座的底部上，且所述导电铜条与所述倍速链条平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述高压测试座还包括有测试底座和气缸，所述测试底座定位设置在该两条倍速链条之间并位于所述导电铜条的下方，所述气缸固定设置在所述测试底座朝向所述导电铜条的一侧面上，所述电刷与所述气缸的输出端固连，且所述气缸电连接于所述控制器并能够带动所述电刷相对所述导电铜条作上下移动定位。
作为本发明的进一步改进，还设有报警器，所述控制器通过接收高压测试信号来控制所述报警器发出警示效果。
本发明的有益效果是：通过利用感测器来感测所述工装栈板藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述高压测试装置电性连接于所述工装栈板并对所述工装栈板进行高压测试，同时所述高压测试装置还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器，所述控制器控制所述输送机构的运行动作，并同时控制所述报警器发出警示效果；这种操作方式的自动化程度高，不仅避免了操作人员与高压测试装置的直接接触，降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的工作原理示意图；
图2为本发明中所述线体机架的结构示意图；
图3为本发明中所述工装栈板与高压测试装置的装配结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——线体机架2——工装栈板
20——导电铜条3——感测器
4——控制器5——高压测试装置
50——高压测试仪51——高压测试座
510——电刷511——测试底座
512——气缸6——输送机构
7——报警器
具体实施方式
下面参照图对本发明的优选实施例进行详细说明。
本发明所述的一种自动高压测试系统，包括线体机架1、感测器3、控制器4和高压测试装置5，其中，在所述线体机架1上定位安装有输送机构6，用于承载电器产品的工装栈板2定位安装在所述输送机构上；另所述感测器3用于感测所述工装栈板2藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器4，所述控制器4控制所述高压测试装置5电性连接于所述工装栈板2并对所述工装栈板2进行高压测试，且所述高压测试装置5同时还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器4，所述控制器4控制所述输送机构的运行动作。
在本实施例中，所述控制器4为PLC控制器，所述感测器3为光电感测器，所述感测器3与所述控制器4电性连接。
在本实施例中，所述输送机构6包括驱动装置和两条平行设置并沿线体机架长度方向延伸的倍速链条，所述驱动装置电连接于所述控制器4并能够驱动该两条倍速链条运动，所述工装栈板2固定安装在该两条倍速链条之间。输送机构采用倍速链流水线，具有非常好的输送稳定性和持久性，利于大批量连续生产。
在本实施例中，在所述线体机架1上还设置有高压测试工位，所述感测器3和所述高压测试装置5均定位设置于所述高压测试工位中。将高压测试装置5融合到线体中，不再单独设置额外的测试工位，能够大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
在本实施例中，所述控制器4控制所述高压测试装置5电性连接于所述工装栈板2并对所述工装栈板2进行高压测试的结构为：所述工装栈板2包括底座，在所述底座上固设有导电铜条20(所述导电铜条连接于测地线)；所述高压测试装置5包括用于输出高电压的高压测试仪50和高压测试座51，所述高压测试仪50与所述控制器4双向通讯连接，所述高压测试座51上具有与所述高压测试仪相电连接的电刷510，且所述电刷510能够接触和脱离于所述导电铜条。
优选的，所述导电铜条20固定设置在所述底座的底部上，且所述导电铜条20与所述倍速链条平行设置。
所述高压测试座51还包括有测试底座511和气缸512，所述测试底座511定位设置在该两条倍速链条之间并位于所述导电铜条20的下方，所述气缸512固定设置在所述测试底座511朝向所述导电铜条20的一侧面上，所述电刷510与所述气缸512的输出端固连，且所述气缸512电连接于所述控制器4并能够带动所述电刷相对所述导电铜条20作上下移动定位。
在本实施例中，还设有报警器7，所述控制器4通过接收高压测试信号来控制所述报警器发出警示效果。
本发明的操作方式为：当所述工装栈板2藉以所述输送机构运行而移动到测试工位时，所述感测器3能够感测到该移动工位信号并传输给所述控制器4，所述控制器4控制气缸512带动所述电刷510相对所述工装栈板2上的导电铜条20作向上移动，使电刷510与导电铜条20相接触，所述高压测试仪50输出的高电压依次经电刷510和导电铜条20后对电器产品进行高压测试；同时所述高压测试仪50还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器4，所述控制器4根据电器产品的高压测试结果来控制所述输送机构的运行动作，当电器产品未通过高压测试时，所述控制器4控制所述输送机构停止运行，且所述控制器4同时控制所述报警器发出报警，以提醒操作人员对电器产品进行维修。该高压测试设备的自动化程度高，不仅降低了操作过程中的安全隐患，而且还降低了操作人员的作业强度，提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种自动高压测试系统，其特征在于：包括线体机架(1)、感测器(3)、控制器(4)和高压测试装置(5)，其中，在所述线体机架(1)上定位安装有输送机构(6)，用于承载电器产品的工装栈板(2)定位安装在所述输送机构上；另所述感测器(3)用于感测所述工装栈板(2)藉以所述输送机构运行而产生的移动工位信号，并将该移动工位信号传输给所述控制器(4)，所述控制器(4)控制所述高压测试装置(5)电性连接于所述工装栈板(2)并对所述工装栈板(2)进行高压测试，且所述高压测试装置(5)同时还能够将该高压测试信号反馈给所述控制器(4)，所述控制器(4)控制所述输送机构的运行动作；
且所述控制器(4)控制所述高压测试装置(5)电性连接于所述工装栈板(2)并对所述工装栈板(2)进行高压测试的结构为：所述工装栈板(2)包括底座，在所述底座上固设有导电铜条(20)；所述高压测试装置(5)包括用于输出高电压的高压测试仪(50)和高压测试座(51)，所述高压测试仪(50)与所述控制器(4)双向通讯连接，所述高压测试座(51)上具有与所述高压测试仪相电连接的电刷(510)，且所述电刷(510)能够接触和脱离于所述导电铜条。
2.根据权利要求1所述的自动高压测试系统，其特征在于：所述控制器(4)为PLC控制器，所述感测器(3)为光电感测器，所述感测器(3)与所述控制器(4)电性连接。
3.根据权利要求1所述的自动高压测试系统，其特征在于：所述输送机构(6)包括驱动装置和两条平行设置并沿线体机架长度方向延伸的倍速链条，所述驱动装置电连接于所述控制器(4)并能够驱动该两条倍速链条运动，所述工装栈板(2)固定安装在该两条倍速链条之间。
4.根据权利要求3所述的自动高压测试系统，其特征在于：在所述线体机架(1)上还设置有高压测试工位，所述感测器(3)和所述高压测试装置(5)均定位设置于所述高压测试工位中。
5.根据权利要求4所述的自动高压测试系统，其特征在于：所述导电铜条(20)固定设置在所述底座的底部上，且所述导电铜条(20)与所述倍速链条平行设置。
6.根据权利要求5所述的自动高压测试系统，其特征在于：所述高压测试座(51)还包括有测试底座(511)和气缸(512)，所述测试底座(511)定位设置在该两条倍速链条之间并位于所述导电铜条(20)的下方，所述气缸(512)固定设置在所述测试底座(511)朝向所述导电铜条(20)的一侧面上，所述电刷(510)与所述气缸(512)的输出端固连，且所述气缸(512)电连接于所述控制器(4)并能够带动所述电刷相对所述导电铜条(20)作上下移动定位。
7.根据权利要求1所述的自动高压测试系统，其特征在于：还设有报警器(7)，所述控制器(4)通过接收高压测试信号来控制所述报警器发出警示效果。
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