一种测量孔对平面垂直度的检具
技术领域
本发明属于机械零件检具技术领域,具体涉及一种测量孔对平面垂直度的检具。
背景技术
随着现代科学技术的发展,检具作为检查产品的专用设备在工业、汽车、国防、航天、科研以及零部件加工车间等使用日益普遍,现已成为机械制造业的各个领域中不可缺少的通用机械产品。检具是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种工具,适用于大批量生产的产品,如汽车零部件,以替代专业测量工具,如卡规、塞规、位置度检具等。制造业的发展和需求,推动了检具工业的发展,近年来,在满足检测控制的要求,对检具的构造、材料和生产工艺等方面,对如何做到更好地提高性能、降低成本等也予以密切关注。一般情况下,一个零部件至少需要一个检具。当被测工件固定在专用检具上后,质量控制工程师使用手工工具如塞尺、量表等测量工件与检具之间的误差,检具是所有测量的参考和基准。所以专用检具的制造和装配精度决定了产品尺寸误差检测的可靠度,一旦检具本身有误差时,产品质量就可能出现严重问题,因此,专用检具的定期检定就非常重要,以确保检具不至于因为变形而不在可用状态。另外,检具通过调整和重新测量检测可以重复使用。
在经济全球化的今天,世界制造业的中心正逐步向亚洲和中国转移。改革开放、国民经济的快速发展,尤其是我国在进入WTO后,促进了我国制造业的蓬勃发展;汽车制造业、航空制造业、家电制造业的发展,大大推动了我国检具、柔性检具综合检具的发展。检具和量具产品的防水性能、可靠性等有了明显提高、出口量有了大幅度增加的同时,国内市场的开拓推广也得到了发展,国内销售量也有了大幅度的提高。但是,和国外先进综合检具产品和技术相比仍有较大差距,特别是普通性能的检具、尤其是量大面广的柔性检具,行业内存在着严重的低价销售、恶性竞争的局面。柔性检具可以通过适当调整完成对不同型号或产品的检测,所以具备一对多、所占空间小、材料浪费少的特点。同时,柔性检具通常是模块化结构,制造周期通常都比较短。汽车制造业中,检具被广泛用于冲压、注塑、装配等车间,价格从几万人民币到上百万人民币不等。专用检具是基于产品和质量控制要求来定制的,一般情况下,一个零部件至少需要一个检具,当被测工件固定在专用检具上后,质量控制工程师使用手工工具如塞尺、量表等测量工件与检具之间的误差,检具是所有测量的参考和基准,所以这种专用检具的制造和装配精度决定了产品尺寸误差检测的可靠度,一旦检具本身有误差时,产品质量就可能出现严重问题。
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,替代专业测量工具,如游标卡尺,深度尺、接触性三坐标测量仪等。随着现代科学技术的发展,检具作为检查产品的专用设备,成为机械制造业的各个领域中不可缺少的通用机械产品,适用于大批量生产的产品,针对不在同平面上的孔与平面的垂直度误差进行检测,分析被测件的特点需要设计一种检具,可以替代三座标的检测,既要满足被测零件误差要求又能使测量方便有效的配合生产对产品在线全检。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产车间线上批量检测零件孔对平面垂直度误差的检具,操作简便,实用且安全可靠,整体设计轻巧,移动、更换零件或校正时方便。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种测量孔对平面垂直度的检具,由检具体13和定位块1组成;其检具体由零件2、测头3、定位柱4、套5、圆盘6、沉头螺钉7、转杆8、中心轴9、百分表10、紧定螺钉11、弹簧12、检具体13、测杆14、测砧15、弹簧座16、弹簧17、弹簧顶丝18;其特征在于:所述的检具体13外周设置有套5,套5与检具体13过盈配合,在检具体13上方设置有圆盘6,圆盘6与检具体13通过沉头螺钉7组装在一起,在圆盘6上方设置有中心轴9,所述的中心轴9上部设置有一个贯穿孔,转杆8的一端穿过中心轴9上部设置的孔,另一端与百分表10一端面连接,在百分表10外圆设置一个定位销,定位销通过紧定螺钉11组装在圆盘6上,在所述的百分表10定位销上设置有一个伸缩头,其伸缩头与弹簧12组装在检具体13上端孔内,在所述的弹簧12下方还设置有一个测杆14,所述的测杆14一端与百分表1上伸缩头相连接,一端与测砧15相连接,所述的测砧15组装在中间板上,所述的中间板的一端设置有弹簧座16,另一端设置有测头3,在所述的弹簧座16下方设置有弹簧17,在弹簧17下方还设置有一个弹簧顶丝18,所述的弹簧顶丝18设置有定位板上一端,定位板另一端设置有定位柱4。
所述的定位块1为圆柱形,外圆设置有两处台阶。
所述的检具体13中部设置有两个贯穿孔。
所述的定位板上设置有多处贯穿孔。
本发明的有益效果:
所述的综合检具,其检具体13设计成为一个整体,与定位块1配合使用,测杆14与检具体13滑动灵活,无阻滞现象,用于生产车间线上批量检测零件孔对平面垂直度误差,操作简便,只需操作人员将检具体13插入被测零件上部,将定位块1放置于零件下部,通过转动检具体13察看百分表10中指针摆动范围,来测量孔与底面垂直度误差,实用且安全可靠,整体设计轻巧,移动、更换及校正方便。
附图说明
图1为本发明检测零件结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明圆盘正视图。
图4为本发明圆盘A-A剖视图。
图5为本发明检具体正视图。
图6为本发明检具体A-A剖视图。
图7为本发明定位板正视图。
图8为本发明定位板A-A剖视图。
图中,定位块1、零件2、测头3、定位柱4、套5、圆盘6、沉头螺钉7、转杆8、中心轴9、百分表10、紧定螺钉11、弹簧12、检具体13、测杆14、测砧15、弹簧座16、弹簧17、弹簧顶丝18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以机壳零件为例对本发明作详细说明:
分析零件特性要求得知,孔相对于基准面垂直度控制在0.05范围内,要求对产品100%全检,设计专用检具如下:
一种测量孔对平面垂直度的检具,由检具体13和定位块1组成;其检具体由零件2、测头3、定位柱4、套5、圆盘6、沉头螺钉7、转杆8、中心轴9、百分表10、紧定螺钉11、弹簧12、检具体13、测杆14、测砧15、弹簧座16、弹簧17、弹簧顶丝18;所述的检具体13外周设置有套5,套5与检具体13过盈配合,所述的检具体13中部设置有两个贯穿孔,在检具体13上方设置有圆盘6,圆盘6与检具体13通过沉头螺钉7组装在一起,在圆盘6上方设置有中心轴9,所述的中心轴9上部设置有一个贯穿孔,转杆8的一端穿过中心轴9上部设置的孔,另一端与百分表10一端面连接,在百分表10外圆设置一个定位销,定位销通过紧定螺钉11组装在圆盘6上,在所述的百分表10定位销上设置有一个伸缩头,其伸缩头与弹簧12组装在检具体13上端孔内,在所述的弹簧12下方还设置有一个测杆14,所述的测杆14一端与百分表1上伸缩头相连接,一端与测砧15相连接,所述的测砧15组装中间板上,所述的中间板的一端设置有弹簧座16,另一端设置有测头3,在所述的弹簧座16下方设置有弹簧17,在弹簧17下方还设置有一个弹簧顶丝18,所述的弹簧顶丝18设置有定位板上一端,定位板另一端设置有定位柱4,所述的定位板上设置有多处贯穿孔,在定位柱4下方面还设置有一个定位块1,所述的定位块1为圆柱形,外圆设置有两处台阶。
检具的检测原理和使用方法为,先将定位块1放置在大理石平台上,确保定位面平整,将零件下端开口较大的面扣装在定位块1上,并且旋转确保使零件放到位,将检具体13轻轻放入零件上端圆孔内,待套5与零件上端面贴平无间隙时,轻轻转动检具体13,使测头3在不同的平面上进行点测,定位柱4起到受力大小的限制,当测头3点触受力时,弹簧座16中部设置有一个圆形孔起到扛杆作用,其力通过弹簧座16及测砧15传递给测杆14,在弹簧座16的另一端设置的弹簧17通过弹簧顶丝18组装在底板上,测杆14向上顶动伸缩头从而使百分表10中指针发生位移,由百分表10中指针摆动范围大小来判定孔与平面垂直度的检测误差。检测完毕,拿出检具体13,更换被检测零件,将良品与不良品分开放置并贴标签明示清楚,实用且安全可靠,整体设计轻巧,移动、更换零件或校正时方便。
其检具体13与套5设计成为一个整体,与定位块1配合使用,测杆14与检具体13滑动灵活,无阻滞现象,线上抽检10件零件测得数值分别如下:0.04、0.03、0.02、0.03、0.04、0.02、0.04、0.03、0.03、0.03,全部满足公差要求,所以判定检具合格可用,其检具结构设计简单,操作方便可在线对产品进行100%全检,在操作工生产的同时负责自检不影响生产进度。