CN103387113B - 一种刮板机中部槽的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种刮板机中部槽的生产工艺，属于矿山机械设备制造领域，包括备料工序、槽帮淬火工序、组装定位焊接工序、半成品翻转整形工序，各工序依次进行，首先采用槽帮端部快速淬火工艺，实现了在低能耗低成本的条件下，快速可靠地提高槽帮的硬度及强度；通过进行定位焊接工序，有效的保证了产品的一致性，消除了中板和槽帮错位现象，提升中部槽的制造质量和产品合格率，同时在焊接前设置预变形工艺，减少了焊接变形，一次焊接后进行半成品的整形矫正，使得最终的中部槽整体规范，焊后尺寸稳定，降低了运行过程中中部槽的非必要的磨损。

Description

一种刮板机中部槽的生产工艺
技术领域
本发明涉及矿山机械设备，具体涉及刮板输送机的中部槽制造工艺。
背景技术
中部槽主要用于煤矿井下刮板输送机，中部槽是刮板输送机的机身，由中板和槽帮刚等组成，中板安装固定在槽帮之间，上槽运煤下槽供刮板链返程用，中部槽的中板对接后表面的平面度有误差，增大了刮板运行阻力，加速了中板的非正常磨损，运行时中部槽会出现上下起伏角度，易使搭接板损坏。同时，铸造挡板槽帮上支撑锻造轨座的弯联接板，也存在联接强度较低，中部槽使用寿命短的问题。我国是煤炭生产大国，采煤机中部槽消耗量巨大，并且安装或更换采煤机中部槽是一件极其费时、费力的事情，每次更换一个采煤掌面的中部槽，大约耗时40天，提高中部槽的使用寿命就意味着增加设备有效作业时间，从而为煤矿增加产量、提高经济效益创造了条件。调查显示，目前国内大型煤矿中部槽的更换频率为2-3次/年，耗费时间80-120天。因此，提高中部槽使用寿命对于提高采煤机作业率意义重大。
中部槽除运煤外，还要承受力，大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等。中部槽的质量直接关系到刮板输送机的总质量，刮板输送机的失效，也多由中部槽的过度磨损或断裂引起，所以，中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。恶劣工况造成中部槽的损坏形式除磨损外，还有槽体的变形和连接件的损坏。因此，中部槽的生产工艺应保证其具有足够的强度、刚度和耐磨性。
现有的中部槽生产采用人工焊接方式，需要将中板与槽帮分别进行正反面的焊接，在焊接完一面后需要人工翻转，劳动强度大，效率低下，并且中部槽的焊接变形往往会影响其尺寸和形状精度，需要进行变形矫正，否则会影响整机的使用，严重的甚至会导致无法使用而报废，使生产单位受到巨大的经济损失。因此，中部槽的生产工艺还应该具有合理的组装工艺，以确保其在组装工序中，有效防止和减少中部槽的焊接变形，能够保证中部槽焊后尺寸的稳定性，提高中部槽的制造质量，提高产品合格率，减少矫正工作。
还有，运行时刮板机中部槽会出现上下起伏角度，易使搭接板损坏，由于中部槽的摆放不易保持绝对的水平状态，导致刮板对中部槽帮的磨损程度较大，特别是槽帮的接口处磨损非常严重，中部槽的生产工艺中，如何在低能耗低成本的条件下，快速可靠地提高槽帮的硬度及强度，对于延长中部槽的使用寿命具有重要作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种刮板机中部槽的生产工艺，保证产品的一致性好，消除中板和槽帮错位现象，焊接后中部槽整体规范，减少了非必要的磨损，提高中部槽焊后尺寸的稳定性，提升中部槽的制造质量和产品合格率，减少矫正工作，并且能够在低能耗低成本的条件下，快速可靠地提高槽帮的硬度及强度。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种刮板机中部槽的生产工艺，包括备料工序、槽帮淬火工序、组装定位焊接工序、半成品翻转整形工序，其特征在于，
所述槽帮淬火工序的步骤如下：将备料工序得到的中部槽槽帮置于输送辊上，通过电机带动进行输送，经定位后，将槽帮送至电磁加热线圈的中空部位，对槽帮的前端部进行加热，完成后继续输送至喷淋支流管处进行喷水淬火，同时电磁加热线圈对槽帮的后端部进行加热，待槽帮前端部完成淬火后，槽帮后端部的加热也完成，将槽帮往前输送，对其后端部进行喷水淬火，完成后，将其搬运堆放冷却即完成；
所述组装定位焊接工序的步骤如下：先将槽帮淬火工序得到的槽帮送入两组对称设置的活动台面上进行横向和纵向定位，同时对不规则的槽帮进行校正，之后将槽帮外侧加强板送至槽帮外侧待焊位置；中板送至两块槽帮之间，通过驱动装置将其三者压紧，两块槽帮与中板对接并固定，将中板向焊接变形相反的方向进行适量预变形，然后进行焊接，以抵消焊后变形；
所述半成品翻转整形工序的步骤如下：将组装定位焊接工序得到的半成品送至翻转装置内，通过整形矫正装置对中部槽半成品往焊接变形相反方向施压矫正，完成后翻转装置带着矫正过的中部槽半成品翻转180°，将未焊接的反面翻转朝上，并将其送至下一个焊接工序处完成组装焊接。
为了提高生产工艺的自动化程度，所述槽帮淬火工序中加入位置检测探头、温度检测器以及控制器，检测并通过控制器控制槽帮的运动状态和加热温度。
所述槽帮淬火采用高温表面淬火工艺，通过电磁加热线圈将槽帮前端部和后端部的表面加热至800-1000oC，然后淬火，槽帮表面的组织中以板条状马氏体为主，强度高、韧性好，消除钢中有害杂质在晶界上的吸附，改善钢的韧性。
本发明的有益效果在于：本发明的生产工艺将中部槽的生产过程细分为多个具体的标准的工序，各工序依次进行，首先采用槽帮端部快速淬火工艺，实现了在低能耗低成本的条件下，快速可靠地提高槽帮的硬度及强度；通过进行定位焊接工序，有效的保证了产品的一致性，消除了中板和槽帮错位现象，提升中部槽的制造质量和产品合格率，同时在焊接前设置预变形工艺，减少了焊接变形，一次焊接后进行半成品的整形矫正，是的最终的中部槽整体规范，焊后尺寸稳定，降低了运行过程中中部槽的非必要的磨损。
附图说明
图1本发明所述刮板机中部槽的生产工艺的流程图。
图2是本发明所述槽帮淬火工序的流程示意图。
图3是本发明所述组装定位焊接工序的流程示意图。
图4是本发明所述半成品翻转整形工序的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2、3、4所示，本实施例所述一种刮板机中部槽的生产工艺，包括备料工序、槽帮淬火工序、组装定位焊接工序、半成品翻转整形工序，其特征在于，
所述槽帮淬火工序的步骤如下：将备料工序得到的中部槽槽帮置于输送辊上，通过电机带动进行输送，经定位后，将槽帮送至电磁加热线圈的中空部位，对槽帮的前端部进行加热，完成后继续输送至喷淋支流管处进行喷水淬火，同时电磁加热线圈对槽帮的后端部进行加热，待槽帮前端部完成淬火后，槽帮后端部的加热也完成，将槽帮往前输送，对其后端部进行喷水淬火，完成后，将其搬运堆放冷却即完成；
所述组装定位焊接工序的步骤如下：先将槽帮淬火工序得到的槽帮送入两组对称设置的活动台面上进行横向和纵向定位，同时对不规则的槽帮进行校正，之后将槽帮外侧加强板送至槽帮外侧待焊位置；中板送至两块槽帮之间，通过驱动装置将其三者压紧，两块槽帮与中板对接并固定，将中板向焊接变形相反的方向进行适量预变形，然后进行焊接，以抵消焊后变形；
所述半成品翻转整形工序的步骤如下：将组装定位焊接工序得到的半成品送至翻转装置内，通过整形矫正装置对中部槽半成品往焊接变形相反方向施压矫正，完成后翻转装置带着矫正过的中部槽半成品翻转180°，将未焊接的反面翻转朝上，并将其送至下一个焊接工序处完成组装。
实施例2
如图1、2、3、4所示，本实施例所述工艺与实施例1基本一致，不同之处在于，为了提高生产工艺的自动化程度，所述槽帮淬火工序中加入位置检测探头、温度检测器以及控制器，检测并通过控制器控制槽帮的运动状态和加热温度。

Claims (2)

1.一种刮板机中部槽的生产工艺，包括备料工序、槽帮淬火工序、组装定位焊接工序、半成品翻转整形工序，其特征在于，
所述槽帮淬火工序的步骤如下：将备料工序得到的中部槽槽帮置于输送辊上，通过电机带动进行输送，经定位后，将槽帮送至电磁加热线圈的中空部位，对槽帮的前端部进行加热，完成后继续输送至喷淋支流管处进行喷水淬火，同时电磁加热线圈对槽帮的后端部进行加热，待槽帮前端部完成淬火后，槽帮后端部的加热也完成，将槽帮往前输送，对其后端部进行喷水淬火；
所述组装定位焊接工序的步骤如下：先将槽帮淬火工序得到的槽帮送入两组对称设置的活动台面上进行横向和纵向定位，同时对不规则的槽帮进行校正，之后将槽帮外侧加强板送至槽帮外侧待焊位置；中板送至两块槽帮之间，通过驱动装置将其三者压紧，两块槽帮与中板对接并固定，将中板向焊接变形相反的方向进行适量预变形，然后进行焊接，以抵消焊后变形；
所述半成品翻转整形工序的步骤如下：将组装定位焊接工序得到的半成品送至翻转装置内，通过整形矫正装置对中部槽半成品往焊接变形相反方向施压矫正，完成后翻转装置带着矫正过的中部槽半成品翻转180°，将未焊接的反面翻转朝上，并将其送至下一个焊接工序处完成组装焊接。
2.根据权利要求1所述的一种刮板机中部槽的生产工艺，其特征在于，所述槽帮淬火工序中加入位置检测探头、温度检测器以及控制器，检测并通过控制器控制槽帮的运动状态和加热温度。
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