CN204771011U - 一种链轮线切割加工支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种链轮线切割加工支撑装置，属于煤矿井下运输设备零部件的设计与制造技术领域；提供一种新的链轮线切割加工支撑装置，该装置采用U型支撑架作为链轮的主要支撑结构，以解决线切割下横梁移动受限问题，实现链轮线切割加工一次加工成形，可以有效提高链轮齿形加工精度，降低工人劳动强度，提高生产效率；一种链轮线切割加工支撑装置，包括紧固螺母、螺杆、U型支撑架、链轮工件，所述紧固螺母通过螺杆将链轮工件固定于U型支撑架上，所述U型支撑架上设置有调节螺钉，所述调节螺钉上设置有绝缘帽，所述链轮工件置于绝缘帽上，所述紧固螺母与链轮工件之间还设置有压盖；本实用新型主要应用在链轮线切割方面。

Description

一种链轮线切割加工支撑装置

技术领域

本发明涉及一种链轮线切割加工支撑装置，是一种矿用传动链轮的线切割加工工艺装置，属于煤矿井下运输设备零部件的设计与制造技术领域。

背景技术

链轮是煤矿刮板输送设备主要传动零件，要求其齿形误差不大于0.5mm，否则容易造成刮板输送链产生跳链现象，极大的影响了刮板输送机的运行和输送。目前采用的线切割链轮齿形加工方法主要有两种：一种方法是通过两个绝缘支架支撑分度盘工装，链轮安装于分度盘工装上，通过分度盘工装分度，实现链轮各个齿形的加工成形，此方法虽然可以完成齿形的分度加工，但因绝缘支架阻挡了线切割设备下横梁的移动，每加工完成一个齿形，需要人工操作分度盘进行分度再进行下一个齿形加工，而且在加工大直径链轮时，分度盘细小的间隙误差，都会造成链轮齿形尺寸超差，同时随着切削液对分度盘的腐蚀，会使分度盘间隙增大，齿形尺寸超差现象更加严重；另一种方法是加大两个绝缘支架之间的距离，通过在绝缘支架上放置支撑板，链轮安装于支撑板上，先完成180度范围内的齿形加工，再转动工件，重新找正后完成另一半齿形加工，此方法由于需要移动工件，容易造成齿形不等分的现象发生，严重影响了链轮的产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种新的链轮线切割加工支撑装置，该装置采用U型支撑架作为链轮的主要支撑结构，以解决线切割下横梁移动受限问题，实现链轮线切割加工一次加工成形，可以有效提高链轮齿形加工精度，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种链轮线切割加工支撑装置，包括紧固螺母、螺杆、U型支撑架、链轮工件，所述紧固螺母通过螺杆将链轮工件固定于U型支撑架上，所述U型支撑架上设置有调节螺钉，所述调节螺钉上设置有绝缘帽，所述链轮工件置于绝缘帽上，所述紧固螺母与链轮工件之间还设置有压盖。

所述绝缘帽和紧固螺母分别有三个。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型具有明显的先进性，是针对链轮线切割的实际情况设计的支撑装置，该装置通过增大线切割设备移动横梁的活动范围，实现了不移动工件一次完成链轮齿形的线切割加工，该装置结构紧凑，安装使用方便，能有效保证工件加工质量，提高加工效率。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的U型支撑架主视图；

图5为本实用新型的U型支撑架侧视图。

图中：1为紧固螺母、2为压盖、3为螺杆、4为绝缘帽、5为调节螺钉、6为U型支撑架、7为链轮工件。

具体实施方式

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-5所示，首先U型支撑架6固定于线切割机床工作台上，调节螺钉5安装于U型支撑架6上，调节螺钉5顶端安装绝缘帽4，将绝缘装置设计成绝缘帽4的形式置于调节螺钉5上方，实现链轮工件7与U型支撑架6之间的绝缘，然后将链轮工件7安装绝缘帽4顶端，通过调节螺钉5将链轮工件7调整水平，再通过螺杆3、压盖2、紧固螺母1将链轮工件7压紧在U型支撑架6上。线切割加工时以U型支撑架6与链轮工件7径向重叠部分作为一个齿形基准，从其左侧（右侧）开始加工，加工完一周后至其右侧（左侧）结束，完成全部齿形加工。

Claims (2)

1.一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：包括紧固螺母（1）、螺杆（3）、U型支撑架（6）、链轮工件（7），所述紧固螺母（1）通过螺杆（3）将链轮工件（7）固定于U型支撑架（6）上，所述U型支撑架（6）上设置有调节螺钉（5），所述调节螺钉（5）上设置有绝缘帽（4），所述链轮工件（7）置于绝缘帽（4）上，所述紧固螺母（1）与链轮工件（7）之间还设置有压盖（2）。

2.根据权利要求1所述的一种链轮线切割加工支撑装置，其特征在于：所述绝缘帽（4）和紧固螺母（5）分别有三个。