CN204545271U - 一种新型滚丝装置 - Google Patents

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李强
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Abstract

本实用新型涉及一种新型滚丝装置,包括机体,所述机体为长方体形状,内部为空心状,由不锈钢材质制成,所述机体内部设有冷却泵、电器箱,所述冷却泵设于机体内部一侧,其通过螺栓固定于机体内部底面,冷却泵上端还设有第一电机,所述电器箱设于机体内部一侧,所述机体上端还设有工作台、退刀箱,所述工作台设于机体上端一侧,其底部通过螺栓固定在机体上表面,所述退刀箱设于工作台侧面,所述退刀箱侧面还设有废料槽,所述废料槽侧面还设有切削头,所述切削头为圆盘形形状,由不锈钢材质制成,且一端设有刀具,所述切削头侧面还设有第二电机,第二电机与切削头之间还设有减速器。

Description

一种新型滚丝装置
技术领域
本实用新型涉及紧固件生产设备领域,尤其是一种新型滚丝装置。
背景技术
紧固件在市场上也称标准件,是将两个或两个以上紧固连接成为一件整体时所采用的机械零件的总称,是应用最广泛的机械基础件,需求量非常大,中国作为制造业大国,紧固件的需求更为庞大。在我国,由许许多多的紧固件生产企业,在紧固件生产的流程中,滚丝装置必不可少的生产设备之一,主要用于紧固件表面的滚丝加工,其生产效率直接影响到产品的表面加工质量,最终影响到整个生产线的生产效率,传统的滚丝装置自动化程度较低,且加工质量低下,因此,如何让提供一种提高生产效率的新型滚丝装置,是本领域技术人员需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型滚丝装置,用于完成紧固件生产的滚丝加工,提高生产效率。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是,
一种新型滚丝装置,包括机体,所述机体为长方体形状,内部为空心状,由不锈钢材质制成,所述机体内部设有冷却泵、电器箱,所述冷却泵设于机体内部一侧,其通过螺栓固定于机体内部底面,冷却泵上端还设有第一电机,所述第一电机与冷却泵之间通过轴承相连接,所述电器箱设于机体内部一侧,所述机体上端还设有工作台、退刀箱,所述工作台设于机体上端一侧,其底部通过螺栓固定在机体上表面,所述退刀箱设于工作台侧面,所述退刀箱侧面还设有废料槽,所述废料槽侧面还设有切削头,所述切削头为圆盘形形状,由不锈钢材质制成,且一端设有刀具,所述切削头侧面还设有第二电机,所述第二电机底部通过滑轨与机体上表面相连接,侧面通过电线与电器箱相连接,第二电机与切削头之间还设有减速器;
具体的,所述机体下端还设有滚轮,所述滚轮为至少四个,用于机体的位置移动,机体侧面还设有手轮,所述手轮通过轴承与滑轨相连接,用于调整切削头的位置;
所述工作台表面还设有夹具,用于固定工件,所述退刀箱侧面还设有冷却液出口,用于降低切削时所产生的高温;
本实用新型的优点在于,该种新型滚丝装置结构简单,便于操作与维修,其适用性非常高;该种新型滚丝装置采用手轮调节第二电机与切削头的位置,然后通过电器箱驱动第二电机,由第二电机驱动切削头,且退刀箱完成刀具的进出,工作台完成固定工件,从而完成滚丝工作,其自动化水平较高,且滚丝效果好,大大减少了工人的劳动强度与工作时间,有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提出的新型滚丝装置的结构示意图。
其中:1-机体;2-冷却泵;3-第一电机;4-工作台;5-退刀箱;6-废料槽;7-切削头;8-第二电机;9-减速器;10-电器箱;11-手轮;12-滚轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,本实用新型提出的新型滚丝装置包括机体1,所述机体1为长方体形状,内部为空心状,由不锈钢材质制成,所述机体1内部设有冷却泵2、电器箱10,所述冷却泵2设于机体1内部一侧,其通过螺栓固定于机体1内部底面,冷却泵2上端还设有第一电机3,所述第一电机3与冷却泵2之间通过轴承相连接,所述电器箱10设于机体1内部一侧,所述机体1上端还设有工作台4、退刀箱5,所述工作台4设于机体1上端一侧,其底部通过螺栓固定在机体1上表面,所述退刀箱5设于工作台4侧面,所述退刀箱5侧面还设有废料槽6,所述废料槽6侧面还设有切削头7,所述切削头7为圆盘形形状,由不锈钢材质制成,且一端设有刀具,所述切削头7侧面还设有第二电机8,所述第二电机8底部通过滑轨与机体1上表面相连接,侧面通过电线与电器箱10相连接,第二电机8与切削头7之间还设有减速器9;
具体的,所述机体1下端还设有滚轮12,所述滚轮12为至少四个,用于机体1的位置移动,机体1侧面还设有手轮11,所述手轮11通过轴承与滑轨相连接,用于调整切削头7的位置;
所述工作台4表面还设有夹具,用于固定工件,所述退刀箱5侧面还设有冷却液出口,用于降低切削时所产生的高温;
该种新型滚丝装置结构简单,便于操作与维修,其适用性非常高;该种新型滚丝装置采用手轮11调节第二电机8与切削头7的位置,然后通过电器箱10驱动第二电机8,由第二电机8驱动切削头7,且退刀箱5完成刀具的进出,工作台4完成固定工件,从而完成滚丝工作,其自动化水平较高,且滚丝效果好,大大减少了工人的劳动强度与工作时间,有利于提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种新型滚丝装置,其特征在于:包括机体,所述机体为长方体形状,内部为空心状,由不锈钢材质制成,所述机体内部设有冷却泵、电器箱,所述冷却泵设于机体内部一侧,其通过螺栓固定于机体内部底面,冷却泵上端还设有第一电机,所述第一电机与冷却泵之间通过轴承相连接,所述电器箱设于机体内部一侧,所述机体上端还设有工作台、退刀箱,所述工作台设于机体上端一侧,其底部通过螺栓固定在机体上表面,所述退刀箱设于工作台侧面,所述退刀箱侧面还设有废料槽,所述废料槽侧面还设有切削头,所述切削头为圆盘形形状,由不锈钢材质制成,且一端设有刀具,所述切削头侧面还设有第二电机,所述第二电机底部通过滑轨与机体上表面相连接,侧面通过电线与电器箱相连接,第二电机与切削头之间还设有减速器。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚丝装置,其特征在于:所述机体下端还设有滚轮,所述滚轮为至少四个,机体侧面还设有手轮,所述手轮通过轴承与滑轨相连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型滚丝装置,其特征在于:所述工作台表面还设有夹具,所述退刀箱侧面还设有冷却液出口。
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