CN103386651A - 磨床辅助支顶检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种检测装置，具体是一种磨床辅助支顶检测装置。磨床辅助支顶检测装置，该装置包括多个感应头、多个电磁开关、多个液压缸、控制芯片，多个感应头都与控制芯片电连接，多个电磁开关也与控制芯片电连接，每个电磁开关控制一个液压缸，控制芯片内部写入编程控制程序。本发明杜绝了机械式开关经常损坏的事故隐患，减少了维修强度，提高了生产效率，降低生产成本损失，保证了磨床的正常运转。
Description
技术领域
本发明属于一种检测装置，具体是一种磨床辅助支顶检测装置。
背景技术
轧辊全自动磨床翻箱机构的辅助支顶，是保证设备安全平稳运行的关键部件之一。支顶缸定位精度的高低，直接影响轧辊的加工精度，是能否轧制出高品质产品的重要工序；由于磨床在设计时使用的是机械式压力开关进行信号传输来控制支顶缸精度定位，机械式压力开关行程长、间隙大在频繁使用中磨损快，加之使用环境差，油水浸泡时间长，机械式压力开关迅速失效无法控制，损坏或发生短路引发的设备故障2次/月，被迫停机更换、修理。影响了生产的正常运行，增加了维修强度和备件费用发明内容。
本发明所要解决的技术问题是：如何消灭停产损失提高设备精度、减少维护强度，保证设备正常运行。
本发明所采用的技术方案是：磨床辅助支顶检测装置，该装置包括多个感应头、多个电磁开关、多个液压缸、控制芯片，多个感应头都与控制芯片电连接，多个电磁开关也与控制芯片电连接，每个电磁开关控制一个液压缸，控制芯片内部写入编程控制程序。
作为一种优选港式：感应头数量为三个，电磁开关数量为三个，液压缸数量为三个。
本发明的有益效果是：本发明杜绝了机械式开关经常损坏的事故隐患，减少了维修强度，提高了生产效率，降低生产成本损失，保证了磨床的正常运转。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是程序控制电磁开关结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，当需要进行磨削加工时，第一感应头感应到第一液压缸位置，把信号传递到控制芯片，控制芯片内部编程控制程序执行翻转程序控制第一电磁开关打开，第一电磁开关控制第一液压缸开始运动，第一感应头把第一液压缸的位置实时传递回控制芯片，控制芯片检查到第一液压缸位置达到预设位置时，控制芯片控制第一电磁开关，第一电磁开关控制第一液压缸保压停止，延迟2秒；第二感应头感应到第二液压缸位置，把信号传递到控制芯片，控制芯片内部编程控制程序执行翻转程序控制第二电磁开关打开，第二电磁开关控制第二液压缸开始运动，第二感应头把第二液压缸的位置实时传递回控制芯片，控制芯片检查到第一液压缸位置达到预设位置时，控制芯片控制第二电磁开关，第二电磁开关控制第二液压缸保压停止，延迟2秒；第三感应头感应到第三液压缸位置，把信号传递到控制芯片，控制芯片内部编程控制程序执行翻转程序控制第三电磁开关打开，第三电磁开关控制第三液压缸开始运动，第三感应头把第三液压缸的位置实时传递回控制芯片，控制芯片检查到第三液压缸位置达到预设位置时，控制芯片控制第三电磁开关，第三电磁开关控制第一液压缸保压停止；此时控制芯片再次通过第一感应头、第二感应头、第三感应头，确定第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸在预设位置，即实现了轧辊精确定位，可进行磨削加工。加工完成，按照同样的方式把各液压缸释放回原位。
Claims (2)
1.磨床辅助支顶检测装置，其特征在于：该装置包括多个感应头、多个电磁开关、多个液压缸、控制芯片，多个感应头都与控制芯片电连接，多个电磁开关也与控制芯片电连接，每个电磁开关控制一个液压缸，控制芯片内部写入编程控制程序。
2.根据权利要求1所述的磨床辅助支顶检测装置，其特征在于：感应头数量为三个，电磁开关数量为三个，液压缸数量为三个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201310305565.6A CN103386651B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 磨床辅助支顶检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN103386651B CN103386651B (zh) | 2016-02-10 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201310305565.6A Active CN103386651B (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 磨床辅助支顶检测装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103386651B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109670223A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-04-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种立磨磨辊精度定位的方法 |
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| JPH06320207A (ja) * | 1993-05-13 | 1994-11-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | オンラインロール研削装置 |
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2013
- 2013-07-22 CN CN201310305565.6A patent/CN103386651B/zh active Active
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Also Published As
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| CN103386651B (zh) | 2016-02-10 |
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