CN103386569A - 自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,它包括骨架板、横梁、第一折弯件、第二折弯件、第一限位板、第二限位板、第一定位块以及第二定位块;所述横梁固定连接在所述骨架板的上端并沿长度方向向所述骨架板的两端外延伸;所述第一折弯件、所述第二折弯件分别固定连接在所述骨架板沿长度方向的两端的下部;所述第一定位块、所述第二定位块分别固定连接在所述横梁沿长度方向的两端并向下延伸;所述第一限位板、所述第二限位板分别固定连接在所述骨架板沿长度方向的两端。相较于现有技术,本发明更容易保证扶梯玻璃头部夹紧座开档尺寸的精确度,操作简便,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,尤其是涉及一种能够保证自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座开档尺寸精确度的工装。
背景技术
在自动扶梯、自动人行道或重型梯中,保证玻璃头部夹紧件尺寸的工装借助梳齿板紧固件定位工装,使用支撑组件进行二次定位,再依靠卡尺来保证玻璃头部夹紧座的开档尺寸,操作繁琐且老式工装质量较大,工人劳动强度较大。现有技术中,借助梳齿板紧固件定位工装保证玻璃头部夹紧座开档尺寸作业较为繁琐,且二次定位容易产生误差,使得后续装配产生较大累计误差,从而造成自动扶梯、自动人行道或重型梯的装配质量参差不齐。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种能够保证自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座开档尺寸精确度的工装。
为达到上述目的,本发明提供一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:它包括骨架板、横梁、第一折弯件、第二折弯件、第一限位板、第二限位板、第一定位块以及第二定位块;所述横梁固定连接在所述骨架板的上端并沿长度方向向所述骨架板的两端外延伸;所述第一折弯件、所述第二折弯件分别固定连接在所述骨架板沿长度方向的两端的下部;所述第一定位块、所述第二定位块分别固定连接在所述横梁沿长度方向的两端并向下延伸;所述第一限位板、所述第二限位板分别固定连接在所述骨架板沿长度方向的两端。
优选地,本发明还包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块和所述第二连接块分别固定连接在所述横梁沿长度方向的两端,所述第一定位块以及第二定位块分别对应连接在所述第一连接块和所述第二连接块上。
更优选地,所述横梁与所述第一连接块、所述第二连接块、所述第一定位块以及第二定位块之间采用螺栓和定位销固定连接,保证相对位置精度。
优选地,所述横梁与所述骨架板采用焊接固定连接。
优选地,所述第一折弯件、所述第二折弯件与所述骨架板采用螺栓固定连接。
优选地,所述第一限位板、所述第二限位板与所述骨架板采用螺栓固定连接。
优选地,所述第一定位块及所述第二定位块的外侧面上分别设有背向所述骨架板的定位面。采用这种结构,所述第一定位块及所述第二定位块外侧的定位面分别对应在自动扶梯、自动人行到或重型梯的左右玻璃头部夹紧座的U型槽的外侧面,方便定位。
优选地,所述骨架板、所述横梁、所述第一折弯件、所述第二折弯件、所述第一定位块以及所述第二定位块上分别开设有多个减轻孔,以减轻工装重量。
在一具体实施例中,为了保证尺寸精确度,所述骨架板采用激光切割。本发明的自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装外形尺寸与相应玻璃头部夹紧座标准开档尺寸保持一致,准备保证左右玻璃头部夹紧座开档尺寸。
本发明的工作原理为:本发明在保证自动扶梯、自动人行道或重型梯玻璃头部夹紧座开档尺寸时,玻璃头部夹紧座工装的左右两侧的第一限位块、第二限位块分别抵住上(下)支撑梁的角钢,紧固夹紧座支板与头部夹紧座,外侧对齐,螺栓位于正中。左右两侧的第一定位块、第二定位块分别嵌入玻璃头部夹紧座的左右件,调整头部夹紧座的螺栓组合,使得螺栓头顶紧定位块;调整完毕后,点焊夹紧座支板,松开紧固夹紧座支板与头部夹紧座的螺栓,焊接夹紧座支板与上(下)支撑梁。
因此,相较于现有技术,本发明操作方便,且一次定位使得玻璃头部夹紧座开档尺寸更易保证,提高工作效率,并保证了后续的装配质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的应用示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图3,本发明提供一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,它包括骨架板11、横梁12、第一折弯件21、第二折弯件22、第一连接块31、第二连接块32、第一限位板41、第二限位板42、第一定位块51以及第二定位块52。
所述横梁12固定连接在所述骨架板11的上端并沿长度方向向所述骨架板11的两端外延伸,所述骨架板11与所述横梁12采用焊接连接成焊接组件工装骨架1。所述第一折弯件21、所述第二折弯件22分别采用螺栓固定连接在所述骨架板99沿长度方向的两端的下部。
所述第一连接块31和所述第二连接块32分别固定连接在所述横梁12沿长度方向的两端,所述第一定位块51以及第二定位块52分别对应连接在所述第一连接块31和所述第二连接块32上并向下延伸。所述横梁12与所述第一连接块31、所述第二连接块32、所述第一定位块51以及第二定位块52之间采用螺栓和定位销固定连接,保证相对位置精度。
所述第一限位板41、所述第二限位板42分别采用螺栓固定连接在所述骨架板11沿长度方向的两端。
所述第一定位块51及所述第二定位块52的外侧面上分别设有背向所述骨架板11的定位面。采用这种结构,所述第一定位块及所述第二定位块内侧的定位面分别对应在自动扶梯、自动人行到或重型梯的左右玻璃头部夹紧座的U型槽的外侧面,方便定位。
所述骨架板11、所述横梁12、所述第一折弯件21、所述第二折弯件22、所述第一定位块51以及所述第二定位块52上分别开设有多个减轻孔,以减轻工装重量。
在本实施例中,为了保证尺寸精确度,所述骨架板11采用激光切割。本发明的自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装外形尺寸与相应玻璃头部夹紧座标准开档尺寸保持一致,准备保证左右玻璃头部夹紧座开档尺寸。
如图3所示的应用示意图,应用时根据扶梯类别选取相应玻璃头部夹紧座工装,工装的第一折弯件21、第二折弯件22下表面分别抵住自动扶梯、人行道或重型梯踏板支撑组件左右件61、62的表面,第一限位板41、第二限位板42紧靠自动扶梯、人行道或重型梯上(下)段左右支撑梁的角钢71、72的内侧面,第一定位块51以及第二定位块52分别卡入左右玻璃头部夹紧座的U型槽81、82内,第一定位块51以及第二定位块52的定位面分别紧靠左右玻璃头部夹紧座的U型槽81、82的外侧面。调整螺栓组合91、92使螺栓组合91、92抵紧第一定位块51以及第二定位块52。点焊玻璃头部夹紧座的连接板101、102与支撑梁角钢71、72。然后松开螺栓组合91、92,拆下玻璃头部夹紧座工装,完成焊接。按照上述方法焊装另一端玻璃头部夹紧座,进行下一步操作。
本实施例的自动扶梯、人行道或重型梯玻璃头部夹紧座工装应用时,左右定位块分别嵌入玻璃头部夹紧座的左右件,调整头部夹紧座的螺栓组合,使得螺栓头顶紧定位块。调整完毕后,点焊夹紧座支板,松开紧固夹紧座支板与头部夹紧座的螺栓,焊接夹紧座支板与上(下)支撑梁的角钢。通过扶梯头部夹紧座工装的固定尺寸,将定位块嵌入头部夹紧座,定位左右头部夹紧座相对位置,使得保证扶梯玻璃头部夹紧座开档尺寸的精确度变得简单,易操作,提高了工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:它包括骨架板、横梁、第一折弯件、第二折弯件、第一限位板、第二限位板、第一定位块以及第二定位块;所述横梁固定连接在所述骨架板的上端并沿长度方向向所述骨架板的两端外延伸;所述第一折弯件、所述第二折弯件分别固定连接在所述骨架板沿长度方向的两端的下部;所述第一定位块、所述第二定位块分别固定连接在所述横梁沿长度方向的两端并向下延伸;所述第一限位板、所述第二限位板分别固定连接在所述骨架板沿长度方向的两端。
2.根据权利要求1所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:它还包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块和所述第二连接块分别固定连接在所述横梁沿长度方向的两端,所述第一定位块以及第二定位块分别对应连接在所述第一连接块和所述第二连接块上。
3.根据权利要求2所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:所述横梁与所述第一连接块、所述第二连接块、所述第一定位块以及第二定位块之间采用螺栓和定位销固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:所述横梁与所述骨架板采用焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:所述第一折弯件、所述第二折弯件与所述骨架板采用螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:所述第一限位板、所述第二限位板与所述骨架板采用螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:所述第一定位块及所述第二定位块的外侧面上分别设有背向所述骨架板的定位面。
8.根据权利要求1所述的一种自动扶梯、自动人行道或重型梯的玻璃头部夹紧座工装,其特征在于:所述骨架板、所述横梁、所述第一折弯件、所述第二折弯件、所述第一定位块以及所述第二定位块上分别开设有多个减轻孔。
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