CN103386560B - 一种压痕装置 - Google Patents

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本发明特别公开了一种压痕装置。该压痕装置，包括底座，在底座上平行设置有左支架和右支架，在左支架和右支架的下部分别固定有第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座之间活动安装有下转轴，在下转轴的一端设有下轧丝轮；在第一轴承座和第二轴承座上方的左支架和右支架上分别设有一滑槽，在左、右两侧的滑槽内分别滑动卡装有第三轴承座和第四轴承座，在第三轴承座和第四轴承座之间活动安装有上转轴，在与下轧丝轮同侧的上转轴的端部设有上轧丝轮。本发明压痕装置的有益效果是：压痕均匀、快速，安全实用，使焊丝表面形成均匀的压痕沟，使活性剂均匀地添加在焊丝的表面和里面。

Description

一种压痕装置
(一)技术领域
本发明特别涉及一种压痕装置。
(二)背景技术
气体保护焊作为一种高效的焊接工艺，具有生产效率高、综合成本低等优点，曾在焊接的各个领域中得到了广泛的应用。但是，由于CO2气体本身的性质使得在焊接的过程中产生了大量的飞溅，造成了熔敷效率降低，焊接质量难以保证；特别对于CO2气体保护焊实心镀铜焊丝，其镀铜表层易生锈，焊丝表面的润滑剂造成了焊接烟尘和飞溅，并且表面的镀铜层很容易脱落。针对CO2气体保护焊及CO2气体保护焊实心镀铜焊丝的上述不足，开发出了低飞溅率、焊缝成形好、危害低的表面活性剂涂敷在焊丝上的方法，但是涂敷工艺一般采用电火花毛化技术。实验用电火花堆焊设备在工件表面利用接触放电原理进行毛化，电极为钨极，由于电压高，得到的毛化表面一般过于粗糙，使得焊丝在后续的拉拔过程中会产生连续断丝，不能正常生产，而且会导致表面活性剂添加较少或添加不均匀，影响金属的熔敷力学性能，容易出现大的质量事故。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、使用方便、压痕均匀、快速、安全实用的压痕装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种压痕装置，包括底座，在底座上平行设置有左支架和右支架，在左支架和右支架的下部分别固定有第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座之间活动安装有下转轴，在下转轴的一端设有下轧丝轮，在下轧丝轮上沿圆周方向设有一环形凹槽，在环形凹槽的底部沿下轧丝轮的圆周方向设有一圈三角状环形凸起；在第一轴承座和第二轴承座上方的左支架和右支架上分别设有一滑槽，在左、右两侧的滑槽内分别滑动卡装有第三轴承座和第四轴承座，在第三轴承座的上端设有一定位导向杆，定位导向杆的上端滑动插装于左支架上部的导向槽中，在第三轴承座和第四轴承座之间活动安装有上转轴，在与下轧丝轮同侧的上转轴的端部设有上轧丝轮，在上轧丝轮上沿圆周方向设有一环形凹槽，上轧丝轮上的环形凹槽与下轧丝轮上的环形凹槽位置相对；在左支架和右支架的顶部分别设有第五轴承座和齿轮箱，在第五轴承座和齿轮箱上的轴承座之间活动安装有一穿过齿轮箱的手轮转轴，在手轮转轴的一端设有手轮，一升降杆的上端通过位于齿轮箱内的转向联动装置与手轮转轴连接，下端与第四轴承座的外壳螺纹连接。
所述转向联动装置包括位于齿轮箱内与手轮转轴一体制成的蜗杆，蜗杆与活动安装在齿轮箱内的齿轮啮合连接，升降杆的上端与齿轮固连，齿轮的上端固连有一底部伸入齿轮箱内的水平刻度尺盘。
在左支架和右支架之间设有定位连杆。
本发明压痕装置的有益效果是：结构合理，使用方便，压痕均匀、快速，安全实用，采用机械压痕的方式，使焊丝表面形成均匀的压痕沟，得到均匀的刻痕毛化表面，避免了由于高温或者高压使焊丝本身的性质发生改变，可以控制毛化表面的密度及焊丝表面带活性剂的量，使活性剂均匀地添加在焊丝的表面和里面，并能提高焊丝的后续拉拔效果，不断丝，保证生产的正常运行，生产出来的无镀铜活性实心焊丝与CO2气体保护焊实心镀铜焊丝相比，在焊接方面，无镀铜活性实心焊丝的飞溅更小，同时在焊缝外观上最直接的表现是其焊缝的润湿性更好，焊缝更加平滑，焊接后的成型更加美观白亮。
(四)附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为下轧丝轮环形凹槽和三角状环形凸起的截面示意图。
图中，1底座，2左支架，3右支架，4第一轴承座，5第二轴承座，6下转轴，7下轧丝轮，8定位连杆，9三角状环形凸起，10第三轴承座，11第四轴承座，12定位导向杆，13上转轴，14上轧丝轮，15第五轴承座，16齿轮箱，17手轮转轴，18手轮，19升降杆，20蜗杆，21齿轮，22水平刻度尺盘。
(五)具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-3中所示，该实施例包括底座1，在底座1上平行设置有左支架2和右支架3，在左支架2和右支架3的下部分别固定有第一轴承座4和第二轴承座5，在第一轴承座4和第二轴承座5之间活动安装有下转轴6，在下转轴6的一端设有下轧丝轮7，在下轧丝轮7上沿圆周方向设有一环形凹槽，在环形凹槽的底部沿下轧丝轮7的圆周方向设有一圈三角状环形凸起9；在第一轴承座4和第二轴承座5上方的左支架2和右支架3上分别设有一滑槽，在左、右两侧的滑槽内分别滑动卡装有第三轴承座10和第四轴承座11，在第三轴承座10的上端设有一定位导向杆12，定位导向杆12的上端滑动插装于左支架2上部的导向槽中，在第三轴承座10和第四轴承座11之间活动安装有上转轴13，在与下轧丝轮7同侧的上转轴13的端部设有上轧丝轮14，在上轧丝轮14上沿圆周方向设有一环形凹槽，上轧丝轮14上的环形凹槽与下轧丝轮7上的环形凹槽位置相对；在左支架2和右支架3的顶部分别设有第五轴承座15和齿轮箱16，在第五轴承座15和齿轮箱16上的轴承座之间活动安装有一穿过齿轮箱16的手轮转轴17，在手轮转轴17的一端设有手轮18，一升降杆19的上端通过位于齿轮箱16内的转向联动装置与手轮转轴17连接，下端与第四轴承座11的外壳螺纹连接；转向联动装置包括位于齿轮箱16内与手轮转轴17一体制成的蜗杆20，蜗杆20与活动安装在齿轮箱16内的齿轮21啮合连接，升降杆19的上端与齿轮21固连，齿轮21的上端固连有一底部伸入齿轮箱16内的水平刻度尺盘22；在左支架2和右支架3之间设有定位连杆8。
使用时，将水平刻度尺盘22调零，然后转动手轮18，手轮转轴17通过一体制成的蜗杆20经齿轮21带动水平刻度尺盘22转到设定的刻度值，与此同时，齿轮21带动升降杆19转动，与升降杆19螺纹连接的第四轴承座11下降，同时通过上转轴13带动第三轴承座10沿着定位导向杆12下降，这样上转轴13一端的上轧丝轮14就能下降至设定好的高度。然后将经过机械除锈的焊丝盘条在牵引机的牵拉作用下从上轧丝轮14和下轧丝轮7之间的环形凹槽处通过，由于上轧丝轮14向下压，通过下轧丝轮7环形凹槽底部的三角状环形凸起9就能在焊丝上压出深度为设定刻度值的三角状压痕。采用机械压痕的方式，使焊丝表面形成均匀的压痕沟，得到均匀的刻痕毛化表面，避免了由于高温或者高压使焊丝本身的性质发生改变，可以控制毛化表面的密度及焊丝表面带活性剂的量，使活性剂均匀地添加在焊丝的表面和里面，并能提高焊丝的后续拉拔效果，不断丝，保证生产的正常运行，生产出来的无镀铜活性实心焊丝与CO2气体保护焊实心镀铜焊丝相比，在焊接方面，无镀铜活性实心焊丝的飞溅更小，同时在焊缝外观上最直接的表现是其焊缝的润湿性更好，焊缝更加平滑，焊接后的成型更加美观白亮。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种压痕装置，其特征是：包括底座，在底座上平行设置有左支架和右支架，在左支架和右支架的下部分别固定有第一轴承座和第二轴承座，在第一轴承座和第二轴承座之间活动安装有下转轴，在下转轴的一端设有下轧丝轮，在下轧丝轮上沿圆周方向设有一环形凹槽，在环形凹槽的底部沿下轧丝轮的圆周方向设有一圈三角状环形凸起；在第一轴承座和第二轴承座上方的左支架和右支架上分别设有一滑槽，在左、右两侧的滑槽内分别滑动卡装有第三轴承座和第四轴承座，在第三轴承座的上端设有一定位导向杆，定位导向杆的上端滑动插装于左支架上部的导向槽中，在第三轴承座和第四轴承座之间活动安装有上转轴，在与下轧丝轮同侧的上转轴的端部设有上轧丝轮，在上轧丝轮上沿圆周方向设有一环形凹槽，上轧丝轮上的环形凹槽与下轧丝轮上的环形凹槽位置相对；在左支架和右支架的顶部分别设有第五轴承座和齿轮箱，在第五轴承座和齿轮箱上的轴承座之间活动安装有一穿过齿轮箱的手轮转轴，在手轮转轴的一端设有手轮，一升降杆的上端通过位于齿轮箱内的转向联动装置与手轮转轴连接，下端与第四轴承座的外壳螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种压痕装置，其特征是：所述转向联动装置包括位于齿轮箱内与手轮转轴一体制成的蜗杆，蜗杆与活动安装在齿轮箱内的齿轮啮合连接，升降杆的上端与齿轮固连，齿轮的上端固连有一底部伸入齿轮箱内的水平刻度尺盘。
3.根据权利要求1或2所述的一种压痕装置，其特征是：在左支架和右支架之间设有定位连杆。
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