CN103384735A - 用于制造纤维模制件的装置和方法以及纤维模制件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造纤维模制件(10)的装置，其具有气动式纤维输送装置(2)和模具(12)，所述气动式纤维输送装置具有配属的加热装置(4)，所述加热装置具有至少一个用于对加热空气加热的热交换器(6)，所述模具在至少一个侧上具有用于传输空气的穿流孔(14)，其中，所述模具(12)具有设置在所述穿流孔(14)的侧上的排出口控制装置(20)，所述排出口控制装置具有多个前后相继设置在纤维输送方向上的、能够封闭的排出口(22)。

Description

用于制造纤维模制件的装置和方法以及纤维模制件
技术领域
本发明涉及一种用于制造纤维模制件的装置以及方法，所述装置具有气动式纤维输送装置和模具，所述气动式纤维输送装置具有配属的加热装置，所述加热装置具有至少一个用于对加热空气加热的热交换器，所述模具在至少一个侧上具有用于传输空气的穿流孔。本发明同样涉及一种由可热交联的纤维材料制成的纤维模制件，所述纤维材料在供导入热能的情况下以相应的形式交联，其中，所述纤维模制件具有相对于所述纤维模制件的主荷载方向垂直地定向的上侧。所述装置、所述方法和所述纤维模制件本身尤其适用于制造三维的垫体或者构件，其除了在主荷载方向上具有足够的稳定性之外，还具有充足的成形稳定性。
背景技术
纤维模制件可以以不同的方式和方法制造。一种方法设定了，相互待连接的纤维(所述纤维由可热交联的材料制成)被置入模具中并且加热。可热交联的材料例如是涂有热塑性塑料层的天然纤维。例如可使用麻、亚麻、剑麻或者竹子作为天然纤维。同样例如可以使用涤纶或者聚酯-双成分-纤维。通过热源、尤其是热风机给所述纤维材料加热，直到纤维相互之间发生连接。接着，将完成的纤维模制件从模具取出。
这样制造纤维模制件的问题在于，纤维模制件应当具有相对于主荷载方向垂直的弹性作用，尤其是在相对平的3D模制件、如座垫或者座椅靠背的情况下。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种用于制造这种纤维模制件的装置和方法以及一种这样的纤维模制件，借助这些可以尽可能有效地制造更好的产品。
根据本发明，上述任务通过具有独立权利要求所述特征的装置、具有从属权利要求所述特征的方法以及根据从属权利要求所述的纤维模制件解决。本发明有利的构型方案和改进方案在从属权利要求、说明书以及附图中给出。
根据本发明用于制造纤维模制件的装置具有气动式输送装置和模具，所述气动式输送装置具有配属的加热装置，所述加热装置具有至少一个用于对热空气加热的热交换器，所述模具在至少一个侧上具有用于传输空气的穿流孔，设定了所述模具具有设置在所述穿流孔的侧上的排出口控制装置，所述排出口控制装置具有多个前后相继设置在纤维的输送方向上的、可封闭的排出口。
通过所述排出口控制装置的设置，能够实现纤维在模具内部的定向。这些穿流孔优选设置在所述模具的整个长度上，即沿着纤维的输送方向，从而纤维可以连续地叠堆。在此，这些穿流孔被如此设置，使得传输空气流实现改道，即优选实现传输空气相对于输送方向垂直地转向。通过可封闭的排出口能够将模具中的区域从穿流脱开，其方式是：将排出口关闭或者保持。基于传输空气的流动走向，模具的下述区域优选用纤维填充，所述区域位于被打开的排出口的范围中。由此能够实现被控制地填充模具并且实现纤维在该模具内部的对准地定向。
在传输空气在排出口控制装置之后的流动方向上，优选设置抽吸空气接口，通过所述抽吸空气接口可以将传输空气从模具吸出。由此能够加速填充模具。
所述排出口控制装置可以具有活瓣或滑移件作为用于所述排出口的密封装置，以便能够简单、快速待操作地并且可靠地打开或者闭塞所述排出口。
所述装置可以具有配属于所述热交换器的风机，所述风机通过与所述风机的压力侧连接的压力空气接口给所述模具填充纤维。所述模具的抽吸空气接口可以与所述风机的抽吸空气侧连接，从而能够在循环流程中引导传输空气和加热空气，从而将具有余热的、流过所述模具部分的吹风重新输送到所述热交换器，并且可以用于加热纤维模具或所述模具内部的纤维材料。
所述模具优选在相对置的侧上具有穿流孔，其中，在模具的相对置的侧上还设置有抽吸空气接口。由此能够均匀地给所述模具填充转向的空气流。所述加热空气或是可以像传输空气那样被导入所述模具中，或是可以被单独引导、例如通过将抽吸空气接口连接到风机的压力侧上的方式，从而空气流不需要转向就能完全流过所述模具。通过以所述方式和方法来设置穿流孔以及压力空气和抽吸空气接口能够影响空气引导，从而纤维材料可以尽可能被均匀并且一致地加热。同样适用于在加热之后所述模具和所述成形体的冷却。
在所述模具上或者所述模具中设置具有穿流孔的筛板，以便一方面将纤维材料的纤维保持在所述模具中并且另一方面能够用吹风实现穿流。
为了在纤维模制件复杂地成形的情况下尽可能快速并且均匀地进行加热，设定了在所述模具中存在具有不同纤维密度或者纤维厚度的区域，并且所述穿流孔在较大的纤维密度或者纤维厚度的区域中的流动截面被构造成比其在较小的纤维密度或者纤维厚度的区域中的流动截面更大。换句话说，在所述模具的这些区域中设置非常大或者非常多的穿流孔，这些区域构成了尤其厚的纤维模制件区域，或者纤维材料高度压缩在这些区域中。在所述模具的区域(在这些区域中仅存在少量纤维或者具有小的浓缩度的纤维并且由此纤维密度也很小)中可以存在更小的穿流孔或者单位面积上存在更少的穿流孔。在此，根据加热空气流的流动方向这方面来估计纤维厚度或纤维模制件厚度。在所述模具中待穿流的行路径程越长，纤维厚度就越大。
本发明的变型方案设定了，所述模具是分体式的并且所述模具部分可移位地相互支承。通过所述模具的这种分离和打开，能够大大扩大填充容积。通过打开和填充纤维可以调控纤维的压缩强度，从而除了别的以外可以通过模具部分相互之间的移位程度来影响最终产品的密度。另外，通过所输送的纤维量、即通过被置入模具中的纤维量来产生影响。
优选如此设置所述模具，使得纤维的输送方向基本上相应于重力方向。在常见的定向中，这就意味着，在平的纤维模制件中，主荷载方向的大型表面、例如座垫或者座椅靠背的表面基本上垂直地设置。
为了确保排出口与密封装置更好地配置，在所述模具与所述排出口控制装置之间设置空气引导装置，其中，这些空气引导装置使所述排出口相互分离。在此，这些排出口的相互分离通过流体技术完全可以实现，即在各个排出口之间不存在任何流体技术上的联系，或者通过很大程度上避免从空气引导装置向其它排出口的溢流。因此，在各个排出口之间不需要存在任何严密的密封。通过空气引导装置在所述模具内部形成竖井或者空气通道，这些竖井或者通道将传输空气或者加热空气由模具体通过排出口朝抽吸空气接口引导。
优选纤维料斗与所述风机连接，从而纤维通过纤维传送管道由所述纤维料斗吹进或者吸进所述模具中。为此可以设定了，将加热空气循环从所述风机脱离，从而将纤维吸进以及吹进模具中不是以加热空气进行，而是通过普通的周围空气进行。所述脱离可以通过滑阀实现。
为了能够快速地取出完成的纤维模制件，将冷却空气通道与所述风机耦合，所述冷却空气通道与热交换器分开地设置并且与所述模具连接。通过独立构造热空气通道和冷空气通道，能够例如通过移动滑阀或者空气引导阀门将冷空气替代热空气引导穿过所述模具，从而可以实现纤维模制件的快速冷却。由此可以实现较短的周期，这就从总体上提高了设备的产能。所述模具可以具有独立的、可封闭的用于冷空气的出流口，这些出流口独立于用于热空气的穿流口，从而能够既通过压力侧的穿流口，又通过抽吸侧用于热空气的穿流口将冷空气吹进模具中。然后，这些出流口被单独打开，从而冷空气流进周围环境中或者被排出，从而不存在用于冷空气的循环。否则可以在循环中引导吹风，以便将能量损耗维持很低并且不会不必要地消耗空气源。
优选的是，所述模具沿着纤维的输送方向分体式。在制造大型平式部件时，在现有技术中设定了，将所述平式部件置入模具中，以便接着通过加热空气炉给其加热。尤其是对于座垫或者床垫，在此可能无法取得好的结果，因为制造时间将过长并且纤维将不能被定向在正确的方向上。热空气选取了最小阻力的路径，从而纤维将不会均匀地熔化。由此，模具较薄的位置比纤维模制件较厚的位置被更快地加热，这导致了纤维不均匀地连接。如果模具沿着纤维的输送方向纵向分离，那么纤维就能够定向在完成的纤维模制件的竖直定向上。竖直的纤维可以比横向的纤维更好地经受住压力载荷并且处于如同刷子的情况，由此形成更好的弹性和一定的记忆效应。
优选的是，所述排出口控制装置具有可调节的空气引导装置，所述流体引导装置设置在模具与可封闭的排出口之间。所述可调节的流体引导装置能够实现纤维在模具内部的定向。纤维至少在所述模具内部尽可能不借助压缩空气来传送或运动，因为通过压缩空气可能在模具内部形成所不期望的涡流。与此相比，抽吸或者吸入流可以避免涡流。因此，纤维至少在模具内部优选借助空气流的吸入作用来运动。在模具中穿通以来自模具的出流的方向和强度对于纤维的位置和定向具有重要意义。因此，空气流或传输空气在模具内部的转向可以一方面借助封闭阀门(借助这些封闭阀门可以在模具的确定的出流区域中延迟或者完全中断空气流并且在其它的出流区域中加速空气流)以及另一方面借助可调节的流体引导装置实现，所述流体引导装置能够使得例如在模具的纵向构型方面在一个方向上均匀地分布空气流成为可能。由此可以通过穿流孔将空气从模具均匀地吸出，优选不仅是在确定的区域中、例如下方的区域中(封闭阀门在所述区域中打开)，而是通过沿着模具的整个区域或模具的侧(这些侧中设有穿流孔)。因此，传输空气可以通过所有的穿流孔以相同的强度流出或被吸出。由此，所述流体引导装置能够扩大传输空气的变化性或其关于流进和/或流出模具的流度和定向方面的流动变化性。通过所述空气引导装置可以在模具中实现用于纤维的定向最多样的气流。
根据本发明设定了，所述流体引导装置至少通过模具的侧的区域(在这些中设有穿流孔)被构造。这优选是模具的纵侧。由此能够在模具侧的整个排出口区域上产生均匀定向的空气流。
所述流体引导装置可以具有可相向移位的孔板或者缝板。在此，彼此相邻设置的孔板或者缝板的穿通口在其相对移位的情况下会变小或变大。由此可以借助孔板或者缝板使得传输空气或从模具流出的空气增加或减少。由此可以按照需要来调节从模具流出的传输空气。
所述流体引导装置可以具有设置为百叶窗式的层片、板片或者翼片，其可以在其斜率方面调节。这些层片分别优选在其前缘的区域中被支承，从而每个层片可以借助后缘绕前缘支点的旋转而倾斜或者摆动。由此能够在模具的相对较大的区域上实现定向的空气流。
根据本发明设定了，这些层片可以从具有最大程度打开的通道的位置(零位置)分别摆动+/-90°。这使得来自模具的空气流相对于纤维的输送方向能够由垂直地直到近似平行地转向。另外优选能够借助这些层片在其最大程度倾斜的情况下完全封闭构造在这些层片之间的出流口，从而没有空气从模具通过流体引导装置流动。
这些层片可以被单个地和/或成组地控制。由此能够在模具的不同区域中产生不同强度和不同定向的排出流体。另外，通过所述流体引导装置的层片在各个区域中合适地倾斜或者摆动可以中断相应的空气流。
所述流体引导装置的层片和/或孔板可以与驱动单元连接并且由此优选可以通过马达地控制。所述驱动单元根据本发明适用于单独地或者互连地控制所述层片和/或孔板并且优选设置在所述流体引导装置的旁侧。
根据本发明设定了，所述流体引导装置的层片前后相继设置在纤维的输送方向上，并且分别在相对于纤维的输送方向垂直的平面中被定向在具有最大程度打开的通道的位置中。所述层片的这一位置被定义为零位置或者0°位置。
所述流体引导装置可以具有至少两个相邻设置的单元，借助这些单元可以分别控制单个的或者成组的层片和/或孔板。在本发明的实施方案中，所述流体引导装置的三个单元相邻设置，以便能够关于其上设构造的流动特性方面控制出流断面上的三个区域。完全能够相邻、相互堆叠或者前后相继地设置所述流体引导装置的其它单元。这些流体引导装置可以被单独地和/或互连地控制，从而在每个单独区域中或者所有区域中的空气流可以被共同转向或者被控制。
所述排出口在本发明的构型方案中具有用于这些排出口的封闭装置。这些封闭装置优选可以单个地和/或成组地通过马达调节。为了打开或者闭塞排出口，用于控制层片和/或孔板的驱动单元优选与用于这些排出口的封闭装置耦合。在此，这些封闭装置可以被单独地和/或与所述流体引导装置的层片和/或孔板互连地调节。这些封闭装置和/或层片优选由木材构成。由此避免了，这些封闭装置和/或层片可能被加载静电以及使纤维附着在其上，并且由此例如避免了完全封闭或密封排出口。
本发明设定了，在这些排出口与所述流体引导装置之间分别构造密封件，从而避免了空气溢流到各自相邻的通道或相邻的排出口中。由此尤其是避免了构造在两个层片之间的穿通道或者通道的空气泄露。
根据本发明设定了，在模具中存在具有被构造得不同的空气流的区域，并且空气流在所述流体引导装置较小的通道口的区域中的速度被构造成比其在较大的通道口的区域中的速度大。所述流体引导装置的层片在其斜率方面可以被调节。层片倾斜得越多，这些层片之间的通道口越小。在通过这些通道口的空气质量相同或质量流相同的情况下，流速越大，在这些层片之间的通道口越小。如果所述通道口完全封闭，那么就没有空气流。由此，借助这些层片的倾斜强度不仅可以控制传输空气流进和流出模具的流动方向而且还有流速。
根据本发明的用于制造由可热交联的纤维材料构成的纤维模制件的方法(其中，纤维通过空气流被输送到模具中)设定了，所述模具被构造成分体式，并且在填充之前相互分开，在填充纤维材料之后通过关闭模具来压缩纤维材料并且接着通过热空气给纤维材料加热，直到纤维相互连接，其中，模具中的纤维在压缩之前相对于输送方向垂直并且朝由模具流出的空气的方向地定向。通过打开模具可以大大扩大填充容积，通过关闭模具而进行的机械压缩能够实现高的压缩程度，这种压缩程度比通过抽气机在经济上可行的模具中所能实现的压缩程度更高。
热空气优选被引导通过模具并且可以在循环中被引导，所述循环通过风机、热交换器和模具。
另外设定了，所述模具与被前后相继设置在纤维的输送方向上的空气引导装置相配属，这些空气引导装置具有封闭装置，并且为了填充模具，这些封闭装置远离用于纤维的输送口地开始朝输送口的方向被打开。通过打开与所述输送口离得最远的封闭装置，慢慢地填充模具，而不会形成堵塞或者阻塞。优选的是，所述模具设置为立式，从而首先是最下方的封闭装置被打开，接着是与输送口靠得较近的封闭装置完全或者部分被打开，以便完全用纤维材料填充模具。优选的是，这些封闭装置被前后相继打开，其中，在打开之后，封闭装置在填充过程期间也可以被再次封闭，以便能够实现控制填充过程并且影响定向和填充密度。通过被控制地打开和被控制地关闭这些封闭装置可以实现所述纤维模制件的不同的密度区以及因此实现其不同的硬度区。
在通过导入热能、尤其是热空气使得纤维相互连接之后，模具的模具部分可移动到模具部分的块规上并且被保持在该处以便冷却。优选在纤维加热的状态中(在该状态中，纤维还能够仿形或者变形)进行所述模具部分向块规的移动。
根据本发明的由可热交联的纤维材料(所述材料已在模具中在导入热能的条件下交联)构成的纤维模制件(其中，纤维模制件具有相对于所述纤维模制件的主荷载方向垂直地定向的上侧)设定了，纤维模制件在主荷载方向上被构造成有弹性并且具有定向在主荷载方向上的纤维主取向。由此能够在对于纤维模制件具有弹性的同时形成更高的成形稳定性，从而尤其特别好地适用于应用在软垫家具和车辆座椅中。
优选的是，至少50％的纤维沿着主荷载方向地定向，即相对于平面式纤维模制件的表面的上侧垂直。
附图说明
以下借助附图更详细地阐述本发明的实施例。其中：
图1：以剖面图示出了所述装置的基本结构；
图2：示出所述模制件的剖面图；以及
图3a和3b：分别示出所述排出口控制装置的剖面图。
具体实施方式
在图1中以示意性剖面图示出了用于制造纤维模制件的装置。所述装置具有填充接管形式的纤维输送装置2，所述纤维输送装置配置有加热装置和热交换器6。在所述纤维输送装置2的填充接管中提供待导入模具12中的纤维，并且通过在模具12的分型线的区域中示意性地示出的导入口8将所述纤维以气动的方式导入模具12中。模具12由两个模具部分121、122构成，这些模具部分设置在工具接收装置上。也可以存在多于两个模具部分。左模具部分121以及其所属的工具接收装置在框架40上被可移动地支承在滑块30上。通过滑块30可以施加压力P，以使左模具部分121朝右模具部分122的方向移位。同样还可以使这些模具部分121、122相互远离地运动，以实现模具12内部的空腔的容积扩大，从而纤维材料可以更容易地被导入。然后，通过滑块30朝模具12的固定不动的部分的方向地移动可以实现机械压缩。
在模具12和模具部分121、122内部设置仅示意性地示出的穿流孔14。这些穿流孔14在模具12的整个高度上延伸并且能够使得传输空气或者加热空气侧向从模具12流出。在模具12中或者在模具12上可以设置孔板16，这些孔板阻止了纤维材料从模具12散出。
从图1可以获悉，模具12的空腔的纵向延伸方向基本上跟随重力方向，即模具12被定向为立式。与此相应的是，无论是纤维的输送方向S还是传输空气的输送方向S都由上方沿着重力方向竖直。空气引导装置28从模具部分121、122侧向地伸出，这些空气引导装置直接连接到模具12上。空气引导装置28形成与穿通口14以流体技术地连接的竖井或者通道。如图1所获悉那样，空气引导装置28被构造为板或者分隔壁的形式。这些通过空气引导装置28所形成的竖井或者通道基本上相互隔开，从而不会有传输空气或者加热空气从所配置给相应通道的穿通口14通过其它通道流出。这些通道通向排出口22，这些排出口可以通过活瓣或滑移件形式的封闭装置24封闭。这些排出口22通向抽吸空气接口26，所述抽吸空气接口在所示实施例中设置在模具12的纵向延伸的两侧以及设置在分型线的两侧。由此，首先将由上向下取向的传输空气流分支成两个抽吸空气流，这些抽吸空气流侧向地以及相对于纤维的输送方向基本上成直角地并且由此基本上水平地被导出。
这些抽吸空气接口26可以设置在共同的风机上，所述风机在压力侧可以与纤维输送装置2耦合，从而使得工作空气被循环引导成为可能。
在所述装置中设有用于这些封闭装置24的每个侧的排出口控制装置20，从而使得这些相互对置的封闭装置24可以个别被打开以及关闭。
在所示的实施例中，下方的封闭装置被打开，从而与下方的两个空气引导装置28隔开的区域可以被传输空气或者加热空气穿流。然后，来自纤维贮器的纤维通过传输空气被竖直向下地引导并且相互叠堆，因为纤维被向下抽吸。由于流体在相互对立的方向上90°地转向，因此纤维以其纵向延伸相对于流动方向基本上平行地定向，以便实现尽可能小地反作用于抽吸流的空气阻力。由此，空气纤维的叠堆和定向被如此实现，使得空气纤维相对于两个模具部分121、122的分型面垂直地取向。也就是说，大部分纤维相对于所述分型面基本上垂直并且因此相对于纤维模制件10的大面积表面基本上垂直。
为了进一步装料，将另外的封闭装置24依次打开，从而从最远的空气引导装置28至最靠近所述导入口8的空气引导装置28地将这些封闭装置24依次打开。也存在这样的可能性：即在填充过程中关闭个别的封闭装置24，以便能够在纤维模具构件内部实现不同的密度特性。
在填充模具12之后还可以通过导入口8引导热空气穿过模具12。可替代的是，抽吸空气接口26可以在压力侧连接到热空气风机上，从而可以引导基本上水平的热空气流穿过预压缩的纤维模制件，以便活化粘合剂或者造成纤维力锁合或者材料锁合地交联。这种空气引导方案具有优点：即实现了以热空气均匀地穿流所述模具，同时确保了纤维相互之间的均匀地连接。热空气在很短的路径上穿流模具12，从而很快地实现了纤维和纤维模制件的均匀加热。
在图2中示出了座垫形式的纤维模制件10的示意性剖视图。纤维模制件10被构造为三维的、平的构件并且具有表面51，所述表面相对于主荷载方向H基本上垂直地定向。由于相对于表面51垂直并且相对于主荷载方向H基本上平行地定向的纤维取向，纤维模制件10具有弹性并且除此之外具有高的回位系数，从而确保了高的成形稳定性。
纤维模制件10基本上由可热交联的纤维材料55构成，所述纤维材料被导入模具中并且被如此取向，使得纤维材料55相对于主荷载方向H基本上平行并且因此相对于纤维模制件10的上侧51基本上垂直地取向。在此，不是纤维材料55的所有纤维都相互平行地取向，而是在通过热交联制成的纤维模制件10(所述纤维模制件在供压和供热的条件下被压入模具中)中形成了最不同的纤维取向，这些纤维取向也是期望的，因为通过不同的定向确保了纤维模制件10的整体稳定性、整体强度以及形状稳定性。然而，为了在纤维模制件10中提供所期望的弹性(其中，所述弹性应当基本上在主荷载方向H上作用)，大部分纤维材料55被如此取向，使得纤维的纵向延伸相对于主荷载方向H基本上平行地取向。通过密度差可以在纤维模制件10的各个区域中实现不同的强度。通过在纤维构件10的各个区域中的不同取向，也能够实现不同的强度或者弹性。
纤维模制件10例如可以用作软垫材料、机动车的内饰部件、地面铺层、隔离材料或者椅子或座椅的座垫。
在图3a和图3b中以示意性剖面图分别示出了排出口控制装置20的基本结构。在本发明的构型方案中，所述排出口控制装置20不仅具有用于排出口22的封闭装置24而且具有可调节的流体引导装置23。所述排出口控制装置20设置在模具12与抽吸空气接口26之间，其中，所述可调节的流体引导装置23设置在排出口控制装置20的面向模具12的侧上，并且所述可封闭的排出口22设置在排出口控制装置20的面向抽吸空气接口26的侧上。
在本发明的这个构型方案中并未如图1所示地设置空气引导装置28。空气引导装置28在这个构型方案中可以设置在模具12与可调节的流体引导装置23之间或者设置在可调节的流体引导装置23与可封闭的排出口22之间。空气引导装置28是刚性的、不可调节的引导板或者通道并且优选被构造为漏斗的形式，以便造成抽吸空气接口26与相应的模具尺寸配合。与此相反，流体引导装置23具有可相互无关地运动或者调节的层片25和/或孔板，从而可以个别地定向或者控制空气流。
流体引导装置23至少通过模具12的设有穿流孔14的侧面区域构成。由此能够使传输空气或者空气流在模具12内部在整个侧面区域上转向。流体引导装置23直接连接到模具12上，其中，在流体引导装置23的两个层片25之间优选只设置一排穿流孔14。由此，在这些层片25之间构成了竖井或者通道，所述竖井或者通道与穿流孔14以流体技术地连接。
流体引导装置23的层片25被构造成板、分隔壁或者板片的形式，从而这些借助层片25所构成的竖井或者通道基本上相互隔开，并且空气流也可以不被相应邻近的通道影响。这些通道至少在层片25(如图3a所示)的最大程度打开的位置中直接通到排出口22的区域中，这些排出口可以通过封闭装置24封闭。在所述位置中，借助在排出口22与流体引导装置23的层片25之间的密封件来密封流体引导装置23的通道。这些密封件或是相应地设置在排出口22的前缘上或是相应地设置在层片25的后缘上，从而在排出口22与层片25之间相应构造的空隙至少在如图3a所示的、层片25的零位置中被密封。
在图3a中示出了流体引导装置23处于具有最大通道口的位置中。所述位置被称为零位置，其中，层片25可以分别绕零位置偏转+/-90°。在零位置中，流体引导装置23的层片25分别设置在一个垂直于输送方向S的平面中。由此使得传输空气或者加热空气由输送方向S转向90°。
在层片25的如图3a所示的零位置中，在这些层片25之间的通道以及层片25本身优选直接通到排出口22中。这些排出口22可以借助封闭装置24被封闭，从而能够通过这些封闭装置24来封闭在层片25之间的各个通道并且在封闭的通道中不进行或者仅部分地进行由抽吸空气接口26吸入传输空气。如在图3a中所示，空气流由此仅仅在下方的区域中被影响，在所述区域中，这些封闭装置24中的一个切换到通过位置中并且排出口22在所述区域中被打开。
在本发明的构型方案中，流体引导装置23的层片25分别在其前缘上被可摆动地支承。这些层片25可以单个地和/或成组地被切换。这些层片25之间的间距被构造成等于或者小于相应层片25的前缘与后缘之间的间距。由此，一个层片25在相对于零位置+/-90°的位置中能够封闭相应的出流通道。
在图3b中，流体引导装置23的层片25切换到大约45°的角度，从而在由抽吸空气接口26吸入传输空气时，空气流在模具12中从方向S在模具12的侧的整个区域(穿流孔14设置在所述区域中)上转向。如在图3a中那样，封闭装置24在图3b中也仅仅在模具12的下方区域中被打开，从而空气仅仅可以从排出口22吸出。流体引导装置23的切换到45°位置中的层片25使得传输空气不仅在下方的区域中被从模具12吸出，而且也被从位于其上方的区域(穿流孔14在所述区域中被构造在模具12上)吸出。在此，在所述模具的下方区域中存在最大的抽吸作用。
当已经有一些纤维在模具12的底部上定向并且聚积时，流体引导装置23的在图3b所示的位置则被切换。由此，在下方区域中被构造得更强烈的抽吸作用也穿过已经聚积的纤维起作用。由此可使随后沿方向S输入的纤维在模具12的上方区域中通过均匀分布的、但被构造得较小的空气流朝一个方向地定向或取向，并且然后在模具的下部区域中在碰到模具12内部的已经积聚的纤维之后由于在下方区域中被构造得更强烈的抽吸作用而朝着已经积聚的纤维被抽吸以及被保持。由此能够实现纤维的连续定向和相互叠堆。
还可能的是，多个流体引导装置23并排地设置并且被个别控制。例如一个流体引导装置23可以被切换到如图3a所示的零位置中，并且另一个设置在其旁侧的流体引导装置23可以被切换到如图3b所示的45°位置中。由此，来自模具12的空气流不仅可以被调控至关于一个方向平行，而且可以被调控至相对于输送方向S垂直。因此可以在封闭装置24的活瓣位于一个如图3a和3b所示的位置的情况下，在模具的上方区域中、至少在流体引导装置23被切换到零位置的区域中实现空气流的中断并且在相邻的、流体引导装置23被切换到45°位置的区域中实现了在模具的高度上分布的空气流。

Claims (28)

1.用于制造纤维制件(10)的装置，其具有气动式纤维输送装置(2)和模具(12)，所述气动式纤维输送装置具有配属的加热装置(4)，所述加热装置具有至少一个用于对加热空气加热的热交换器(6)，所述模具在至少一个侧上具有用于传输空气的穿流孔(14)，其特征在于，所述模具(12)具有设置在所述穿流孔(14)的侧上的排出口控制装置(20)，所述排出口控制装置具有多个在纤维的输送方向上前后相继地布置的、能够封闭的排出口(22)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在传输空气的流动方向上，在所述排出口控制装置(20)之后设置抽吸空气接口(26)。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述排出口控制装置(20)具有活瓣或滑移件作为用于所述排出口(22)的封闭装置(24)。
4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述模具(12)中存在用于不同纤维密度或者纤维厚度的区域，并且所述穿流孔(14)在较大纤维密度或者纤维厚度的区域中的自由流动截面被构造得比在较小纤维密度或者纤维厚度的区域中大。
5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具(12)为分体式，并且所述模具部分(121，122)能够相对移动地被支承。
6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具(12)被如此设置，使得纤维的输送方向(S)基本上相应于重力方向。
7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，在所述模具(12)与所述排出口控制装置(20)之间设置空气引导装置(28)，所述空气引导装置使所述排出口(22)相互隔开。
8.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述模具(12)沿着纤维的输送方向(S)分体式地构造。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排出口控制装置(20)具有能够调节的流体引导装置(23)，所述流体引导装置设置在所述模具(12)与能够封闭的所述排出口(22)之间。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述流体引导装置(23)至少在所述模具(12)的设有所述穿流孔(14)的侧面区域上延伸。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，所述流体引导装置(23)具有能够相对移位的孔板或者缝板。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的装置，其特征在于，所述流体引导装置(23)具有百叶窗形式地设置的层片、翼片或者板片(25)。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述层片(25)在其斜率方面能够在0°和90°之间调节地被支承。
14.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于，所述层片(25)能够被单个地和/或成组地控制。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述层片(25)和/或孔板能够通过马达调节。
16.根据权利要求12至15中任一项所述的装置，其特征在于，所述层片(25)在最大程度地打开的穿通位置中分别设置在相对于纤维的所述输送方向(S)垂直的平面中。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的装置，其特征在于，至少两个流体引导装置(23)相邻地、相互堆叠地和/或前后相继地设置在所述模具(12)与能够封闭的所述排出口(22)之间，所述流体引导装置分别具有一组层片(25)和/或孔板，并且所述流体引导装置(23)能够被单独地和/或互连地控制。
18.根据权利要求9至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述排出口控制装置(20)具有用于所述排出口(22)的封闭装置(24)，并且所述封闭装置能够被单个地和/或成组地通过马达调节。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述封闭装置(24)能够被单独地和/或与所述流体引导装置(23)互连地调节。
20.根据权利要求12至19中任一项所述的装置，其特征在于，所述封闭装置(24)和/或所述层片(25)由木材构成。
21.根据权利要求9至20中任一项所述的装置，其特征在于，在所述排出口(22)与所述流体引导装置(23)之间构造有密封件。
22.用于由能够热交联的纤维材料制造纤维模制件的方法，其中，纤维通过空气流被输送到设有穿流口(14)的模具(12)中，所述模具(12)被构造为分体式并且在填充之前相互离开地移动，在填充之后通过关闭所述模具(12)来压缩所述纤维材料，并且然后通过热空气对所述纤维材料进行加热，直到纤维相互连接，所述模具(12)中的纤维在压缩之前相对于所述输送方向(S)垂直地并且朝从所述模具(12)流出的空气的方向取向。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，给所述模具(12)配置沿纤维的输送方向(S)前后相继地设置的空气引导装置(28)，所述空气引导装置具有封闭装置(24)，为了填充所述模具(12)，所述封闭装置(24)远离用于纤维的所述输送口(8)地开始朝所述输送口(8)的方向被打开。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述封闭装置(24)被依次打开。
25.根据权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述封闭装置(24)在打开之后在填充过程期间又被关闭。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的方法，其特征在于，在纤维相互连接之后，所述模具部分(121，122)移动到所述纤维模制件(10)的块规上并且为了冷却被保持在该处。
27.由能够热交联的纤维材料(55)制成的纤维模制件，所述纤维材料在模具中在供入热能的情况下交联，其中，所述纤维模制件(10)具有上侧(51)，所述上侧相对于所述纤维模制件(10)的主荷载方向(H)基本上垂直地定向，所述纤维模制件(10)在所述主荷载方向(H)上弹性地构成并且具有纤维主取向，所述纤维主取向沿所述主荷载方向(H)的方向定向。
28.根据权利要求27的纤维模制件，其特征在于，至少50％的纤维沿着所述主荷载方向(H)定向。
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