CN103380546A - 屏蔽连接器的锁定机构 - Google Patents

Abstract

为了使连接器壳体和屏蔽罩能够以小插入力相互组装，并且使连接器壳体和屏蔽罩以大保持力闩锁，在这里采用的闩锁机构的屏蔽连接器（1）构造成使得：带有向外突起（18）的柔性锁定臂（17）形成在绝缘连接器壳体（5）上；突起要闩锁在其上的闩锁收容部（10）形成在在连接器壳体上方外部嵌合的导电屏蔽罩（4）上；当突起半闩锁于闩锁部时，防止闩锁臂在闩锁释放方向上的弯曲；并且，当屏蔽罩在连接器壳体上方外部嵌合时，在闩锁臂被弯曲的同时沿着屏蔽罩的内面（8c）压嵌突起。在弯曲方向上接触闩锁臂（17）的内面的止动件突起（19）形成在连接器壳体（5）的外面（15）上，以面对内面（17b）。

Description

屏蔽连接器的锁定机构

技术领域

本发明涉及一种屏蔽连接器的锁定机构，其中，绝缘连接器壳体的柔性锁定臂的突起锁定到导电屏蔽罩的孔。

背景技术

提出了设置在车辆中的屏蔽连接器的各种锁定机构，用于锁定由绝缘树脂制成的壳体和布置在壳体外侧的导电金属屏蔽罩。

例如，在专利文献1中，描述了一种屏蔽连接器，而非锁定机构，其中，装置侧连接器的绝缘壳体穿过装置的外壳的孔；并且铝压铸的屏蔽罩布置在绝缘壳体的外侧；并且屏蔽罩通过螺栓连接并且固定在外壳处；并且电源侧连接器的端子通过螺栓固定与经过绝缘壳体插入的端子相连接；并且薄壁屏蔽罩设置在电源侧连接器处。

在专利文献2中，描述了一种屏蔽连接器的锁定机构，其中面对屏蔽罩内侧的矩形柔性锁定片锁定于内侧连接器壳体。在专利文献3中，描述了一种屏蔽连接器的锁定装置，其中连接器壳体的突起与外侧屏蔽罩的孔接合。在专利文献4中，描述了一种屏蔽连接器的锁定机构，其中面对连接器壳体的内侧的柔性锁定臂与内屏蔽罩的阶梯部件锁定。在专利文献5中，描述了一种屏蔽连接器的锁定机构，其中连接器壳体的突起与屏蔽罩的孔接合。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.2010-198779

专利文献2：日本专利申请公开No.H11-40272

专利文献3：日本专利申请公开No.H6-243933

专利文献4：日本专利申请公开No.2001-326034

专利文献5：日本专利申请公开No.2008-103114

发明内容

要解决的问题

根据上述常用的屏蔽连接器的锁定机构，当连接器壳体的柔性锁定臂与屏蔽罩的凹槽或阶梯部接合时，锁定臂能够弯曲，使得利用低插入力就能将屏蔽罩组装到连接器壳体的外侧。相反地，锁定臂容易弯曲，使得用于通过铝压铸的重屏蔽罩的保持力（锁定力）减小。从而，可以容易地将屏蔽罩从连接器壳体拔出。

此外，当设置于连接器壳体的壁处的锁定突起在压力下与屏蔽罩的孔接合时（沿着屏蔽罩的内壁将锁定突起按压到孔内而接合），锁定突起可能被刮擦或压扁，使得存在锁定突起不能提供高保持力（锁定力）的问题。

根据上述问题，本发明的目的是提供一种屏蔽连接器的锁定机构，其中，通过解决：能够利用小插入力进行连接器壳体和屏蔽罩的组装但是保持力小，以及当压嵌时保持力可能由于压扁锁定突起而减小二者，能够以小插入力进行连接器壳体和屏蔽罩的组装，并且能够以大保持力锁定连接器壳体和屏蔽罩。

解决问题的方案

为了克服上述问题并且实现目的，在本发明的权利要求1中要求保护的屏蔽连接器的锁定机构包括：绝缘连接器壳体；柔性锁定臂，该柔性锁定臂具有向外凸出并且布置在连接器壳体处的锁定突起；导电性屏蔽罩，连接器壳体插入该导电屏蔽罩中；被锁定部件，该被锁定部件设置在屏蔽罩处，以与锁定突起锁定；其中，当所述锁定突起与所述被锁定部件半锁定时，防止所述锁定臂弯曲而解锁所述锁定臂，并且在所述连接器壳体插入到所述屏蔽罩内时，弯曲所述锁定臂，并且沿着所述屏蔽罩的内表面压嵌所述凸起。

根据上述结构，当所述连接器壳体插入到所述屏蔽罩内时，所述屏蔽罩的所述内表面推动所述锁定臂的所述突起，并且所述锁定臂向内弯曲。通过当锁定突起与被锁定部件半锁定时的条件给出所述锁定臂的挠曲值，并且减小至比通常值小。从而，所述突起以比通常值小的压嵌值沿着所述屏蔽罩的所述内表面平顺地插入，使得防止所述突起被刮擦和压扁。当所述突起到达所述被锁定部件时，所述锁定臂恢复，使得所述突起与所述被锁定部件以大锁定区域完全接合。在这种状态下，当解锁力施加在所述锁定臂上时，所述锁定臂弯曲但是所述突起与所述被锁定部件半锁定。从而，防止了接合的解锁并且防止所述屏蔽罩被拔出。“半锁定”的意思是以完整的大锁定区域的一半的小锁定区域“锁定”。如在权利要求2和3中的描述，能够通过布置在所述连接器壳体的所述锁定臂处的止动件，或在不设置止动件的情况下通过使所述锁定臂的内表面直接接触所述连接器壳体的外表面来控制所述锁定臂的所述挠曲值。

在权利要求2中要求保护的屏蔽连接器的锁定机构的特征在于：在权利要求1中要求保护的锁定结构中，在所述连接器壳体的外表面处设置止动件，从而对应于所述锁定臂的内表面，该止动件沿着所述锁定臂的弯曲方向抵接在所述内表面上。

根据上述结构，当连接器壳体插入到所述屏蔽罩内时，所述屏蔽罩的所述内表面推动所述锁定臂的突起，并且所述锁定臂向内弯曲。所述锁定臂的所述内表面抵接在所述连接器壳体的所述止动件上，以限制锁定臂而不进一步弯曲。在所述屏蔽罩安装于所述连接器壳体之后，当所述锁定臂意外地弯曲时，所述锁定臂的所述内表面抵接在所述连接器壳体的所述止动件上，以限制所述锁定臂而不进一步弯曲，使得防止所述屏蔽罩被拔出。通过适当地设计所述止动件的凸出高度，能够调整与插入所述屏蔽罩的可操作性和防止意外的解锁的性能相对应的所述锁定臂的突起的压嵌值。

在权利要求3中要求保护的屏蔽连接器的锁定机构的特征在于：在权利要求1中要求保护的锁定机构中，沿着所述锁定臂的弯曲方向在内表面处设置止动件，从而对应于所述连接器壳体的外表面，该止动件抵接在所述连接器壳体的所述外表面上。

根据上述结构，当所述连接器壳体插入到所述屏蔽罩内时，所述屏蔽罩的所述内表面推动所述锁定臂的突起，并且所述锁定臂向内弯曲。所述连接器壳体的所述外表面抵接在所述锁定臂的所述止动件上，以限制所述锁定臂而不进一步弯曲。在所述屏蔽罩安装于所述连接器壳体之后，当所述锁定臂意外地弯曲时，所述锁定臂的止动件抵接在连接器壳体的外表面上，以限制所述锁定臂而不进一步弯曲，使得防止所述屏蔽罩被拔出。通过适当地设计所述止动件的凸出高度，能够调整与插入所述屏蔽罩的可操作性和防止意外地解锁的性能相对应的所述锁定臂的突起的压嵌值。

发明效果

根据在权利要求1中要求保护的本发明，能够以小插入力容易并且平顺地组装连接器壳体和屏蔽罩，并且能够以大保持力锁定连接器壳体和屏蔽罩，而不被拔出。从而，能够提高组装屏蔽连接器的可操作性，并且当搬运屏蔽连接器时，通过防止拔出屏蔽罩，能够提高屏蔽连接器的组装质量。

根据在权利要求2中要求保护的本发明，锁定臂的内表面抵接在连接器壳体的止动件上，以确实地限制锁定臂的挠曲，使得能够促进在权利要求1中要求保护的本发明的效果。

根据在权利要求3中要求保护的本发明，锁定臂的止动件抵接在连接器壳体的外表面上，以确实地限制锁定臂的挠曲，使得能够促进在权利要求1中要求保护的本发明的效果。

附图说明

图1是包括根据本发明的屏蔽连接器的锁定机构的第一实施例的组装的屏蔽连接器的透视图；

图2是屏蔽连接器的屏蔽罩的透视图；

图3是屏蔽连接器的连接器壳体的实施例的透视图；

图4是屏蔽连接器的仅连接器壳体的前视图；

图5是屏蔽连接器的透视图；

图6是沿着图5中的A-A线截取的用于示出屏蔽连接器的锁定机构的截面图；

图7是图6所示的B区域（屏蔽连接器的锁定机构的主要部分）的作用（压嵌）的局部放大截面图；并且

图8是图6示出的B区域的作用（开始锁定）的局部放大截面图。

参考标记列表

1 屏蔽连接器

4 屏蔽罩

5 连接器壳体

8c 内表面

10 孔（被锁定部件）

15 侧壁（外表面）

17 锁定臂

17b 内表面

18 突起

19 止动件

具体实施方式

图1-8示出根据本发明的屏蔽连接器的锁定机构的第一实施例。

如图1所示，屏蔽连接器1包括：由铝压铸（导电金属）制成的屏蔽罩4，通过利用螺栓紧固，将该屏蔽罩4与盖3一起连接并固定到装置的由导电金属制成的外壳；由绝缘树脂制成的连接器壳体5，该连接器壳体5布置在屏蔽罩4内侧；由合成树脂制成的保持器6，该保持器6布置在连接器壳体5的电线引出侧（顶侧）；以及屏蔽环7，该屏蔽环7布置在屏蔽罩4的顶部。

如图2所示，屏蔽罩4包括：椭圆截面垂直环形壁8和一体地接续到并且垂直于环形壁8的底缘的凸缘9。在沿着椭圆形的长跨径的端部，环形壁8由左右半圆截面曲壁8a形成，并且在椭圆形的短跨径的端部，由相互平行的前后直壁8b形成。用于锁定连接器壳体的纵向长矩形孔10（被锁定部件）分别布置在左右曲壁8a的底部区域。孔10与上下穿过环形壁8的空间11连通。

凸缘9包括：后框架部9a，该后框架部9a与作为后半凸缘9的环形壁8接续；以及前框架部9b，该前框架部9b在与前半凸缘9相同的水平面上与后框架部9a接续。前框架部9b和后框架部9a二者都由带有L形截面的水平壁12a和垂直壁12b形成，并且在其左右侧具有一对螺栓插入部13，并且前框架部9b包括横向长的矩形孔部14。

如图3和4所示，连接器壳体5由后侧上部的纵向长矩形收容部5a，与收容部5a的底部一体地接续的横向长矩形收容部5b，以及与下收容部5b一体地接续的前侧纵向长矩形管状收容部5c形成。

水平凸出壁16设置在后侧上部的收容部5a的左右垂直侧壁15的每一个的外表面15处。锁定臂17从凸出壁16的顶端一体并且垂直向下地布置。锁定臂17包括在其底部处的向外凸起18。该凸起18包括上斜面18a和下水平锁定面18b。锁定臂17包括从凸起18的底部延伸的短底端17a。从而，锁定臂17由臂主体17和凸起18形成。凸出壁16能够被限定为锁定臂17的一部分。

在凸出壁16下方、锁定臂17内部，对应于锁定臂17的止动件19一体地设置于作为沿着弯曲方向的内部区域的侧壁15。止动件19包括垂直壁19a和在垂直壁19a的底部与垂直壁19a相交的水平壁19b。垂直壁19a的垂直外表面19c（图4）紧密地对应于锁定臂17的内表面17b。

如图4所示，锁定臂17的底端17a布置在与止动件19的底端19c相同的水平面上。在锁定臂17的内表面17b与止动件19的外表面19之间的间隙20设计成比锁定臂17的内表面17b与壳体收容部5a的侧壁15的外表面之间的间隙21足够小。在该实施例中，锁定臂17的内表面17b与止动件19的外表面19c之间的间隙20设计成大约为止动件19的凸出长度的1/4。

保持器6（图3）装接在连接器壳体5的后侧上部收容部5a的后半上部处。保持器6保持电线22的绝缘外覆层22或未示出的布置在绝缘外覆层处用于防止拔出的防水橡胶塞。通过使柔性锁定框架24与小突起23在凸出壁16的上部处接合，将保持器6固定在后侧上部收容部处。电线22的未示出的芯线与导电金属L形端子25的垂直部25a（图6）通过压接相连接。具有与未示出的端子在装置处通过螺栓固定连接的圆孔25c的水平部25b（图3）凸出到连接器壳体5的前侧收容部5c内。在与后侧下部收容部5b（图3）的顶壁面26相同的水平面上，前侧收容部5c具有上阶梯部27。

连接器壳体5的后侧下部收容部5b可以分为上部和下部，并且前侧收容部5c在后壁28（图3）处设置有横向长的端子通孔29。使端子25定位得低的带有端子25的电线22从其底部插入到后侧收容部5a、5b内，使得端子25（图6）组装在连接器壳体5中。在前侧收容部5c的下部的周围，用于装置的壳体2（图1）的未示出的孔的内表面的环形防水垫圈31（图3）布置在水平槽30（图4）中。在说明书中，前、后、左、右、上和下方向为了说明方便而限定，并且不总是对应于屏蔽连接器1安装到装置的安装方向。

图2所示的屏蔽罩4从顶侧安装到图3所示的连接器壳体5（图3所示的连接器壳体5从底侧插入到图2所示的屏蔽罩4内）。此时，电线22预先插入到屏蔽罩4的环形壁8内，并且如图5所示，连接器壳体5的后侧上部收容部5a插入并且收容在屏蔽罩4的环形壁8中。连接器壳体5的后侧下部收容部5b（图3）插入并且收容在屏蔽罩4的后框架部9a内侧。屏蔽罩4的前框架部9b安装在连接器壳体5的前侧收容部5c的外侧顶部。

同时地，连接器壳体5的后侧上部收容部5a的左右锁定臂17的凸起18与屏蔽罩4的环形壁8的左右孔10接合。如图5和6所示，凸起18位于孔10的中心，并且如图5所示，在凸起18的前后侧表面18d与孔10的前后侧表面10a之间有小的间隙。如图6所示，在凸起18的上下侧表面18a、18b（上侧表面是斜面18a）与孔10的上下侧表面10b之间有小的间隙。凸起18的顶端18e经过孔10向外凸出。

如图7所示，当从连接器壳体的顶部推动屏蔽罩4，以将连接器壳体5插入到屏蔽罩4内时，锁定臂17的凸起18的顶端18e在屏蔽罩4的环形壁的内表面上滑动，并且锁定臂17向内弯曲。锁定臂17的下端内表面17b1抵接在止动件19的下部外表面19c上，使得防止锁定臂进一步弯曲，并且锁定臂17相对于上凸出壁16向内倾斜。

在该状态之后，连续地推动屏蔽罩4，使得从图7所示的状态更加向内按压锁定臂17。从而，锁定臂17的内表面17b全部抵接在凸出壁19的外表面19c上，并且完全防止锁定臂17弯曲。在该状态下，凸起18的顶端18e向外推动环形壁8的内表面8c，并且沿着环形壁8的内表面8c推入凸起18。在图7中，为了方便理解，示出了凸起18与壁8重叠的压嵌状态。

接着，如图8所示，凸起18的顶端18e插入到环形壁8的孔10内，并且同时，锁定臂17从弯曲状态释放。从而，如图6所示，锁定臂17恢复垂直，并且凸起18以大锁定区域完全接合到孔10内。图8示出了作为恢复之前的半接合状态的凸起18刚开始穿入到孔10内的状态。凸起18的半接合状态是指：在凸起18的顶端处相当于孔10的一半长度的锁定面18b的一部分接合在孔10的一半下表面10b中。

从而，以弯曲、压嵌和恢复的顺序操作锁定臂17，使得如图7所示，通过弯曲锁定臂17，凸起18向内后移，并且在凸起18的顶端18e与环形壁8的内表面8c之间的滑动摩擦阻力减小（重叠值，即凸起18与环形壁8的内表面8c之间的压嵌值减小）。从而，能够以小插入力容易并平顺地将屏蔽罩4组装在连接器壳体5上。并且，能够减小凸起18的顶端18e的刮擦或压扁量。如图8所示，通过恢复锁定臂17，能够确保作为锁定区域的大重叠区域，使得能够以大锁定力将屏蔽罩4与连接器壳体5锁定。

如图6所示，在锁定臂17的完全恢复状态下，当向上拉动力作用在屏蔽罩5上时（向下拉动力作用在连接器壳体上），通常地，锁定臂17意外地弯曲，并且锁定臂17的凸起18可能从屏蔽罩4的孔10脱离。但是，如图8所示，锁定臂17在弯曲期间抵接在止动件19上，以限制进一步弯曲。从而，凸起18在孔10中维持在半接合状态，并且凸起18不从孔10中拔出。因此，锁定臂17的接合力大，使得确实地防止屏蔽罩4从连接器壳体5被拉出。

因此，能够提高将屏蔽罩4组装到连接器壳体5的可操作性，并且当在屏蔽连接器1组装于装置之前搬运该屏蔽连接器1时，确实地防止具有由铝压铸的重量的屏蔽罩4从连接器壳体5被拔出。在将屏蔽连接器1组装到装置之后，通过螺栓拧紧将屏蔽罩4固定在装置的壳体2（图1）处。从而，通过凸缘9从其上侧按压后侧下部收容部5b和前侧收容部5c，使得不存在屏蔽罩4或连接器壳体5被拔出的可能性。

如图8所示，垂直壁8（环形壁）以短的长度从屏蔽罩4的孔10的底部延伸，并且垂直壁8经过锥状部8d接续到下侧的阶梯式大直径的垂直壁8e。该形状不仅应用于图8中的壁8的左侧，而且还应用于图6中的壁8的右侧。

当连接器壳体5插入到屏蔽罩4内时，在图7的预先步骤中（在达到图7中的状态之前），锁定臂17的凸起18的顶端18e沿着下侧的较大直径的壁8e的内表面滑动，并且锁定臂17以小的挠曲向内弯曲。接着，凸起18的顶端18e沿着锥状部8d的内表面平顺地滑动，并且沿着小直径的内表面8c进一步滑动，以使锁定臂17以适中的挠曲向内弯曲，直到锁定臂17抵接在止动件19上，如图7所示。从而，锁定臂17分阶段地逐渐弯曲，使得屏蔽罩4能够更加平顺地组装到连接器壳体。

如图6所示，由薄金属板制成的屏蔽环7通过压嵌固定在保持器6（图5）外部的孔10上方的位置。在该实施例中，保持器6轻微接触电线22的绝缘覆层。与电线22接合的端子25从垂直部25a向垂直方向弯曲，并且垂直部25a定位在连接器壳体5的后侧上部收容部5a中，并且水平部25b经过后侧下部收容部5b定位在前侧收容部5c（图5）中。

在该实施例中，描述了通过使用L形端子的实例。当使用笔直状端子（未示出）时，使用了由上收容部、下收容部和在上收容部与下收容部之间的面向外的凸缘形成的纵向长的连接器壳体（未示出），并且从上收容部向上引出电线22，并且从下收容部引出具有用于端子与电线的螺栓固定的孔的顶端。凸缘和上收容部被环形壁和屏蔽罩的凸缘（未示出）所覆盖。如上述实施例，布置在上收容部的锁定臂17弯曲以抵接在止动件19上，并且锁定臂17的凸起18能够被压嵌到环形壁8的内表面8c内，并且与孔10接合。

在上述实施例中，止动件19布置在对应于锁定臂17的连接器壳体5处。相反地，止动件19能够一体地布置于锁定臂17的内表面17b。从而，当锁定臂17弯曲时，锁定臂17的止动件（19）抵接在连接器壳体5的上收容部5a的垂直壁15上，并且防止锁定臂17进一步弯曲。在该状态下，能够沿着屏蔽罩4的内表面8c将锁定臂17的凸起18压嵌到孔内。

在这种情况下，锁定臂17的止动件（19）可以优选地具有与图6中的止动件19相同的左右长度（突起的高度）和相同的上下长度。当锁定臂17的内表面17b与收容部5a的外表面15之间的间隙21，即凸出壁19的高度小于图6中的值时，凸起18的高度设计得小。当锁定臂17的内表面17b靠近收容部5a的外表面15移动时，代替止动件19，锁定臂17的内表面17b能够用作止动件。当锁定臂17弯曲时，锁定臂17的内表面17b抵接在收容部5a的外表面15上，并且在该状态下，能够将锁定臂17的凸起18压嵌到屏蔽罩4的内表面8c内。

在上述实施例中，锁定臂17向下延伸，并且凸起18布置在锁定臂17的下部区域。锁定臂17能够向下延伸，并且凸起18能够布置在锁定臂17的上部区域。在该情况下，代替屏蔽罩4的孔10，锁定臂17的凸起18与屏蔽罩4的顶端4a（图6）的未示出的凹槽或阶梯（被被锁定部件）接合。

在上述实施例中，作为实例描述了直接安装于装置以将屏蔽连接器1的端子25连接到装置的端子的连接器。不仅对于装置的端子，而且对于通过螺栓固定与屏蔽连接器1的端子25相连接的配合连接器的端子，本发明的锁定臂17能够在弯曲的半途中停止，并且锁定臂17的凸起18能够压嵌到屏蔽罩4内。

工业实用性

在根据本发明的屏蔽连接器的锁定机构中，当通过减小锁定臂的挠曲将导电屏蔽罩组装到绝缘连接器壳体时，能够沿着屏蔽罩的内表面平顺地压嵌锁定臂，而不与锁定臂的突起刮擦，并且能够提高将屏蔽罩组装到连接器壳体的可操作性。在使锁定臂的突起与屏蔽罩的被锁定部件接合之后，通过控制锁定臂的意外的挠曲，能够确实地防止屏蔽罩从连接器壳体中被拔出。因此，在屏蔽连接器的搬运期间，能够应用该锁定机构以提高屏蔽连接器的锁定的可靠性。

Claims (3)

1.一种屏蔽连接器的锁定机构，包括：

绝缘连接器壳体；

柔性锁定臂，该柔性锁定臂具有向外凸出并且布置在所述连接器壳体处的锁定突起；

导电屏蔽罩，所述连接器壳体插入该导电屏蔽罩中；

被锁定部件，该被锁定部件设置在所述屏蔽罩处，从而与所述锁定突起锁定；

其中，当所述锁定突起与所述被锁定部件半锁定时，防止所述锁定臂弯曲而解锁所述锁定臂，

其中，在所述连接器壳体插入到所述屏蔽罩内的同时，弯曲所述锁定臂，并且沿着所述屏蔽罩的内表面压嵌所述凸起。

2.根据权利要求1所述的锁定机构，还包括：设置在所述连接器壳体的外表面处从而对应于所述锁定臂的内表面的止动件，该止动件沿着所述锁定臂的弯曲方向抵接在所述内表面上。

3.根据权利要求1所述的锁定机构，还包括：沿着所述锁定臂的弯曲方向设置在内表面处从而对应于所述连接器壳体的外表面的止动件，该止动件抵接在所述连接器壳体的所述外表面上。

Images