CN103380031A - 用于制造刮水片的方法以及用于对玻璃进行刮水的刮水片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造刮水片的方法以及用于对玻璃、尤其机动车玻璃进行刮水的刮水片，所述刮水片具有用于容纳刮水条（14）的支承元件（12），在所述支承元件上固定有连接装置（20），所述连接装置具有刮水片侧的、具有爪状的附件（50）的部件（15），所述爪状的附件至少局部地包围这所述支承元件（12）。在此提出，将具有仅略大于所述支承元件（12）的厚度的净宽（44）的所述刮水片侧的部件（15）推放并且定位到所述支承元件上并且在所述定位之后对其进行热处理。

Description

用于制造刮水片的方法以及用于对玻璃进行刮水的刮水片

技术领域

本发明涉及一种用于制造刮水片的方法以及用于对玻璃进行刮水的刮水片。

背景技术

对于在权利要求1的前序部分中所表明的类型的刮水片而言，所述支承元件应该在整个由刮水片扫过的刮水区上保证来自刮水器臂的刮水片压紧力在玻璃上尽可能均匀的分布。由于未负载的支承元件的相应的曲率（也就是当刮水片没有贴靠在所述玻璃上时），即使球状弯曲的车辆玻璃的曲率半径在每个刮水片位置中发生变化，在刮水片运行时完全贴靠在玻璃上的刮水条的端部也会通过随后张紧的支承元件朝向所述玻璃负载。也就是刮水片的曲率必须比在刮水区中在有待刮水的玻璃上测量的最大的曲率更大一些。在支承元件上固定有连接装置，通过所述连接装置建立到刮水器臂的连接。

由EP 0914269 B1已知，借助焊接连接部将连接装置固定在支承元件上。为此将要么由金属要么由塑料制成的、刮水片侧的连接元件安放到或者推入到支承元件上并且在连接元件为金属的情况下借助电阻焊接或者在连接元件为塑料的情况下借助超声波焊接使其与支承元件材料锁合地连接。这种焊接连接部平日暴露在极端的条件下并且即使在不同的天气条件下也必须经得住高转矩和振动。尤其对于批量制造的刮水片而言，所述焊接连接部对过程控制提出高的质量要求并且由此提高了所述刮水片的价格，这正是在批量生产中要避免的。

发明内容

按照权利要求1所述的、用于制造刮水片的、根据本发明的方法具有以下优点，即所述刮水片能够成本非常低廉地制造。一般来说，所述支承元件由拉出的或者轧制出的条组成，能够以中等成本以窄公差拉出所述条，而刮水片侧的部件由板材（Blech）折叠或者喷铸而成。在这种情况下也毫无疑问的是，以所需的公差进行制造。通过在部件接合在一起之后再进行热处理，就不需要注意非常窄的公差。所述热处理保证了，支承元件的元件和刮水片侧的部件的元件紧密地相互贴靠并且实现至少一个力锁合的连接。通过相应的表面特性或者物质选择还能够实现，所述部件相互抓在一起或者干脆就相互粘黏。

优选的是，热处理作用在刮水片侧的部件的爪状的附件上，所述爪状的附件在其形状和/或延展方面发生变化，从而使其紧密地贴靠到支承元件上。

如果所述热处理指向支承元件、尤其支承元件的下侧，则所述热量从内部作用并且因此直接作用在所述支承元件和所述刮水片侧的部件之间的接触区域中并且因此改善了连接。

特别简单的是，当热量以吹热空气的形式指向应该加热的位置时，能够引入热量。

如果需要尽可能在不产生其他影响的情况下引入热量，则能够以热辐射的形式进行热处理。如果还能够感应地加热例如支承元件，假如其由金属制成，则在规定的区域中引导热量从内部导向外部。

如果借助热板进行热处理，则其只能在与预期的部件的间距中保持或者也可以直接接触。在后一种情况下，能够以成形的方式作用到连接装置的刮水片侧的部件和/或支承元件的元件上并且改善了连接。

非常温和的方式是通过热浴进行热处理，通过所述热浴拉伸至少所述待加热的部件。

如果要对整个支承元件进行尽可能均匀的加热，则能够在热炉中调整所述支承元件。

优选的是，紧接着所述热处理对加热过的部件进行成形加工、尤其相互挤压。由此间隙减小并且得到力锁合和/或形状锁合的连接部。在相互碰撞期间已经能够对加热过的部件进行冷却，从而实现的步进的成形。

当在支承元件和连接装置的刮水片侧的部件之间的区域中引入物质，所述物质在热处理期间时效硬化和/或膨胀和/或粘黏时，能够改善所述支承元件和连接装置的刮水片侧的部件之间的连接。这种物质能够随后以最小的小齿轮抓住并且大大改善了连接。

当所述支承元件由两个间隔开的弹簧条组成或者具有所述弹簧条，所述弹簧条在所述刮水片侧的部件的推放之前相互贴靠并且在所述刮水片侧的部件的定位之后被置于具体的间距上、也就是尤其相互推动时，尤其在热处理之前特别简单地实现将连接装置的刮水片侧的部件安装到支承元件上。

具有权利要求14所述的特征的、用于对玻璃进行刮水的、根据本发明的刮水片具有以下优点，即能够非常简单地制造，因为支承元件和连接装置的刮水片侧的部件之间的连接通过在这个区域中的热处理得以显著改善。这因此是特别重要的，因为在刮水运行期间尤其对于干玻璃而言或者当玻璃上存在雪时在支承元件和连接装置的刮水片侧的部件之间会出现巨大的转矩。所述转矩还不是恒定的而是有规律地交替变化的。

在所述支承元件和连接装置的刮水片侧的部件之间存在的净宽处于0mm到0.5mm、优选0mm到0.2mm、至少也要在0mm到0.5mm的公差带中，以使得热处理有效地起作用。

当间隔开的弹簧条在其端部处被端盖覆盖，其中至少一个端盖具有间距保持器时，则能够简单地遵循这种结构的尺寸精确性。

当连接装置在附件的区域中具有助斜面，从而保证在所述区域中简单地穿入弹簧条时，就实现了简单的装配。

附图说明

在附图中：

图1示出按本发明的刮水片的透视图连同用点划线勾画出来的刮水器臂以及用点划线勾画出来的挡风玻璃表面；

图2示出按图1中的II-II的视图；

图3示出按图2具有仅一个弹簧条的视图的示意图；

图4示出沿着图1中的视线IV具有仅一个端盖的示意的视图；

图5示出具有热空气鼓吹机的实施例的相应于图2的示意视图；

图6示出具有热辐射源的相应于图5的视图；

图7示出具有感应加热单元的相应于图5的视图；

图8示出具有加热面的相应于图5的视图；

图9示出热炉中相应于图5的视图；并且

图10示出热浴中根据本发明的刮水片的侧面的示意图。

具体实施方式

在图1中示出的刮水片10具有带状伸长的、有弹簧弹性的支承元件12（图1和2），在所述支承元件的下面的朝向玻璃的带侧13上纵轴向平行地固定伸长的、有橡胶弹性的刮水条14。在所述也能够被称为弹簧条的支承元件12的、上面的、背向玻璃的带侧11上，在所述支承元件的中心区段中布置连接装置的刮水片侧的部件15，借助所述连接装置所述刮水片10能够铰接地与在图1中用点划线勾画出来的刮水器臂16可拆卸地连接。所述沿着图1中的双箭头18的方向摆动地驱动的刮水器臂16沿着箭头24的方向朝向有待刮水的玻璃、例如朝向机动车的挡风玻璃负载，所述玻璃的表面在图1中通过点划线22勾画。因为所述线条22应该代表着玻璃表面的最大的曲率，所以能够清楚地看出，所述以其两个端部贴靠在玻璃上的、还未负载的刮水片的曲率大于最大的玻璃曲率（图1）。在压紧力下（箭头24），所述刮水片10以其刮水唇26在其整个长度的范围内贴靠在所述玻璃表面22上。在此在由金属制造的有弹簧弹性的支承元件12中形成应力，所述应力用于使所述刮水条14或者刮水唇26在其整个长度上按规定地贴靠在所述玻璃表面22上并且用于均匀地分布所述压紧力（箭头24）。

下面现在要对所述按本发明的刮水片的特殊的设计方案进行详细探讨。

在图2中能够看出，所述支承元件12由两个彼此分开的弹簧条28和30构成，所述弹簧条相互隔开并且形成了间隙32。所述连接装置15在下面的区域中具有两个U形的容纳部34和36，在所述容纳部中容纳所述弹簧条28和30。所述容纳部34和36在所述弹簧条28和30的横截面的大部分上分别包围着所述弹簧条28和30，其中所述连接装置15的与刮水器臂16相一致的部件布置在所述支承元件12的凸出的侧面29上，而所述凹入的侧面31则与所述凸出的侧面29对置。在弹簧条28、30和相应的容纳部34、36之间存在小的间隙41。

在图3中示意性地示出了所述连接装置15，其中在所述容纳部34中绘入了相应的弹簧条28，而所述弹簧条30则没有处于相应的容纳部36中，从而看到净宽42。能够看出，所述容纳部34和36适当地包围着所述弹簧条28和30，其中稍后对此处的公差进行详细论述。在处于所述弹簧条28和30的上方并且处于所述间隙32的上方的区域中，所述连接装置15具有凹孔40，如果组装了所述刮水片10，刮水条的顶端件就进入到所述凹孔中。

所述在图4中从下面示出的、在没有刮水条14或者刮水唇26的情况下绘出的刮水片10示出了所述弹簧条28和30、间隙32以及所述连接装置15的容纳部34和36。能够看出，在所述刮水片10的这种实施方式中所述弹簧条28和30彼此完全分开并且仅通过所述连接装置15或者通过端盖38彼此集合在一起，在图4中仅在端部上绘出了所述端盖中的一个端盖。所述端盖38中的至少一个端盖具有间距保持器39，所述间距保持器在已装配的状态中将弹簧条28、30保持在间隙32的间距上。

在根据本发明的方法中，现在将连接装置20的刮水片侧的部件15推放到支承元件12上，为此刮水片侧的部件15在容纳部34、36的区域中具有净宽42，所述净宽等于或者略大于弹簧条28、30的厚度。对此所述净宽比弹簧条28、30的厚度大大约0mm到至少0.05mm。当允许公差带处于0mm到0.2mm的范围中时，装配变得更简单，然而同时则会对热处理提出更高的要求。当公差带处于0mm到0.5mm的范围中时，能够进行非常简单的装配，其中对此要注释的是，在热处理之后需要额外的措施用于减小间隙。尤其对于小的间隙41而言这种刮水片侧的部件15到弹簧条28、30上的装配实现了，在间隙32减小的情况下将弹簧条28、30相互保持到净宽中、推放刮水片侧的部件15和将弹簧条28、30置于其间距32中并且因此插入到容纳部中。这种方法对于其他公差而言当然也是有利的。

为了使得刮水片侧的部件和弹簧条28、30的相互导入更容易，容纳部34、36在爪状的附件50的区域中具有助斜面51。

一旦支承元件12和刮水片侧的部件15相互占据正确的位置，就开始进行热处理，所述热处理要么指向刮水片侧的部件15要么指向支承元件12或者还指向这两个元件。由此这种净宽44发生变化，从而使得所述净宽完全或者至少在很大程度上封闭了间隙41。

在图5中示出了如何借助热空气鼓吹机46从下面向容纳部34和36或者直接想爪状的附件50吹热的空气流48。为此所述热空气鼓吹机46具有方向探测器52，所述方向探测器在实施例中构造为漏斗形。由此使所述热的空气流48同时指向两个爪状的附件50、指向在间隙32中伸出的弹簧条28、30并且指入凹孔40中。因此对所述整个区域进行均匀地加热。

热空气鼓吹机46在其延展方面能够沿刮水片的纵向方向看匹配得相当于刮水片侧的部件15的长度或者保持更小并且沿纵向移动。

在按照图6的另一实施例中示出作为热源的热辐射器54，由所述热辐射器将热辐射56射向刮水片10的下面的区域。热辐射56在实施例中通过两个加热辐射器58构成，如其例如用于钎焊时所谓的回焊炉一样。热辐射56相对于热的空气流48具有以下优点，即不会产生涡流、紊流并且因此不会产生作用到刮水片10上的力。然而缺点在于，热量总体来说仅直接从下面起作用，而热的空气流48能够一直传递到凹孔40中。

图7的实施例示则从另一方面出发，其中热量借助感应装置60产生到支承元件12的金属的弹簧条28、30中。为此已经由弹簧条28、30和刮水片侧的部件15组装起来的装配体穿过感应环线（Induktionsschleife）62运动或者所述感应环线62在所述装配体上方导引，期间将高频的交流电施加到优选在线圈上构造的感应环线62上。

在图8中再次示出所述已经由弹簧条28、30和刮水片侧的部件15组装起来的装配体，在其下方定位有热板64。如果保持板64和爪状的附件50之间的间距，则类似于图6的实施例借助热辐射传递热量。还能够挤压所述板64以将力作用到爪状的附件50上，从而额外地为了加热产生成形压力，所述成形压力封闭这个或者这些间隙41。

在图9中将所述由弹簧条28、30和刮水片侧的部件15组装起来的装配体定位在热炉66中，其中能够存在规定的气压。在图10中将所述由弹簧条28、30和刮水片侧的部件15组装起来的装配体浸入热浴68中。

根据热量引入和/或弹簧条28、30或者刮水片侧的部件15的准备的类型，间隙41能够自封闭或者必须通过额外的力消耗封闭。如果需要所述其他步骤，则在最简单的情况下，如在图8的实施例中所见的那样，能够将或多或少强度加热过的板压入到刮水片侧的部件15上。所述板具有温度，所述温度额外地引入热量或者已经启动冷却过程。通过冷却获得剩余的形状变化。

在所有按照实施例的方法中，都能够将额外的物质70引入到净宽42中，所述物质在热处理期间时效硬化和/或膨胀（aufquellen）和/或使弹簧条28、30与刮水片侧的部件15粘黏。

Claims (17)

1. 用于制造刮水片的方法，所述刮水片具有支承元件（12）和连接装置（20），所述连接装置借助刮水片侧的部件（15）固定在所述支承元件（12）上，所述刮水片侧的部件具有爪状的附件（50），所述附件至少局部地包围着所述支承元件（12），其特征在于，将具有仅略大于所述支承元件（12）的厚度的净宽（42）的所述刮水片侧的部件（15）推放并且定位到所述支承元件（12）上并且在所述定位之后对其进行热处理。

2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热处理从下侧作用到所述爪状的附件（50）上。

3. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理从下侧作用到所述支承元件（12）上。

4. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理以吹热空气（48）的形式实现。

5. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理以热辐射（56）的形式实现。

6. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理以感应的形式（60、62）实现。

7. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理借助热板（64）实现。

8. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热处理通过热浴（68）实现。

9. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了所述热处理将所述支承元件（12）置于热炉（66）中。

10. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述热处理期间或者之后挤压所述附件（50）。

11. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述热处理之后通过冷却装置挤压并且冷却所述附件（50）。

12. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述净宽（42）中引入物质（70），所述物质在所述热处理期间时效硬化和/或膨胀和/或粘黏。

13. 按前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述支承元件（12）具有两个间隔开的弹簧条（28、30），所述弹簧条在所述刮水片侧的部件（15）的推放之前相互贴靠并且在所述刮水片侧的部件（15）的定位之后被置于准确的间距（32）上。

14. 用于对玻璃、尤其机动车玻璃进行刮水的刮水片，所述刮水片具有用于容纳刮水条（14）的支承元件（12），在所述支承元件上固定有连接装置（20），所述连接装置具有刮水片侧的、具有爪状的附件（50）的部件（15），所述爪状的附件至少局部地包围这所述支承元件（12），尤其按照前述方法制造，其特征在于，所述附件（50）具有净宽（42），所述净宽基本上相当于或者略大于所述支承元件（12）的厚度，并且所述刮水片侧的部件（15）与所述支承元件（12）的固定通过至少作用到所述附件（50）上的热处理改善。

15. 按权利要求14所述的刮水片，其特征在于，所述净宽（42）比所述支承元件（12）的厚度大地处于0mm到0.5mm、优选0mm到0.2mm、至少要0mm到0.05mm的公差带中。

16. 按权利要求14到15中任一项所述的刮水片，其特征在于，所述支承元件（12）具有两个间隔开的弹簧条（28、30），所述弹簧条的端部分别被端盖（38）覆盖，其中至少一个端盖（38）具有间距保持器（39）。

17. 按权利要求14到16中任一项所述的刮水片，其特征在于，所述连接装置（20）在所述附件（50）的区域中具有助斜面（51）。

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