CN103376835A - 制造可携式电脑装置的上盖的方法及其上盖 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制造可携式电脑装置的上盖的方法及其上盖，其包含形成具有一孔洞结构的一金属壳体以及对该金属壳体进行一埋入注塑制作工艺以形成一塑胶板件于该金属壳体对应该孔洞结构的位置上而共同形成该上盖。该孔洞结构向内延伸形成有一斜面突缘。该塑胶板件具有一内突出部以及一孔洞填充部，该孔洞填充部填充接合于该孔洞结构内，该内突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一内表面上，以与该孔洞填充部共同夹持住该斜面突缘。
Description
技术领域
本发明涉及一种上盖制造方法及其上盖，尤其是涉及一种利用塑胶板件夹持住金属壳体上的孔洞结构的斜面突缘的上盖制造方法及其上盖。
背景技术
在现今可携式电脑装置（如笔记型电脑等）强调轻薄短小的潮流下，可携式电脑装置通常是采用全金属上盖的设计，然而，若是可携式电脑装置欲采用上盖可发光的设计或是欲在上盖上装设天线以具有无线信号传输功能，上述全金属上盖的设计就会因金属材质无法透光且具有电磁干扰（Electromagnetic Interference,EMI）特性的缘故而导致光线无法从上盖射出以及天线信号无法正常收发的问题。但若是改采用将塑胶板件设置于金属上盖上的拆件设计，则又会产生塑胶板件与金属上盖的结合强度不足的缺点，从而导致可携式电脑装置在遭受到外力撞击时会容易出现塑胶板件从金属上盖上脱落的情况。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种利用塑胶板件夹持住金属壳体上的孔洞结构的斜面突缘的上盖制造方法及其上盖，用于解决上述的问题。
根据一实施例，本发明的制造一可携式电脑装置的一上盖的方法，其包含形成具有一孔洞结构的一金属壳体以及对该金属壳体进行一埋入注塑制作工艺以形成一塑胶板件于该金属壳体对应该孔洞结构的位置上而共同形成该上盖。该孔洞结构向内延伸形成有一斜面突缘。该塑胶板件具有一内突出部以及一孔洞填充部，该孔洞填充部填充接合于该孔洞结构内，该内突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一内表面上，以与该孔洞填充部共同夹持住该斜面突缘。
根据另一实施例，本发明的上盖应用于一可携式电脑装置上，该上盖包 含一金属壳体以及一塑胶板件。该金属壳体具有一孔洞结构，该孔洞结构向内延伸形成有一斜面突缘。该塑胶板件利用一埋入注塑制作工艺以形成于该金属壳体对应该孔洞结构的位置上且具有一内突出部以及一孔洞填充部，该孔洞填充部填充接合于该孔洞结构内，该内突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一内表面上，以与该孔洞填充部共同夹持住该斜面突缘。
综上所述，本发明是利用塑胶板件夹持住金属壳体上的孔洞结构的斜面突缘的设计，以大幅地提升塑胶板件与金属壳体之间的接合强度，进而有效地防止上盖在遭受到外力撞击时出现塑胶板件从金属壳体上脱落的情况。
关于本发明的优点与精神可以通过以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。
附图说明
图1为根据本发明的一实施例所提出的上盖的立体示意图；
图2为图1的上盖沿剖面线A-A’的剖面示意图；
图3为本发明的一实施例所提出的制造上盖的方法的流程图；
图4为本发明另一实施例所提出的上盖的剖面示意图；
图5为本发明另一实施例所提出的上盖的剖面示意图。
主要元件符号说明
12 金属壳体 14 塑胶板件
16 喷漆层 18 孔洞结构
20 斜面突缘 22 孔洞填充部
24 内突出部 26 外突出部
28 内表面 30、32 外表面
34 图案 36 天线
10、10’、10’’ 上盖
步骤300、302、304、306
具体实施方式
请参阅图1以及图2，图1为根据本发明的一实施例所提出的一上盖10 的立体示意图，图2为图1的上盖10沿剖面线A-A’的剖面示意图。在此实施例中，上盖10是应用于具有背光光源的可携式电脑装置（如笔记型电脑等）的发光外壳设计上，也就是说，通过上盖10的配置，可携式电脑装置的背光光源（例如直下式背光光源）所发射的光线可从上盖10的透光塑胶部分射出，上盖10的详细结构设计如下所述。
如图1以及图2所示，上盖10包含一金属壳体12、一塑胶板件14，以及一喷漆层16。金属壳体12具有一孔洞结构18，孔洞结构18向内延伸形成有一斜面突缘20。塑胶板件14利用一埋入注塑（insert molding）制作工艺以形成于金属壳体12对应孔洞结构18的位置上且具有一孔洞填充部22、一内突出部24，以及一外突出部26，其中塑胶板件14由透光材质所组成。孔洞填充部22填充接合于孔洞结构18内，内突出部24自孔洞填充部22相对孔洞结构18向外延伸形成于金属壳体12的一内表面28上，而外突出部26则是自孔洞填充部22相对孔洞结构18向外延伸形成于金属壳体12的一外表面30上。由此，外突出部26即可与孔洞填充部22以及内突出部24共同夹持住斜面突缘20（如图2所示），从而使塑胶板件14可稳固地固定于金属壳体12上。喷漆层16是利用一喷漆制作工艺以形成于金属壳体12的外表面30以及塑胶板件14的一外表面32上且对应塑胶板件14的外表面的位置上具有一图案34，如此一来，在可携式电脑装置的背光光源所发射的光线经由塑胶板件14射出后，即可产生图案发光的效果，其中图案34是较佳地经由一激光雕刻制作工艺形成而可为文字、数字、符号、图形或其组合图案（如装置商标等），其应用变化端视上盖10的使用需求而定。
以下是针对本发明的制造上盖10的方法进行详细的描述，请参阅图3，其为根据本发明的一实施例所提出的制造上盖10的方法的流程图，该方法包含下列步骤。
步骤300：形成金属壳体12；
步骤302：对金属壳体12进行一埋入注塑制作工艺，以形成塑胶板件14于金属壳体12对应孔洞结构18的位置上而共同形成上盖10；
步骤304：使用一喷漆制作工艺以于金属壳体12的外表面30以及塑胶板件14的外表面32上形成喷漆层16；
步骤306：形成图案34于喷漆层16对应塑胶板件14的外表面32的位置上。
于此针对上述步骤进行说明。首先，在步骤300中，其可进行金属壳体12的成型，在此实施例中，金属壳体12的整体结构成型（包含孔洞结构18）可直接使用板金冲压制作工艺来完成，但不受此限，意即金属壳体12的成型也可采用其他常见的结构成型方式（如压铸制作工艺等）来完成。接下来，其可对金属壳体12进行一埋入注塑制作工艺（步骤302），以形成塑胶板件14而与金属壳体12接合于对应孔洞结构18的位置上，进而共同形成上盖10。至于在步骤302中所采用的埋入注塑成型制作工艺，其相关说明常见于先前技术中，简言之，其可已成型的金属壳体12预先置放于模穴中，接着再将塑胶粒以定量、间歇的方式，自进料漏斗加入，送至加热管中加热使塑胶粒融化后，通过活塞柱向前推进，经由喷嘴将热熔融的塑胶粒射入模穴中而形成塑胶板件14，并与预先置放于模穴中的金属壳体12接合成型，此时，如图2所示，通过外突出部26与孔洞填充部22以及内突出部24共同夹持住斜面突缘20的设计，塑胶板件14即可稳固地固定于金属壳体12上。
在完成上述金属壳体12与塑胶板件14的接合成型之后，可利用一喷漆制作工艺以同时对金属壳体12的外表面30以及塑胶板件14的外表面32上进行喷漆上色而形成喷漆层16（步骤304），以达到表面上漆保护与装饰的目的。最后，只要再使用一激光雕刻制作工艺以于喷漆层16对应塑胶板件14的外表面32的位置上形成图案34（步骤306），即可完成上盖10的制造流程。
如此一来，通过上述步骤，本发明可利用塑胶板件14的外突出部26与孔洞填充部22以及内突出部24共同夹持住孔洞结构18的斜面突缘20的设计，以提升塑胶板件14与金属壳体12之间的接合强度，从而防止上盖10在遭受到外力撞击时出现塑胶板件14从金属壳体12上脱落的情况。此外，通过可携式电脑装置的背光光源所发射的光线可经由塑胶板件14射出的设计，本发明也可使上盖10可局部发光而具有图案发光识别的效果，从而提升上盖10的外观质感。
值得一提的是，为了进一步地缩减上盖的整体厚度，本发明可针对上盖进行表面整平加工处理。举例来说，请参阅图4，其为根据本发明另一实施例所提出的一上盖10’的剖面示意图，在此实施例中所提及的元件与上述实施例中所提及的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或相对结构，于此不再赘述。此实施例与上述实施例主要不同之处在于表面整平步骤的增设。 在此实施例中，在完成将塑胶板件14形成于金属壳体12上的步骤后，其可使用一电脑数值控制（Computer Numerical Control,CNC）加工制作工艺整平金属壳体12的外表面30以及塑胶板件14的外表面32（如图4所示），用于使上盖10’可具有一平坦表面，也就是说，在此实施例中，塑胶板件14仅具有孔洞填充部22以及内突出部24，从而达到缩减上盖10’的整体厚度的目的。至于后续喷漆层以及图案成型步骤的说明以及其所产生的功效，其可参照上述实施例类推，故于此不再赘述。
需注意的是，本发明的上盖的塑胶板件可不限于上述实施例所提及的使上盖具有局部发光功能的应用，其也可用来作为天线的承载平台。举例来说，请参阅图5，其为根据本发明另一实施例所提出的一上盖10”的剖面示意图，在此实施例中所提及的元件与上述实施例中所提及的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或相对结构，于此不再赘述。上盖10”与上盖10’主要不同之处在于天线的配置。如图5所示，上盖10”可另包含一天线36，天线36设置于塑胶板件14的内突出部24上。如此一来，通过天线36设置于非金属板件（即塑胶板件14）上的设计，本发明即可有效地解决上盖的金属区域会干扰天线的信号收发的问题，从而提升可携式电脑装置的无线信号传输品质。
相较于先前技术，本发明是利用塑胶板件夹持住金属壳体上的孔洞结构的斜面突缘的设计，以大幅地提升塑胶板件与金属壳体之间的接合强度，进而有效地防止上盖在遭受到外力撞击时出现塑胶板件从金属壳体上脱落的情况。此外，通过可携式电脑装置的背光光源所发射的光线可通过由透光材质所组成的塑胶板件射出的设计，本发明也可使上盖可局部发光而具有图案发光识别的效果，从而提升上盖的外观质感。另一方面，若是采用将天线设置于塑胶板件上的设计，本发明也可有效地解决上盖的金属区域会干扰天线的信号收发的问题，从而提升可携式电脑装置的无线信号传输品质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (12)
1.一种制造可携式电脑装置的上盖的方法，其包含：
形成一金属壳体，该金属壳体具有孔洞结构，该孔洞结构向内延伸形成有斜面突缘；以及
对该金属壳体进行一埋入注塑制作工艺，以形成一塑胶板件于该金属壳体对应该孔洞结构的位置上而共同形成该上盖，该塑胶板件具有一内突出部以及一孔洞填充部，该孔洞填充部填充接合于该孔洞结构内，该内突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一内表面上，以与该孔洞填充部共同夹持住该斜面突缘。
2.如权利要求1所述的方法，其另包含：
使用一电脑数值控制（Computer Numerical Control,CNC）加工制作工艺整平该金属壳体的一外表面以及该塑胶板件的一外表面。
3.如权利要求1所述的方法，其中该塑胶板件是由透光材质所组成，该可携式电脑装置具有一背光光源，，该背光光源所发射的光线是经由该塑胶板件射出，该方法另包含：
使用一喷漆制作工艺以于该金属壳体的该外表面以及该塑胶板件的该外表面上形成一喷漆层；以及
形成一图案于该喷漆层对应该塑胶板件的该外表面的位置上。
4.如权利要求3所述的方法，其中形成该图案于该喷漆层对应该塑胶板件的该外表面的位置上的步骤包含：
使用一激光雕刻制作工艺以于该喷漆层对应该塑胶板件的该外表面的位置上形成该图案。
5.如权利要求1所述的方法，其中该塑胶板件另具有一外突出部，该外突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一外表面上，以与该孔洞填充部以及该内突出部共同夹持住该斜面突缘。
6.如权利要求1所述的方法，其另包含：
设置一天线于该塑胶板件的该内突出部上。
7.一种上盖，其应用于一可携式电脑装置上，该上盖包含：
金属壳体，其具有一孔洞结构，该孔洞结构向内延伸形成有一斜面突缘；以及
塑胶板件，其利用一埋入注塑制作工艺以形成于该金属壳体对应该孔洞结构的位置上且具有一内突出部以及一孔洞填充部，该孔洞填充部填充接合于该孔洞结构内，该内突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一内表面上，以与该孔洞填充部共同夹持住该斜面突缘。
8.如权利要求7所述的上盖，其中该塑胶板件是由透光材质所组成，该可携式电脑装置具有一背光光源，该背光光源所发射的光线是经由该塑胶板件射出，该上盖另包含：
喷漆层，其利用一喷漆制作工艺以形成于该金属壳体的该外表面以及该塑胶板件的一外表面上且对应该塑胶板件的该外表面的位置上具有一图案。
9.如权利要求8所述的上盖，其中该图案是经由一激光雕刻制作工艺形成。
10.如权利要求7所述的上盖，其中该塑胶板件另具有一外突出部，该外突出部自该孔洞填充部相对该孔洞结构向外延伸形成于该金属壳体的一外表面上，以与该孔洞填充部以及该内突出部共同夹持住该斜面突缘。
11.如权利要求7所述的上盖，其中该金属壳体的该外表面以及该塑胶板件的该外表面是使用一电脑数值控制加工制作工艺进行整平。
12.如权利要求7所述的上盖，其另包含：
天线，其设置于该塑胶板件的该内突出部上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131030 |