CN103376488A - 滤光片表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种滤光片表面处理方法，包括以下步骤：将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡；使用甩干机甩干所述滤光片，其中，所述增稠剂选自OES液体增稠剂、瓜尔胶、阿拉伯胶及聚丙烯酸钠中的至少一种，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁及氯化钙中的至少一种。上述滤光片表面处理方法处理滤光片后可有效的避免溢胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤光片表面处理方法。
背景技术
滤光片可以用来选取所需要辐射的波段，从而广泛应用于相机等光学仪器。滤光片在组装时，需要使用UV胶将滤光片粘在镜座上。操作时，先在滤光片表面点胶，胶水固化后即可将滤光片固定至镜座。然而，由于胶水在镜片的表面扩散较快，胶水在固化前会溢出到滤光片的有效区域，从而影响成像质量。
发明内容
基于此，有必要提供一种可防止滤光片溢胶的滤光片表面处理方法。
一种滤光片表面处理方法，包括以下步骤：将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡；使用甩干机甩干所述滤光片，其中，所述增稠剂选自OES液体增稠剂、瓜尔胶、阿拉伯胶及聚丙烯酸钠中的至少一种，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁及氯化钙中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述清洗液中所述增稠剂的质量浓度为30mg/L～500mg/L，所述无机盐的质量浓度为10mg/L～100mg/L。
在其中一个实施例中，所述清洗液中还含有表面活性剂。
在其中一个实施例中，所述清洗液中还含有阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
在其中一个实施例中，所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸纳。
在其中一个实施例中，所述清洗液由含有增稠剂和无机盐的洗洁精与水混合形成，其中，所述水与所述洗洁精的体积比为1000∶1.5～1000∶1。
在其中一个实施例中，所述甩干机的转速为35转/秒～50转/秒。
在其中一个实施例中，所述滤光片表面处理方法还包括步骤：在将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡之前先对滤光片进行预处理以除去滤光片表面的污染物。
在其中一个实施例中，对所述滤光片进行预处理时使用纯水清洗所述滤光片。
在其中一个实施例中，对所述滤光片进行预处理时包括步骤：使用含有阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂的水基清洗剂清洗所述滤光片；使用纯水清洗所述滤光片。
上述滤光片表面处理方法，经过使用含有增稠剂和无机盐的清洗液浸泡滤光片，在滤光片的表面形成了一层表面张力较大的膜，改变了滤光片的表面性状，使得胶水在滤光片的表面收缩成半球状，从而胶水在固化前不会溢出到滤光片的其他区域，可有效的避免溢胶。
附图说明
图1为一实施方式的滤光片表面处理方法的流程图；
图2为传统的滤光片的表面的胶水在固化前的照片；
图3为经过本发明的滤光片表面处理方法处理后的滤光片的表面的胶水在固化前的照片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一实施方式的滤光片表面处理方法，包括以下步骤：
步骤S101、对滤光片进行预处理以除去滤光片表面的污染物。
对滤光片进行预处理时包括以下步骤：
首先，使用含有表面活性剂的水基清洗剂清洗滤光片。
表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子活性剂。阴离子表面活性剂为三聚磷酸钠、烷基磺酸钠及脂肪醇醚硫酸纳中的至少一种。非离子表面活性剂为三聚磷酸钠、聚氧乙烯型活性剂或多元醇型活性剂。使用时，将水基清洗剂与水混合后形成洗液对滤光片进行清洗，其中水基清洗剂的体积百分比为4％～8％。
当滤光片表面污染物较多时，可以将滤光片浸入洗液中超声清洗。优选的，超声清洗的功率为28KHZ～45KHZ，清洗时间为3分钟～8分钟，清洗温度为40℃～50℃。
需要说明的是，如果滤光片表面的污染物较多，不易清洗时，也可以采用几种不同的水基清洗剂对滤光片进行多次清洗。本实施方式中，使用两种清洗剂对滤光片进行两次清洗，具体为，将滤光片浸入日顺RSB26清洗剂与水混合后形成的洗液中，在功率为28KHZ～45KHZ、温度为40℃～50℃下超声清洗3分钟～8分钟，其中，日顺RSB26清洗剂的体积百分比为4％～8％；再将滤光片浸入大华利HA-02清洗剂水混合后形成的洗液中，在功率为28KHZ～45KHZ、温度为40℃～50℃下超声清洗3分钟～8分钟，其中，大华利HA-02清洗剂的体积百分比为4％～6％。
其次，使用纯水清洗滤光片。
使用清洗滤光片可以去除残留在滤光片表面的清洗剂及部分污染物。
优选的，使用电阻值为12MΩ～18MΩ的纯水，在功率为28KHZ～45KHZ下对滤光片超声清洗12分钟～20分钟。
需要说明的是，如果滤光片表面污染物较少，对滤光片进行预处理时，也可仅使用纯水清洗滤光片，无需使用水基清洗剂清洗滤光片；当滤光片表面无污染物时，步骤S101可以省略。
步骤S102、将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡。
本实施方式中，滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡6秒～10秒。
增稠剂选自OES液体增稠剂、瓜尔胶、阿拉伯胶及聚丙烯酸钠中的至少一种。清洗液中增稠剂的质量浓度为30mg/L～500mg/L。
无机盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁及氯化钙中的至少一种。清洗液中无机盐的质量浓度为10mg/L～100mg/L。
优选的，清洗液中还含有表面活性剂。其中表面活性剂的的质量浓度为160mg/L～400mhg/L。
表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸纳。非离子表面活性剂为三聚磷酸钠、聚氧乙烯型活性剂或多元醇型活性剂。
由于洗洁精中含有增稠剂、无机盐及表面活性剂，优选的，清洗液为含有增稠剂和无机盐的洗洁精与水的混合液，其中，水与洗洁精的体积比为1000∶1.5～1000∶1。
步骤S103、使用甩干机甩干滤光片。
本实施方式中，使用甩干机甩干滤光片，甩干机的转速为35转/秒～50转/秒。
请同时参阅图2和图3，图2中未经处理的滤光片的表面的胶水在滤光片的表面扩散，由于滤光片表面的膜层为氧化硅，在稳定状态下，氧化硅的表面张力较小，胶水在滤光片扩散较快，由滤光片中心区向四周铺开，从而在滤光片组装时，胶水在固化前会溢出到滤光片的有效区域。图3中经过表面处理的滤光片通过甩干机甩干后，增稠剂和无机盐残留在镜片的表面，从而在镜片的表面形成一层表面张力较大的薄膜，增稠剂可以调节胶水流变性，从而稳定胶滴，无机盐可以增大滤光片表面张力，从而改变了滤光片的表面性状，使得胶水在滤光片的先呈稳定形态，再在较大的表面张力作用下收缩成半球状，从而在滤光片组装时，胶水在固化前不会溢出到滤光片的其他区域，可有效的避免溢胶。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种滤光片表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡；
使用甩干机甩干所述滤光片，
其中，所述增稠剂选自OES液体增稠剂、瓜尔胶、阿拉伯胶及聚丙烯酸钠中的至少一种，所述无机盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁及氯化钙中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述清洗液中所述增稠剂的质量浓度为30mg/L～500mg/L，所述无机盐的质量浓度为10mg/L～100mg/L。
3.根据权利要求1所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述清洗液中还含有表面活性剂。
4.根据权利要求3所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述清洗液中还含有阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
5.根据权利要求4所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为烷基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸纳。
6.根据权利要求1所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述清洗液由含有所述增稠剂和所述无机盐的洗洁精与水混合形成，其中，所述水与所述洗洁精的体积比为1000∶1.5～1000∶1。
7.根据权利要求1所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述甩干机的转速为35转/秒～50转/秒。
8.根据权利要求1所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，所述滤光片表面处理方法还包括步骤：在将滤光片放入含有增稠剂和无机盐的清洗液中浸泡之前先对滤光片进行预处理以除去滤光片表面的污染物。
9.根据权利要求8所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，对所述滤光片进行预处理时使用纯水清洗所述滤光片。
10.根据权利要求8所述的滤光片表面处理方法，其特征在于，对所述滤光片进行预处理时包括步骤：使用含有阴离子表面活性剂或非离子活性剂的水基清洗剂清洗所述滤光片；使用纯水清洗所述滤光片。
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