CN103375476B - 快速锁卸螺帽结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种快速锁卸螺帽结构,于螺帽制设有一孔径大于螺杆的套孔,于螺帽顶缘制设有预定幅度的缺槽部,并在相对于该缺槽部范围的螺帽外周面制设有一道嵌导槽,利用该嵌导槽得使缺槽部套设的一滑迫块呈稳定的滑移,该滑迫块的内缘制设有契合螺杆的螺纹面,又于该缺槽部起始端的对向套孔处搪设一扩径弧凹,而在缺槽部终止端的对向套孔处制设为一缩径螺纹部,当滑迫块位于缺槽部起始端时,将螺帽直接套入至螺合锁定位置处,再将滑迫块往缺槽部的终止端推移,使其螺纹面配合缩径螺纹部与螺杆取得夹靠螺合关系,最后再顺势旋动螺帽,使螺帽得以进一步紧固锁定。本发明能使螺帽与螺杆的螺合作业更便捷、快速的实施且较不受空间限制。

Description

快速锁卸螺帽结构
技术领域
本发明关于一种快速锁卸螺帽结构,主要是为了解决习知螺杆(或螺管)与螺帽的螺合锁卸作业过于费时的问题。
背景技术
目前,一般用以连结或固定物件的螺杆(或螺管)等工件,通常必须搭配螺帽进行螺合锁设,以达迫紧固定的功效,而在螺帽与螺杆(或螺管)的螺合锁卸作业上,必须由螺杆(或螺管)末端循序渐进地将螺帽螺入,直至螺帽螺设至锁定位置后,再续旋一定角度而将的迫锁紧固,达成连结或固定物件的目的。
就现有的螺帽与螺杆(或螺管)的螺合操作方式而言,因仅能采循序渐进方式进行螺设,不但在螺设过程中必须不断变换手势而造成极大的麻烦与不便,同时其螺设作业也相当费时,尤其是螺杆(或螺管)的长度愈长,则其所造成的不便与时间花费更为显著,且相对地在欲将螺帽自螺杆(或螺管)上卸除时,也需循序渐进地将螺帽反向旋出,同样造成极大的不便与时间耗费,难以称为理想的设计。
而除了前述螺帽与螺杆(或螺管)螺合锁设费时的问题外,若在此类螺帽与螺杆(或螺管)的锁设作业涉及到空间限制时(诸如:洗脸台的给水栓组配作业、机械内部的机件组配等),更可能因其作业空间狭隘,导致无法选用适当工具进行锁卸操作,或者其工具于该等狭隘空间内,只能作小幅度的扳旋操作,造成其只能徒手将螺帽螺入螺杆(或螺管)内,或者必须不断重新套拔工具及变换手势,才能勉强地完成其锁设作业,造成施工的不便与耗时,甚至影响其锁设的品质,自有设法加以解决改善的必要。
一般洗脸台的给水栓的组配方式,通常是将给水栓的进水管制设成螺管段,配合洗脸台台面预设的组设孔而将螺管段穿置于台面下,再将给水栓所附的迫锁螺帽自螺管段末端螺入,随后循序地将迫锁螺帽旋入螺管段内端,直至迫锁螺帽触抵于洗脸台的面底部,对洗脸台形成迫锁夹设而使给水栓紧固组设于洗脸台上,如此完成其组配业,在其作业过程中,由于洗脸台的台下空间有限,若加上排水管或其撑抵柱的阻拦,则其作业空间将更为狭隘,而一般从事此类给水器组配工作的水电工或从业人员,鲜少有体型瘦小的女性,而一般男性因身材较为魁梧,所以在该等狭隘空间内操作迫锁螺帽的锁设,更形碍手碍脚,造成相当大的麻烦与不便,因此如何针对此类空间的作业需求研发更便捷的螺锁工件,实乃本发明致力研发的标的。
发明内容
有鉴于目前在螺杆(或螺管)与螺帽的螺合锁设上,普遍存在着费时与操作不便的问题,发明人特着手进行研发设计,基于其从事相关行业的多年经验与技术,进而研创出本发明的快速锁卸螺帽结构,即其主要目的在于提供一种得快速地将螺帽套锁至螺杆(或螺管)锁定位置及取卸的创新螺帽结构,以使其锁卸作业能更为便捷。
本发明的另一目的在于经由结构的组成设计,使其在螺帽的锁卸操作上,能获得简易的操作便利性,并得以不受空间限制。
本发明的又一目的在于经由结构的组成设计,使其在螺帽的锁卸操作上,得以无需不断变换手势,大幅增加其作业的便利性,并能大幅减降其作业工时。
为达到上述目的,本发明于结构设计上,主要是于螺帽制设有一孔径大于螺杆(或螺管)的套孔,并于螺帽顶缘制设有预定幅度的缺槽部,于该缺槽部套设一内缘制设有螺纹的滑迫块,又于该缺槽部起始端的对向套孔处搪设一扩径弧凹,而在缺槽部终止端的对向套孔处制设为一缩径螺纹部,据以,当滑迫块位于缺槽部起始端时,其螺纹面与扩径弧凹的间距大于螺杆(或螺管)的尺径,得以将螺帽直接套入至螺合锁定位置处,而在滑迫块往缺槽部的终止端推移时,即得使其螺纹面配合缩径螺纹部与螺杆(或螺管)取得夹靠螺合关系,达到螺帽与螺杆(或螺管)的初步螺合锁定关系,最后再顺势旋动螺帽,使螺帽得以进一步紧固锁定,依此达成螺帽的快速锁设作业。
具体来讲,本发明采用以下技术方案:
一种快速锁卸螺帽结构,包括:
一螺帽本体,制设有一大于螺杆或螺管外径的套孔,由其顶面制设有一概呈半周幅度的缺槽部,该缺槽部被定义有一起始端及一终止端,在相对于缺槽部的侧边周面制设有一道嵌导槽,至少于缺槽部终止端相对向的套孔内缘处呈内凸制设为一缩径螺纹部;
一滑迫块,呈ㄇ型弧曲状地套设于螺帽本体的缺槽部,并与螺帽本体的嵌导槽取得导持限位关系而可于其缺槽部的起始端与终止端间滑移,在滑迫块的内弧面制设有螺纹面,在滑迫块处于螺帽本体缺槽部的起始端时,其螺纹面与相对向套孔内缘面的孔距大于螺杆或螺管的外径,而在滑迫块处于螺帽本体缺槽部的终止端时,其螺纹面与相对套孔所成型的缩径螺纹部距离,恰可相符螺合于螺杆或螺管的外径与螺纹型态;以及
一螺杆或螺管,外部设有螺纹,供与螺帽本体套孔的缩径螺纹部配合滑迫块的螺纹面取得螺合锁定。
所述螺帽本体在相对向于缺槽部起始端的套孔内缘处,进一步搪制为一扩径弧凹,或者在位于缺槽部起始端的套孔内缘处,进一步搪制为一扩径弧凹。
所述螺帽本体在位于缺槽部侧边周面所制设的嵌导槽,为镂空贯通型态,或者为具一定深度的凹槽型态。
所述滑迫块藉其ㄇ型滑槽外侧壁制设的销栓嵌入螺帽本体的嵌导槽,进而取得导持限位关系。或者是,所述滑迫块藉其ㄇ型滑槽外侧壁于内缘一体成型的凸体嵌入螺帽本体的嵌导槽,进而取得导持限位关系。
所述螺帽本体下段制设为一多边型夹掣段部,可供工具夹持操作。
所述螺帽本体顶面制设为一环面,而该缺槽部由环面切削制设成型。
所述螺帽本体的缺槽部由其起始端往终止端呈微升斜度型态。
本发明的优点在于:
本发明的快速锁卸螺帽,透过其螺帽套孔不同孔径规划及缺槽部套设的滑迫块配合,使滑迫块位于缺槽部起始端时,可取得大于螺杆(或螺管)的孔径,而在滑迫块位于缺槽部的终止端时,则获得对螺杆(或螺管)的螺合锁定关系,从而通过该滑迫块的位置转移,特能赋予其螺帽与螺杆(或螺管)快速锁卸操作的便捷且较不受空间限制的功效,可彻底解决现有螺帽与螺杆(或螺管)仅能采循序渐进螺合所衍生的问题与缺失。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构分解示意图。
图2为本发明较佳实施例的结构示意图。
图3为本发明较佳实施例另一视向的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的平面结构示意图。
图5为本发明较佳实施例另一状态的平面结构示意图。
图6为本发明的一较佳实施例图。
图7为本发明较佳实施作示意图(一)。
图8为本发明较佳实施作示意图(二)。
图9为本发明较佳实施作示意图(三)。
图10为本发明较佳实施作示意图(四)。
图11为本发明较佳实施作示意图(五)。
图12为本发明较佳实施例于螺帽套入状态下的结构关系示意图。
图13为本发明较佳实施例于螺帽锁定状态下的结构关系示意图。
附图标记
10螺帽本体  11夹掣部  12环面  13套孔  14缺槽部  15嵌导槽
16扩径弧凹  17缩径螺纹部  20滑迫块  21ㄇ型滑槽  22销柱
23螺纹面  30给水器  31螺杆(或螺管)  A起始端  B终止端
具体实施方式
有关于本发明的结构组成、技术手段及功效达成方面,谨配合附图再予举例进一步具体说明于后:
请参阅图1的结构分解示意图、图2、3的结构示意图、图4、5的平面结构示意图、图6的实施例图、图7~11的操作示意图及图12、13的结构关系示意图,以给水栓的组配说明本发明的一较佳实施型态,如图所示,本发明于螺帽的结构设计上,主要设具有一预定尺寸的螺帽本体10,该螺帽本体10的下半段设为多边型的夹掣部11,可供工具夹合操作锁卸,而在螺帽本体10顶部设一环面12,并在螺帽本体10另贯设有一孔径大于其所搭组的给水栓30的螺杆(或螺管)31外径的套孔13,且在螺帽本体10顶部环面12切削制设有预定幅度的缺槽部14,该缺槽部14所占的幅度概为螺帽本体10的环面12半周,该缺槽部14一端定义为起始端A,而另端则定义为终止端B,且该缺槽部14的顶面由起始端A往终止端B呈微升的斜度状,又在相对于缺槽部14的螺帽本体10外周面制设有一道嵌导槽15,该嵌导槽15可制设为一定深度或贯通型态,于该缺槽部14得以套设一ㄇ型弧曲状滑迫块20,该滑迫块20的ㄇ型滑槽21可略大于螺帽本体10的缺槽部14的壁厚,赋予适当的活动裕度,且于滑迫块20的ㄇ型滑槽21外侧壁设有一可嵌入该嵌导槽15的销栓22或内缘一体成型的凸体(未绘),在该嵌导槽15的导引下,使该滑迫块20得以于缺槽部14的起始端A与终止端B间作往复滑移调整,又在该滑迫块20的内弧面制设有契合其搭组的螺杆(或螺管)31的螺纹面23,同时该螺帽本体10在其缺槽部14起始端A的对向套孔13内缘处搪设一扩径弧凹16,或者也可将扩径弧凹改制于缺槽部14的起始端A内缘面,藉以使该滑迫块20为于缺槽部14的起始端A位置时,滑迫块20的螺纹面23至套孔13的扩径弧凹16距离呈大于螺杆(或螺管)31的外径,使螺杆(或螺管)31可轻易通过,而在该缺槽部14终止端B的对向套孔13内缘处则呈内凸制设为一缩径螺纹部17,当该滑迫块20位于缺槽部14的终止端B时,其螺纹面23至套孔13的缩径螺纹部17距离,恰可相符螺合于螺杆(或螺管)31的外径与螺纹型态,依此构成本发明快速锁卸螺帽的基本功能架构。
经由上述结构设计的本发明快速锁卸螺帽,通过其套孔13不同位置的扩径弧凹16及缩径螺纹部17规划,配合滑迫块20处于其各别对应位置所产生的不同孔距变化,特可提供螺杆(或螺管)31通过与螺合的需求,当欲进行给水器30的螺杆(或螺管)31与螺帽的螺合锁设作业时,可先行将滑迫块20推移至螺帽本体10的缺槽部14的起始端A,藉以取得大于螺杆(或螺管)31外径的孔距,可将螺帽由螺杆(或螺管)31尾端套入而直接推移至螺合锁定位置处,再将滑迫块20顺势往缺槽部14的终止端B推移,配合其顶面的微升斜度规划,将得使滑迫块20的螺纹面23及其相对的缩径螺纹部17顺势地与螺杆(或螺管)31的螺纹取得夹靠螺合关系,达螺帽与螺杆(或螺管)31的初步螺合锁定关系,最后再以工具(未绘)夹持于螺帽本体10下段的夹掣部11并顺势旋动螺帽,使螺帽得以进一步紧固锁定于螺杆(或螺管)31,即达成给水栓30的快速锁设组配作业;而在欲将螺帽自螺杆(或螺管)31上卸除时,则先以工具夹持于螺帽本体10的夹掣部11并略微旋松后,即得顺势将滑迫块20由螺帽本体10的缺槽部14终止端B反向往起始端A推移,即可松开螺帽与螺杆(或螺管)31的螺合关系,使该螺帽可以快速地自螺杆(或螺管)31取下,完成螺帽的卸除作业,以利于给水栓30的拆除。
由此可知,本发明为了解决一般螺杆(或螺管)在其螺帽的螺合迫锁作业上,仅能采循序渐进的螺设方式所衍生的麻烦、耗时等诸多问题,透过对螺帽套孔的尺径规划,使其在滑迫块处于不同位置时,可取得不同的孔距变化,使螺帽得以快速套入至螺杆(或螺管)的螺合锁定位置后,再配合滑迫块的推移改变孔距,快速取得螺帽与螺杆管的螺合迫锁,而欲卸除螺帽时,也仅需将滑迫块反向回推,即可轻易的将螺帽取下,其整个螺帽锁卸操作上,可谓相当便捷,且不需不断变换手势,更重要的是其整个锁卸操作过程中,较不受空间的局限,即使运用于洗脸台下方等狭隘空间的给水栓螺管与螺帽的螺合迫锁上,也能获得直接套设及顺势固锁的便利性,相较于习知螺帽的循序锁设方式而言,确更具产业利用性与实用价值,且本发明的快速锁卸螺帽除了运用在前述给水栓的组配作业方面,更可扩及至其他产业领域实施,举凡各种空间及型式的螺杆(或螺管)与螺帽的锁卸作业,均得以利用本发明的螺栓结构快速而便捷的达成,因此上述实施例旨在说明本发明的较佳实施,并非用以局限本发明的实施范畴,特并予陈明;
总结以上说明,本发明所研发的快速锁卸螺帽,经其结构的创新组成设计,确能在螺帽与螺杆(或螺管)的锁卸操作上,获得极为快速而便捷的实施,可彻底解决现有螺帽与螺杆(或螺管)仅能采循序渐进螺合所衍生的问题与缺失,整体而言,确具有极佳的产业利用性与实用价值,诚不失为一优异、突出的创新设计,爰依法提出专利申请。

Claims (10)

1.一种快速锁卸螺帽结构,其特征在于,包括:
一螺帽本体,制设有一大于螺杆或螺管外径的套孔,由其顶面制设有一概呈半周幅度的缺槽部,该缺槽部被定义有一起始端及一终止端,在相对于缺槽部的侧边周面制设有一道嵌导槽,至少于缺槽部终止端相对向的套孔内缘处呈内凸制设为一缩径螺纹部;
一滑迫块,呈ㄇ型弧曲状地套设于螺帽本体的缺槽部,并与螺帽本体的嵌导槽取得导持限位关系而可于其缺槽部的起始端与终止端间滑移,在滑迫块的内弧面制设有螺纹面,在滑迫块处于螺帽本体缺槽部的起始端时,其螺纹面与相对向套孔内缘面的孔距大于螺杆或螺管的外径,而在滑迫块处于螺帽本体缺槽部的终止端时,其螺纹面与相对套孔所成型的缩径螺纹部距离,恰可相符螺合于螺杆或螺管的外径与螺纹型态;以及
一螺杆或螺管,外部设有螺纹,供与螺帽本体套孔的缩径螺纹部配合滑迫块的螺纹面取得螺合锁定。
2.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体在相对向于缺槽部起始端的套孔内缘处,进一步搪制为一扩径弧凹。
3.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体在位于缺槽部起始端的套孔内缘处,进一步搪制为一扩径弧凹。
4.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体在位于缺槽部侧边周面所制设的嵌导槽,为镂空贯通型态。
5.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体在位于缺槽部侧边周面所制设的嵌导槽,为具一定深度的凹槽型态。
6.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述滑迫块藉其ㄇ型滑槽外侧壁制设的销栓嵌入螺帽本体的嵌导槽,进而取得导持限位关系。
7.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述滑迫块藉其ㄇ型滑槽外侧壁于内缘一体成型的凸体嵌入螺帽本体的嵌导槽,进而取得导持限位关系。
8.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体下段制设为一多边型夹掣段部,可供工具夹持操作。
9.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体顶面制设为一环面,而该缺槽部由环面切削制设成型。
10.根据权利要求1所述的快速锁卸螺帽结构,其特征在于,所述螺帽本体的缺槽部由其起始端往终止端呈微升斜度型态。
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