CN103373783A - 光伏行业含氮废水零排放工艺及其专用系统 - Google Patents

光伏行业含氮废水零排放工艺及其专用系统 Download PDF

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Abstract

一种光伏行业含氮废水零排放工艺，它包括以下几个步骤：首先对收集到的含氮废水进行预处理，即对含氮废水均匀水质水量，使含氮废水水质均匀，对其进行酸碱度调节，pH值在6～8之间，同时过滤去除掉其中的SS、大分子有机物和部分胶体；接着对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水进行膜分离处理，得到产水和浓水；然后将经过膜分离得到的产水回用，浓水蒸发。本发明将光伏行业含氮废水处理后的产水高倍回用、浓水三效蒸发处理。降低运行费用，使含氮废水零排放，同时使光伏行业废水循环使用，节约用水保护环境，整套设备造价便宜，利于推广。

Description

光伏行业含氮废水零排放工艺及其专用系统
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体讲就是涉及光伏行业含氮废水零排放工艺及其专用系统。
背景技术
我国是一个贫水国家，被列为世界上贫水的国家之一。特别是北方、西部广大地区缺水特别严重。我国东南地区由于地面水资源污染引起水质性缺水情况也很严重。面对严峻的缺水形势，我国工业用水量却浪费惊人。主要是工业用水重复利用率低，只有20-28％，仅为发达国家的三分之一。节约用水已经成为我们国家的当务之急，缺水问题也将严重制约我国本世纪的经济可持续发展，并将引起生态环境退化、人居环境恶化、为了节约用水国家正在制定和实施一些具体举措和政策，鼓励节约用水、提高水的重复利用率、污水处理回用。
在这种情况下，污水经深度处理后回用于生产，已成为企业提高效益、清洁生产、节能降耗以及减少环境污染的大趋势。企业生产产生的废水因为生产工艺的不同多种多样，在光伏行业中由于生产的需要会排放一种含氮量较多的废水，这种污水排到自然环境中能引起水富营养化，影响水体的水质，造成水的透明度降低，使得阳光难以穿透水层，从而影响水中植物的光合作用，造成溶解氧的过饱和状态。水中溶解氧的过饱和以及水中溶解氧偏少，都对水生动物有害；同时，因为水体富营养化，水体表面会生长出大量水藻，形成一层“绿色浮渣”，致使底层堆积的有机物质在厌氧条件分解产生有害气体以及一些浮游生物在此条件下产生的生物毒素也会伤害水中动物。人畜长期饮用这些物质含氮量超过一定标准的水，也会中毒致病，以往由于人们对含氮废水的认识不足往往直接排放到江湖河海中，造成数起大规模的污染事件发生，即使对含氮废水进行处理后排放，也只是利用简单的离子置换法将废水中的氮去除，而没有对废水进行再利用，不符合现今节约用水的环保要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种光伏行业含氮废水零排放工艺及其专用系统，针对当前我国光伏行业用水浪费严重，水的重复利用率低，废水直接排放导致水体富营养化现象严重的弊端，将光伏行业含氮废水处理后的产水高倍回用、浓水三效蒸发处理。降低运行费用，使含氮废水零排放，同时使光伏行业废水循环使用，节约用水保护环境。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明设计一种光伏行业含氮废水零排放工艺，它包括以下几个步骤：首先对收集到的含氮废水进行预处理，即对含氮废水均匀水量，使含氮废水水质均匀，对其进行酸碱度调节，PH值在6～8之间，同时过滤去除掉其中的SS、大分子有机物和部分胶体；接着对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水进行一级分离，一级分离时，含氮废水温度处于15～28℃之间，压力是1.5～2.0MPa之间，PH为6～8之间，ORP小于220mv，电导小于在2000～4000μs/cm之间，NO3 -含量在200～400ppm之间；然后将从一级分离的浓水进行二级分离，二级分离时，含氮废水温度处于15～28℃之间，压力是3.0～6.0MPa之间，PH为7～8之间，ORP小于220mv，电导小于在8000～16000μs/cm之间，NO3 -含量在800～1600ppm；再然后将从二级分离的浓水进行进行高压分离，高压分离时，含氮废水温度处于15～35℃之间，压力是6.0～6.5MPa之间，PH为7～9之间，ORP小于220mv，电导小于在28000～50000μs/cm之间，NO3 -含量在3200～6400ppm；最后将经过膜分离得到的产水回用，浓水蒸发，在回用时，含氮废水温度处于15～35℃之间，压力是1.0～1.5MPa之间，PH为6～7之间，ORP小于220mv，电导在120～240μs/cm之间，NO3 -含量在12～24ppm。
按上述工艺方法设计的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，它包括收集池，收集池出水端连接到酸碱反应池进水端，收集池和酸碱反应池连接管路上装有第一增压泵，酸碱应池上装有第一加药系统，酸碱应池出水端连接到中间水池，中间水池出水端连接到砂滤器进水端，砂滤器出水端和炭滤器连接，中间水池和砂滤器连接管路上依次装有第二增压泵和第一加阻垢剂装置；所述炭滤器出水端接到换热器，换热器出水端接到一级特殊分离膜系统，换热器和一级特殊分离膜系统连接管路上依次安装有第三增压泵、第二加药系统，一级特殊分离膜系统产水出口接到第一产水中间水箱，一级特殊分离膜系统浓水出口接到第一浓水中间水箱，第一浓水中间水箱出水端接到二级特殊分离膜系统进水端，第一浓水中间水箱和二级特殊分离膜系统连接管路上装有阻垢剂加药系统，二级特殊分离膜系统产水出口接到第一产水中间水箱，浓水进入第二浓水中间水箱；所述第一产水中间水箱出水口连接有回用膜系统，第一产水中间水箱和回用膜系统连接管路上安装有杀菌加药系统，回用膜系统产水出口连接到回用水池，浓水出口连接回中间水池；所述第二浓水中间水箱出水口连接到高压膜系统，高压膜系统产水出口连接回中间水池，浓水出口接到三效蒸发进料槽，三效蒸发进料槽出水口接到三效蒸发系统，三效蒸发进料槽和三效蒸发系统连接管路上装有第四增压泵，三效蒸发系统冷凝水出口连接到中间水池。
进一步，所述一级特殊分离膜系统、二级特殊分离膜系统、回用膜系统21和高压膜系统采用的过滤膜适用PH为2～12，耐受50℃温度。
进一步，所述换热器和第三增压泵之间的管路上接有第一膜清洗水箱32出水端，所述第一膜清洗水箱进水端接到一级特殊分离膜系统浓水出水端和产水出水端。
进一步，所述第一浓水中间水箱和第二高压泵连接管路上接有第二膜清洗水箱出水端，所述第二膜清洗水箱进水端接到二级特殊分离膜系统浓水出水端和产水出水端。
进一步，所述第一产水中间水箱和第三高压泵连接管路上接有第三膜清洗水箱出水端，所述第三膜清洗水箱进水端接到回用膜系统浓水出水端和产水出水端。
进一步，所述第二浓水中间水箱和第四高压泵连接管路上接有第四膜清洗水箱出水端，所述第三膜清洗水箱进水端接到高压膜系统浓水出水端和产水出水端。
有益效果
本发明所设计的光伏行业含氮废水零排放工艺，将光伏行业含氮废水处理后的产水高倍回用、浓水三效蒸发处理。降低运行费用，使含氮废水零排放，同时使光伏行业废水循环使用，节约用水保护环境。，整套设备造价便宜，利于推广。
附图说明
附图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明中专用系统第一实施例中第一产水中间水箱前部连接关系示意图。
附图3是本发明中专用系统第一实施例中第一产水中间水箱后部连接关系示图。
附图4是本发明中专用系统第二实施例中第一膜清洗水箱连接关系结构示意图。
附图5是本发明中专用系统第二实施例中第二膜清洗水箱连接关系结构示意图。
附图6是本发明中专用系统第二实施例中第三膜清洗水箱连接关系结构示意图。
附图7是本发明中专用系统第二实施例中第四膜清洗水箱连接关系结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
如附图1和2所示，一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，它包括收集池1，收集池1出水端连接到酸碱反应池2进水端，收集池1和酸碱反应池2连接管路上装有第一增压泵3，酸碱应池2上装有第一加药系统4，酸碱应池2出水端连接到中间水池5，中间水池5出水端连接到砂滤器6进水端，砂滤器6出水端和炭滤器7连接，中间水池5和砂滤器6连接管路上依次装有第二增压泵8和第一加阻垢剂装置9；
所述炭滤器7出水端接到换热器12，换热器12出水端接到一级特殊分离膜系统13，换热器8和一级特殊分离膜系统13连接管路上依次安装有第三增压泵10和第二加药系统11，一级特殊分离膜系统13产水出口接到第一产水中间水箱14，一级特殊分离膜系统13浓水出口接到第一浓水中间水箱15，第一浓水中间水箱15出水端接到二级特殊分离膜系统16进水端，第一浓水中间水箱15和二级特殊分离膜系统16连接管路上装有阻垢剂加药系统18，二级特殊分离膜系统19产水出口接到第一产水中间水箱14，浓水进入第二浓水中间水箱20；
所述第一产水中间水箱14出水口连接有回用膜系统21，第一产水中间水箱14和回用膜系统21连接管路上安装有杀菌加药系统23，回用膜系统21产水出口连接到回用水池25，浓水出口连接回中间水池5；
所述第二浓水中间水箱20出水口连接到高压膜系统26，高压膜系统26产水出口连接回中间水池5，浓水出口接到三效蒸发进料槽27，三效蒸发进料槽27出水口接到三效蒸发系统28，三效蒸发进料槽27和三效蒸发系统28连接管路上装有第四增压泵29，三效蒸发系统28冷凝水出口连接到中间水池5。
所述一级特殊分离膜系统13、二级特殊分离膜系统16、回用膜系统21和高压膜系统26采用的过滤膜适用PH为2～12，耐受50℃温度。
如附图3所示，本发明第一实施例的工作过程是这样实现的：首先对收集池1收集到的含氮废水进行预处理，即对含氮废水均匀水质水量，使含氮废水水质均匀，同时通过酸碱反应池2对其进行酸碱度调节，PH值在6～8之间，同时将经过水量调节的含氮废水通过砂滤器6和炭滤器7过滤去除掉其中的SS、大分子有机物和部分胶体；接着对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水通入一级特殊分离膜系统13进行一级分离，一级分离时，含氮废水温度处于15～28℃之间，压力是1.5～2.0MPa之间，PH为6～8之间，ORP小于220mv，电导小于在2000～4000μs/cm之间，NO3 -含量在200～400ppm之间；然后将从一级分离的浓水通入二级特殊分离膜系统16进行二级分离，二级分离时，含氮废水温度处于15～28℃之间，压力是3.0～6.0MPa之间，PH为7～8之间，ORP小于220mv，电导小于在8000～16000μs/cm之间，NO3 -含量在800～1600ppm；再然后将从二级分离的浓水通入高压膜系统26进行进行高压分离，高压分离时，含氮废水温度处于15～35℃之间，压力是6.0～6.5MPa之间，PH为7～9之间，ORP小于220mv，电导小于在28000～50000μs/cm之间，NO3 -含量在3200～6400ppm；最后将经过膜分离得到的产水通入回用膜系统21回用，浓水经过三效蒸发系统28蒸发，在回用时，含氮废水温度处于15～35℃之间，压力是1.0～1.5MPa之间，PH为6～7之间，ORP小于220mv，电导在120～240μs/cm之间，NO3 -含量在12～24ppm。
本发明的第二实施例，为了延长整套系统的使用寿命，如附图4所示，所述换热器12和第三增压泵10之间的管路上接有第一膜清洗水箱17出水端，所述第一膜清洗水箱17进水端接到一级特殊分离膜系统13浓水出水端和产水出水端。
如附图5所示，所述第一浓水中间水箱15和阻垢剂加药系统18连接管路上接有第二膜清洗水箱19出水端，所述第二膜清洗水箱19进水端接到二级特殊分离膜系统16浓水出水端和产水出水端。
如附图6所示，所述第一产水中间水箱14和杀菌加药系统23连接管路上接有第三膜清洗水箱22出水端，所述第三膜清洗水箱22进水端接到回用膜系统21浓水出水端和产水出水端。
如附图7所示，所述第二浓水中间水箱20出水管路上接有第四膜清洗水箱24出水端，所述第四膜清洗水箱24进水端接到高压膜系统26浓水出水端和产水出水端。
本发明所设计的光伏行业含氮废水零排放工艺，将光伏行业含氮废水处理后的产水高倍回用、浓水三效蒸发处理。降低运行费用，使含氮废水零排放，同时使光伏行业废水循环使用，节约用水保护环境。，整套设备造价便宜，利于推广。

Claims (9)

1.一种光伏行业含氮废水零排放工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(I)首先对收集到的含氮废水进行预处理，即对含氮废水均匀水量，使含氮废水水质均匀，对其进行酸碱度调节，PH值在6～8之间，同时过滤去除掉其中的SS、大分子有机物和部分胶体；
(II)接着对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水进行膜分离处理，得到产水和浓水；
(III)然后将经过膜分离得到的产水回用，浓水蒸发。
2.如权利要求1所述的步骤(II)膜分离处理过程，其特征在于，它包括以下几个步骤：
(a)对经过酸碱度调节和过滤的含氮废水首先进行一级分离，一级分离时，含氮废水温度处于15～28℃之间，压力是1.5～2.0MPa之间，PH为6～8之间，ORP小于220mv，电导在2000～4000μs/cm之间，NO3 -含量在200～400ppm之间；
(b)将从一级分离的浓水进行二级分离，二级分离时，含氮废水温度处于15～28℃之间，压力是3.0～6.0MPa之间，PH为7～8之间，ORP小于220mv，电导小于在8000～16000μs/cm之间，NO3 -含量在800～1600ppm；
(c)将从二级分离的浓水进行进行高压分离，高压分离时，含氮废水温度处于15～35℃之间，压力是6.0～6.5MPa之间，PH为7～9之间，ORP小于220mv，电导小于在28000～50000μs/cm之间，NO3 -含量在3200～6400ppm。
3.如权利要求1所述的步骤(III)将经过膜分离得到的产水进一步回用分离处理，回用分离时，含氮废水温度处于15～35℃之间，压力是1.0～1.5MPa之间，PH为6～7之间，ORP小于220mv，电导在120～240μs/cm之间，NO3 -含量在12～24ppm。
4.按上述工艺方法设计的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，其特征在于：它包括收集池(1)，收集池(1)出水端连接到酸碱反应池(2)进水端，收集池(1)和酸碱反应池(2)连接管路上装有第一增压泵(3)，酸碱应池(2)上装有第一加药系统(4)，酸碱应池(2)出水端连接到中间水池(5)，中间水池(5)出水端连接到砂滤器(6)进水端，砂滤器(6)出水端和炭滤器(7)连接，中间水池(5)和砂滤器(6)连接管路上依次装有第二增压泵(8)和第一加阻垢剂装置(9)；
所述炭滤器(7)出水端接到换热器(12)，换热器(12)出水端接到一级特殊分离膜系统(13)，换热器(12)和一级特殊分离膜系统(13)连接管路上依次安装有第三增压泵(10)和第二加药系统(11)，一级特殊分离膜系统(13)产水出口接到第一产水中间水箱(14)，一级特殊分离膜系统(13)浓水出口接到第一浓水中间水箱(15)，第一浓水中间水箱(15)出水端接到二级特殊分离膜系统(16)进水端，第一浓水中间水箱(15)和二级特殊分离膜系统(16)连接管路上装有阻垢剂加药系统(18)，二级特殊分离膜系统(16)产水出口接到第一产水中间水箱(14)，浓水进入第二浓水中间水箱(20)；
所述第一产水中间水箱(14)出水口连接有回用膜系统(21)，第一产水中间水箱(14)和回用膜系统(21)连接管路上安装有杀菌加药系统(23)，回用膜系统(21)产水出口连接到回用水池(25)，浓水出口连接回中间水池(5)；
所述第二浓水中间水箱(20)出水口连接到高压膜系统(26)，高压膜系统(26)产水出口连接回中间水池(5)，浓水出口接到三效蒸发进料槽(27)，三效蒸发进料槽(27)出水口接到三效蒸发系统(28)，三效蒸发进料槽(27)和三效蒸发系统(28)连接管路上装有第四增压泵(29)，三效蒸发系统(28)冷凝水出口连接到中间水池(5)。
5.如权利要求4所述的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，其特征在于：所述一级特殊分离膜系统(13)、二级特殊分离膜系统(16)、回用膜系统(21)和高压膜系统(26)采用的过滤膜适用PH为2～12，耐受50℃温度。
6.如权利要求4所述的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，其特征在于：所述换热器(12)和第三增压泵(10)之间的管路上接有第一膜清洗水箱(17)出水端，所述第一膜清洗水箱(17)进水端接到一级特殊分离膜系统(13)浓水出水端和产水出水端。
7.如权利要求4所述的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，其特征在于：所述第一浓水中间水箱(15)和阻垢剂加药系统(18)连接管路上接有第二膜清洗水箱(19)出水端，所述第二膜清洗水箱(19)进水端接到二级特殊分离膜系统(16)浓水出水端和产水出水端。
8.如权利要求4所述的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，其特征在于：所述第一产水中间水箱(14)和杀菌加药系统(23)连接管路上接有第三膜清洗水箱(22)出水端，所述第三膜清洗水箱(22)进水端接到回用膜系统(21)浓水出水端和产水出水端。
9.如权利要求4所述的一种光伏行业含氮废水零排放专用系统，其特征在于：所述第二浓水中间水箱(20)出水端管路上接有第四膜清洗水箱(24)出水端，所述第四膜清洗水箱(24)进水端接到高压膜系统(26)浓水出水端和产水出水端。
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