CN103373609B - 泵组件和泵组件系统及用于约束泵组件中固体回流方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于约束泵组件中的固体回流的方法。泵组件（130）包括旋转构件（200）和静止构件（214），该静止构件（214）联接于旋转构件，使得静止构件大致包围旋转构件的至少一部分。高压出口（220）至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。入口（222）定位成离高压出口预定距离。入口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。固体燃料流在旋转构件旋转时从入口引导至出口。流量控制部件（230）在第一预定位置（270）联接于旋转构件和静止构件。流量控制部件能够从第一预定位置选择性地移动至第二预定位置（290），以在泵组件内形成密封，使得固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口中。

Description

泵组件和泵组件系统及用于约束泵组件中固体回流方法
技术领域
本发明的领域大体涉及包括诸如颗粒物质的固体供给的系统，并且更特别地，涉及可在该系统中用于大致约束系统内的回流的泵组件。
背景技术
至少一些已知的系统(诸如但不受限于干供给系统和气化系统)可引导或输送流体和/或固体供给，诸如颗粒物质。例如，诸如整体煤气化联合循环（IGCC）设备的气化系统包括燃料和颗粒供应系统，其在气化器的上游联接，用于将燃料和颗粒引导至气化器。更具体地，在这种系统中，诸如煤的固体燃料可引导至气化器，其中，可生成合成气。
固体燃料可利用供给系统引导至气化器，该供给系统包括沿从入口至出口的移动路径输送固体燃料的固体供给泵。至少一些已知的用于固体供给泵的入口系统包含在相对大的压力容器内，该相对大的压力容器具有定位在容器周围的隔离阀。阀用于约束固体燃料的任何回流。为了有效地约束固体燃料的回流，对阀而言必要的是足够大以与入口管道匹配，并且对阀而言必要的是压力额定。此外，压力容器需要针对泵出口压力额定。这种压力容器为相对大且相对重的，并且这种压力容器可需要附加的结构以支承重量。因此，这种用于入口系统的必要条件可为昂贵的。此外，入口系统还可并入安装在压力容器内部的负载传感器和振动器。由于传感器和振动器定位在压力容器内，故这种构件需要专门的穿通组件，并且构件的维护可为困难的。
发明内容
在一个实施例中，提供了一种泵组件。泵组件包括旋转构件和静止构件，该静止构件联接于旋转构件，使得静止构件大致包围旋转构件的至少一部分。高压出口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。入口定位成离高压出口预定距离。入口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。固体燃料流在旋转构件旋转时从入口引导至高压出口。流量控制部件在第一预定位置联接于旋转构件和静止构件。流量控制部件能够从第一预定位置选择性地移动至第二预定位置，以在泵组件内形成密封，使得固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口中。
在另一个实施例中，提供了一种系统。系统包括供给喷射器和联接于供给喷射器的泵组件。泵组件包括旋转构件和静止构件，该静止构件联接于旋转构件，使得静止构件大致包围旋转构件的至少一部分。高压出口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。入口定位成离高压出口预定距离。入口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。固体燃料流在所述旋转构件旋转时从入口引导至高压出口。流量控制部件在第一预定位置联接于旋转构件和静止构件。流量控制部件能够从第一预定位置选择性地移动至第二预定位置，以在泵组件内形成密封，使得固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口中。
在一个方面，系统还包括联接于泵组件的控制系统，其中，致动部件构造成在经由来自控制系统的至少一个信号接收至少一个控制参数之后将运动给予流量控制部件。
在一个方面，旋转构件包括限定其中的流动路径的至少一个第一通道。
在另一个方面，流量控制部件定位在至少一个第一通道内，当流量控制部件从第一预定位置移动至第二预定位置时，流量控制部件能够在至少一个第一通道内选择性地移动。
在又一个方面，流量控制部件能够从第一预定位置移动至第二预定位置，以大致阻塞入口。
在又一个实施例中，提供了一种利用泵组件来约束固体回流的方法。泵组件联接于供给喷射器。泵组件包括静止构件，该静止构件联接于旋转构件，使得静止构件大致包围旋转构件的至少一部分。固体燃料流从固体供给源引导至至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件中的每一个的入口。旋转部分旋转，使得固体燃料流从入口引导至定位成离入口预定距离的高压出口，其中，高压出口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件中的每一个。在第一预定位置将运动给予联接于旋转构件和静止构件的流量控制部件，以使流量控制部件从第一预定位置选择性地移动至第二预定位置，以在泵组件内形成密封，使得固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口中。
在一个方面，给予运动还包括通过联接于流量控制部件的致动部件来给予运动。
在一个方面，给予运动还包括将旋转运动和线性运动中的一个给予流量控制部件。
在一个方面，给予运动还包括在经由来自控制系统的至少一个信号接收至少一个控制参数之后给予运动。
在另一个方面，联接泵组件还包括联接包括旋转构件的泵组件，旋转构件包括限定其中的流动路径的至少一个第一通道。
在又一个方面，给予运动还包括将运动给予定位在至少一个通道内的流量控制部件，使得当流量控制部件从第一预定位置移动至第二预定位置时，流量控制部件能够在至少一个第一通道内选择性地移动。
附图说明
图1是示例性系统的一部分的方框图；
图2是可与图1中示出的系统一起使用并沿区域2截取的示例性泵组件的截面图；
图3是在闭合位置的图2中示出的泵组件的截面图；
图4是可与图1中示出的系统一起使用的可选泵组件的截面图；以及
图5是在闭合位置的图4中示出的可选泵组件的截面图。
部件列表
100系统
102燃气涡轮发动机
120供给源
121导管
122供给喷射器
124气化器
125导管
128导管
130泵组件
132传感器
140控制系统
142控制器
146存储设备
148处理器
200旋转构件
210通道
212凹槽
214静止构件
220高压出口
222入口
224距离
225流动路径
230流量控制部件
232联接装置
240致动部件
242顺时针方向
244逆时针方向
270位置
290位置
299泵组件
300旋转构件
310第一通道
312凹槽
314静止构件
320压力出口
322入口
324距离
325流动路径
330流量控制部件
340致动部件
342第一方向
344箭头
350顺时针方向
352逆时针方向
370位置
390位置。
具体实施方式
本文中描述的示例性系统和方法通过提供泵组件而克服与至少一些已知的引导固体供给的系统相关的至少一些已知的缺点，该泵组件提供了防止这种系统内的流体和颗粒流的回流的不昂贵且有效的解决方案。更具体地，泵组件包括旋转构件和联接于旋转构件的静止构件。泵组件还包括高压出口和定位成离高压出口预定距离的入口。固体燃料流在旋转构件旋转时从入口引导至高压出口。泵组件还包括流量控制部件，其从第一预定位置选择性地移动至第二预定位置以在泵组件内形成密封，使得固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口中。因此，这种系统不需要大型压力容器来与泵组件一起使用。
图1示出了示例性系统100的一部分。更具体地，在示例性实施例中，系统100为气化系统，诸如整体煤气化联合循环（IGCC）设备。虽然示例性实施例示出了气化系统，但是本公开不受限于气化系统，并且本领域技术人员将理解，本公开可与任何类型的系统结合使用。例如，本公开还可使用在加压干供给系统中或与其一起使用。
在示例性实施例中，系统100包括至少一个固体供给源120，其包含固体供给燃料，诸如煤、石油焦、生物质、木质材料、农业废料、焦油、沥青或其它含碳制品。供给喷射器122经由导管121联接于供给源120。在示例性实施例中，供给喷射器122经由导管125与气化器124流连通地联接，并且气化器124经由导管128联接于燃气涡轮发动机102。系统100还包括联接于供给喷射器122的高压泵组件130和联接在例如导管121和125内和/或在泵组件130内的多个变换器或传感器（未示出）。在示例性实施例中，传感器构造成检测系统100内的各种操作参数，其包括但不受限于例如导管121和125内的流压力、扭矩和/或通风流量。
传感器和泵组件130均联接于控制系统140。更具体地，在示例性实施例中，控制系统140包括联接于传感器和泵组件130的控制器142。在示例性实施例中，每个传感器构造成将与在系统100内检测到的各种操作参数对应的信号传输至控制器142。各种连接能够在控制器142与传感器之间获得。这种连接可包括但不受限于电导体、低级串行数据连接（诸如推荐标准（RS）232或RS-485）、高级串行数据连接（诸如通用串行总线（USB）、现场总线、过程现场总线（PROFIBUS®）或电气与电子工程师协会（IEEE®）1394）、并行数据连接（诸如IEEE®1284或IEEE®488）、短程无线通信信道（诸如BLUETOOTH®）和/或有线或无线专用（例如，不可访问的外部系统）网络连接。IEEE是纽约州纽约市的电气与电子工程师协会公司的注册商标。BLUETOOTH是华盛顿州柯克兰市的Bluetooth SIG公司的注册商标。PROFIBUS是亚利桑那州斯科茨代尔市的Profibus Trade Organization的注册商标。
此外，在示例性实施例中，控制器142是实时控制器，该实时控制器包括诸如计算机系统的任何合适的基于处理器或基于微处理器的系统，其包括微控制器、精简指令集电路（RISC）、专用集成电路（ASIC）、逻辑电路和/或能够执行本文中描述的功能的任何其它电路或处理器。在一个实施例中，控制器142可为包括只读存储器（ROM）和/或随机存取存储器（RAM）的微处理器，诸如例如具有2Mb ROM和64Kb RAM的32位微计算机。如在文中使用的，术语“实时”指的是在影响结果的输入改变之后的相当短的时间段内发生的结果，其中，时间段是可基于结果的重要性和/或处理输入以产生结果的系统的能力来选定的设计参数。
在示例性实施例中，控制器142还包括储存可执行指令和/或代表和/或指示系统100的操作状态的一个或更多个操作参数的存储设备146。更具体地，在示例性实施例中，存储设备146构造成储存从传感器接收的操作参数和状态值。在示例性实施例中，控制器142还包括经由系统总线150联接于存储设备146的处理器148。在一个实施例中，处理器148可包括处理单元，诸如但不受限于集成电路（IC）、专用集成电路（ASIC）、微计算机、可编程逻辑控制器（PLC）和/或任何其它可编程电路。可选地，处理器148可包括多个处理单元（例如，采用多核构型）。以上实例仅是示例性的，并且因此不意图以任何方式限制术语“处理器”的定义和/或含义。在示例性实施例中，处理器148可编程成例如将从传感器132接收的所检测到的操作参数值与相应的预定阈值进行比较。
此外，在示例性实施例中，控制器142构造成控制泵组件130的操作。在示例性实施例中，控制器142可联接于例如泵组件130的致动部件（图1中未示出）。此外，在示例性实施例中，例如，处理器148编程成基于从传感器接收的(多个)信号来生成一个或更多个控制参数，其中，控制参数接着传输至泵组件130。例如，在示例性实施例中，控制参数可移动和/或调制泵组件130的致动部件。各种连接能够在控制器142与泵组件130之间获得。这种连接可包括但不受限于电导体、低级串行数据连接（诸如推荐标准（RS）232或RS-485）、高级串行数据连接（诸如USB、现场总线、PROFIBUS®或电气与电子工程师协会（IEEE）1394（a/k/a火线））、并行数据连接（诸如IEEE1284或IEEE488）、短程无线通信信道（诸如BLUETOOTH）和/或有线或无线专用（例如，不可访问的外部系统）网络连接。
在操作期间，固定燃料流从供给源120经由导管121引导至供给喷射器122。接着，固体燃料流经由导管125引导至气化器124。当固体燃料流从供给源120引导至供给喷射器122时，固体燃料流引导到泵组件130中。如在下面更详细地说明的，固体燃料流从泵组件130的入口（图1中未示出）经由流动路径（图1中未示出）引导至泵组件130的出口（图1中未示出）。当固体燃料流引导在系统100内时，传感器可检测系统100内（例如，导管121和125内）和/或泵组件130内的各种操作参数。接着，每个传感器将代表所检测到的操作参数的至少一个信号传输至控制系统140。控制系统140诸如通过将所检测到的参数与预定阈值进行比较来确定所检测到的操作参数是否适合于正常操作条件。例如，控制系统140可将所检测到的流压力值与预定压力值进行比较。
如果所检测到的压力显著低于或超过预定阈值，则控制系统140将代表控制参数的信号传输至泵组件130。例如，控制系统140可传输信号以大致阻塞泵组件130中的入口。如在下面更详细地说明的，泵组件130的致动部件可移动以便于入口的闭合。通过闭合入口，泵组件130大致约束固体燃料流的任何回流。因为泵组件130防止系统100内的固体燃料流的回流，所以系统100不再需要用于入口的压力容器。此外，除高等级煤之外或代替高等级煤，可在系统100内使用低等级煤。因此，泵组件130便于系统100的不昂贵且有效的操作。
图2是泵组件130的截面图，并且是在泵组件130的流量控制部件230位于开启位置时沿区域2(在图1中示出)截取的截面图。图3是泵组件130在流量控制部件230位于闭合位置时的截面图。在示例性实施例中，泵组件130包括旋转构件200，其包括限定在其中的至少一个第一通道210和至少一个凹槽212。更具体地，在示例性实施例中，第一通道210大致包围旋转构件200的至少一部分，其中，第一通道210中限定有流动路径，如由箭头225示出的。凹槽212均从旋转构件200内的第一通道210大致径向向外延伸。
泵组件130还包括静止构件214，其联接于旋转构件200，使得静止构件214大致包围旋转构件200的至少一部分。高压出口220至少部分地延伸穿过旋转构件200和静止构件214。入口222定位成离出口220一距离224，其中，距离224沿流动路径225限定。在示例性实施例中，入口222也至少部分地延伸穿过旋转构件200和静止构件214。
流量控制部件230联接于旋转构件200和静止构件214。更具体地，流量控制部件230定位在旋转构件200的第一通道210内。此外，流量控制部件230经由联接装置232联接于静止构件214，使得流量控制部件230能够在第一通道210内选择性地移动。更具体地，在示例性实施例中，流量控制部件230联接于致动部件240。致动部件240将运动给予流量控制部件230，使得流量控制部件230可在第一通道210内移动。在示例性实施例中，致动部件240构造成分别如由箭头242和244示出地沿顺时针或逆时针方向旋转，以在流量控制部件230上给予旋转运动，使得流量控制部件230分别沿顺时针方向242或逆时针方向244移动。可选地，致动部件240可给予使泵组件130和/或系统100（在图1中示出）能够如本文中描述地运行的任何其它类型的运动。
在操作期间，当固体燃料流从供给源120（在图1中示出）引导至供给喷射器122（在图2中示出）时，固体燃料流在流量控制部件230位于开启位置时引导到通道210中，如图2所示。更具体地，流量控制部件230定位在位置270处，使得入口222不被阻塞，并且固体燃料流可自由流入通道210中。当旋转构件200沿顺时针方向242旋转时，固体燃料流沿通道210内的流动路径225从入口222引导至出口220。
当固体燃料流引导在系统100内和/或在泵组件130内时，传感器（未示出）检测系统100和/或泵组件130内的各种操作参数，诸如例如导管121（在图1中示出）和125（在图1中示出）和/或泵组件130内的流压力、扭矩和/或通风流量。接着，每个传感器将代表所检测到的操作参数的至少一个信号传输至控制系统140（在图1中示出）。控制系统140诸如通过将所检测到的参数与预定阈值进行比较来确定所检测到的操作参数是否适合于正常操作条件。例如，控制系统140可将所检测到的流压力值与预定压力值进行比较。
如果所检测到的压力显著低于或超过预定阈值，则控制系统140会将代表控制参数的信号传输至泵组件130。例如，控制系统140可传输信号以大致阻塞或闭合入口222。更具体地，响应于信号，致动部件240沿逆时针方向244移动。当致动部件240移动时，流量控制部件230从位置270朝向位置290沿顺时针方向242在第一通道210内移动。当流量控制部件230定位在位置290处时，入口222被大致阻塞，并且流量控制部件230位于闭合位置处，如图3所示。当流量控制部件230大致阻塞入口222时，在泵组件130内形成密封，使得当例如固体燃料流由于泵组件130和/或系统100内的阻塞和/或压力异常而沿逆时针方向244被引导回时，固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口222中。
传感器继续检测系统100内的各种操作参数，并且将至少一个代表所检测到的操作参数的信号传输至控制系统140。如果所检测到的压力约等于预定的阈值，则控制系统140将代表控制参数的信号传输至泵组件130，使得入口222可再次开启。更具体地，在示例性实施例中，致动部件240沿顺时针方向242移动。当致动部件240移动时，流量控制部件230从位置290朝向位置270沿逆时针方向244在第一通道210内移动。当流量控制部件230定位在位置270处时，入口222不再被阻塞，并且固体燃料流引导回到泵组件130中。
图4是可在系统100（在图1中示出）中用于代替泵组件130（在图1、2和3中示出）的可选泵组件299在泵组件299的流量控制部件330位于开启位置时并沿区域2（在图1中示出）截取的截面图。图5是泵组件299在流量控制部件330位于闭合位置时的截面图。在示例性实施例中，泵组件299包括旋转构件300，其包括在旋转构件300内限定的至少一个第一通道310和至少一个凹槽312。更具体地，在示例性实施例中，旋转构件300包括大致包围旋转构件300的至少一部分的一个第一通道310，并且第一通道310限定用于固体燃料流的流动路径，如由箭头325示出的。凹槽312均从第一通道310大致径向向外延伸。
泵组件299还包括静止构件314，其联接于旋转构件300，使得静止构件314大致包围旋转构件300的至少一部分。高压出口320至少部分地延伸穿过旋转构件300和静止构件314。入口322定位成离出口320一距离324，其中，距离324沿流动路径325限定。在示例性实施例中，入口322也至少部分地延伸穿过旋转构件300和静止构件314。
流量控制部件330联接于旋转构件300和静止构件314。流量控制部件330能够在泵组件299内选择性地移动。更具体地，在示例性实施例中，流量控制部件330联接于致动部件340，其中，致动部件340将运动给予流量控制部件330，使得流量控制部件330可移动。在示例性实施例中，致动部件340沿如由箭头342示出的第一方向并沿如由箭头344示出的第二方向线性地移动，以在流量控制部件330上给予线性运动，使得流量控制部件330分别沿第一方向342或第二方向344移动。可选地，致动部件340可给予使泵组件299和/或气化系统100能够如在文中描述地运行的任何其它类型的运动。
在操作期间，当固体燃料流从供给源120（在图1中示出）引导至供给喷射器122（在图2中示出）时，固体燃料流在流量控制部件330位于开启位置时引导到泵组件中，如图4所示。更具体地，流量控制部件330定位在位置370处，使得入口322不被阻塞，并且固体燃料流可引导至入口322。当旋转构件300沿顺时针方向350旋转时，固体燃料流沿流动路径325从入口322引导至出口320。
当固体燃料流引导在系统100和/或泵组件299内时，传感器（未示出）检测系统100和/或泵组件299内的各种操作参数，诸如例如导管121（在图1中示出）和125（在图1中示出）内的流压力、扭矩和/或通风流量。接着，每个传感器将代表所检测到的操作参数的至少一个信号传输至控制系统140（在图1中示出）。控制系统140诸如通过将所检测到的参数与预定阈值进行比较来确定所检测到的操作参数是否适合于正常操作条件。例如，控制系统140可将所检测到的流压力值与预定压力值进行比较。
如果所检测到的压力显著低于或超过预定阈值，则控制系统140会将代表控制参数的信号传输至泵组件299。例如，控制系统140可传输信号以大致阻塞或闭合入口322。更具体地，在示例性实施例中，致动部件340沿第一方向342移动。当致动部件340移动时，流量控制部件330从位置370朝向位置390沿第二方向344移动。当流量控制部件330定位在位置390处时，入口322被大致阻塞，并且流量控制部件330位于闭合位置，如图5所示。当流量控制部件330大致阻塞入口322时，在泵组件299内形成密封，使得当例如固体燃料流由于泵组件299和/或系统100内的阻塞和/或压力变化而沿逆时针方向352被引导回时，固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口322中。
传感器132继续检测系统100内的各种操作参数，并且将至少一个代表所检测到的操作参数的信号传输至控制系统140。如果所检测到的压力大致等于预定阈值，则控制系统140会将代表控制参数的信号传输至泵组件299，使得入口322可再次开启。更具体地，在示例性实施例中，致动部件340沿第二方向344移动。当致动部件340移动时，流量控制部件330从位置390朝向位置370沿第一方向342移动。当流量控制部件330定位在位置370处时，入口322不再被阻塞，并且固体燃料流引导回到泵组件299中。
与使用在引导固体供给的系统中的已知系统和方法相比，以上描述的实施例提供了泵组件，其提供了防止流体和颗粒在这种系统内回流的不昂贵且有效的解决方案。更具体地，泵组件包括旋转构件和静止构件，该静止构件联接于旋转构件，使得静止构件大致包围旋转构件的至少一部分。高压出口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。入口定位成离高压出口预定距离。入口至少部分地延伸穿过旋转构件和静止构件。固体燃料流在所述旋转构件旋转时从入口引导至高压出口。流量控制部件在第一预定位置联接于旋转构件和静止构件。流量控制部件能够从第一预定位置选择性地移动至第二预定位置，以在泵组件内形成密封，使得固体燃料流和流体流被大致约束以防引导回到入口中。因此，这种系统不需要在泵组件的上游使用大型压力容器或压力安全壳。
在上面详细描述了设备、系统和方法的示例性实施例。设备、系统和方法不受限于本文中描述的特定实施例，而是相反地，系统的构件、设备和/或方法的步骤可与本文中描述的其它构件和/或步骤独立地和分开地利用。例如，设备还可与其它系统和方法组合使用，并且不受限于仅利用如本文中描述的液体或饮料行业系统来实施。相反地，示例性实施例可与许多其它系统结合实施和利用。
虽然本发明的各种实施例的特定特征可在一些附图中示出而在其它附图中不示出，但是这仅为了方便起见。根据本发明的原理，附图的任何特征可与任何其它附图的任何特征组合来参考和/或要求权利。
该书面的描述使用实例以公开本发明(包括最佳模式)，并且还使本领域技术人员能够实践本发明(包括制造和使用任何装置或系统并且执行任何并入的方法)。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这些其他实例具有不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其他实例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其他实例意图在权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种泵组件，其包括：
旋转构件；
静止构件，其联接于所述旋转构件，使得所述静止构件包围所述旋转构件的至少一部分；
出口，其至少部分地延伸穿过所述旋转构件和所述静止构件中的每一个；
入口，其定位成离所述出口预定距离，所述入口至少部分地延伸穿过所述旋转构件和所述静止构件中的每一个，固体燃料流在所述旋转构件旋转时从所述入口引导至所述出口；以及流量控制部件，其在第一预定位置联接于所述旋转和静止构件，所述流量控制部件能够从所述第一预定位置选择性地移动至第二预定位置，以在所述泵组件内形成密封，使得所述固体燃料流和流体流被约束以防引导回到所述入口中。
2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，还包括联接于所述流量控制部件的致动部件，所述致动部件构造成将运动给予所述流量控制部件，以使所述流量控制部件从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置。
3.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述致动部件构造成将旋转运动和线性运动中的一个给予所述流量控制部件。
4.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述致动部件构造成在经由来自控制系统的至少一个信号接收至少一个控制参数之后将运动给予所述流量控制部件。
5.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述旋转构件包括限定其中的流动路径的至少一个第一通道。
6.根据权利要求5所述的泵组件，其特征在于，所述流量控制部件定位在所述至少一个第一通道内，当所述流量控制部件从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置时，所述流量控制部件能够在所述至少一个第一通道内选择性地移动。
7.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述流量控制部件能够从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置，以阻塞所述入口。
8.一种具有泵组件的系统，其包括：
供给喷射器；以及
联接于所述供给喷射器的泵组件，所述泵组件包括：
旋转构件；
静止构件，其联接于所述旋转构件，使得所述静止构件包围所述旋转构件的至少一部分；
出口，其至少部分地延伸穿过所述旋转构件和所述静止构件中的每一个；
入口，其定位成离所述出口预定距离，所述入口至少部分地延伸穿过所述旋转构件和所述静止构件中的每一个，固体燃料流在所述旋转构件旋转时从所述入口引导至所述出口；以及
流量控制部件，其在第一预定位置联接于所述旋转和静止构件，其中，所述流量控制部件能够从所述第一预定位置选择性地移动至第二预定位置，以在所述泵组件内形成密封，使得所述固体燃料流和流体流被约束以防引导回到所述入口中。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述泵组件还包括联接于所述流量控制部件的致动部件，其中，所述致动部件构造成将运动给予所述流量控制部件，以使所述流量控制部件从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述致动部件构造成将旋转运动和线性运动中的一个给予所述流量控制部件。
11.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，还包括联接于所述泵组件的控制系统，其中，所述致动部件构造成在经由来自所述控制系统的至少一个信号接收至少一个控制参数之后将运动给予所述流量控制部件。
12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述旋转构件包括限定其中的流动路径的至少一个第一通道。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述流量控制部件定位在所述至少一个第一通道内，当所述流量控制部件从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置时，所述流量控制部件能够在所述至少一个第一通道内选择性地移动。
14.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述流量控制部件能够从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置，以阻塞所述入口。
15.一种利用泵组件来约束固体回流的方法，所述方法包括：
将所述泵组件联接于供给喷射器，其中，所述泵组件包括静止构件，其联接于旋转构件，使得所述静止构件包围所述旋转构件的至少一部分；
将固体燃料流从固体供给源引导至至少部分地延伸穿过所述旋转和静止构件中的每一个的入口；
使所述旋转部分旋转，使得所述固体燃料流从所述入口引导至定位成离所述入口预定距离的出口，其中，所述出口至少部分地延伸穿过所述旋转和静止构件中的每一个；以及
在第一预定位置将运动给予联接于所述旋转和静止构件的流量控制部件，以使所述流量控制部件从所述第一预定位置选择性地移动至第二预定位置以在所述泵组件内形成密封，使得所述固体燃料流和流体流被约束以防引导回到所述入口中。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，给予运动还包括通过联接于所述流量控制部件的致动部件来给予运动。
17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，给予运动还包括将旋转运动和线性运动中的一个给予所述流量控制部件。
18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，给予运动还包括在经由来自所述控制系统的至少一个信号接收至少一个控制参数之后给予运动。
19.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，联接所述泵组件还包括联接包括旋转构件的所述泵组件，所述旋转构件包括限定其中的流动路径的至少一个第一通道。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，给予运动还包括将运动给予定位在所述至少一个通道内的流量控制部件，使得当所述流量控制部件从所述第一预定位置移动至所述第二预定位置时，所述流量控制部件能够在所述至少一个第一通道内选择性地移动。
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