CN103372900A - 制作具有环保壳体的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制作具有环保壳体的方法，其是先选定一竹板为板材，并于竹板的上下表面粘贴一塑型层，而塑型层为一具可挠性的布网，塑型层与竹板于受外力作用后产生塑性变形，当塑型层产生塑性变形时可产生一拉应力，并对变形的竹板施加一拉伸迫紧的力量进而产生塑型定位的效果，此时，再将粘贴好塑型层的竹板置于一压模装置，借由压模装置以压制成型出欲制作产品的外形，于压制步骤完成后，即可将粘贴于竹板的塑型层去除，借由塑型层的塑型定位，使板材于去除塑型层后仍可维持其外形，再对竹板进行修整即可完成制作。本发明是以一固定的生产流程来制作，除使制作的方法更为简单外，也可大幅减少制作过程须耗费的作业时间及人力，进而减少制作的成本。
Description
技术领域
本发明是有关一种制作具有环保壳体的方法，尤指一种可快速制造环保壳体的制作方法。
背景技术
目前一般日常生活中的物品，举凡键盘、电脑、手机…等的外壳大部份是以PP或PVC等塑胶材质制作，但随着环保意识逐渐抬头，环境保护已变成现代人的一大课题，而由于上述的材质无法经自然分解，当物品于毁坏或不再使用时，常常因没有适当的回收处理而造成环境的污染，故，于现今社会中，使用环保素质制成的物品遂随着环保的观念日渐受到重视，常见的环保素材如竹子、竹板或木板…等，而竹制品或木制品于毁坏或不再使用时，可通过自然分解而达到环境保护的目的，其中，因竹板具有可塑性及韧性，于施加外力后即可变化其形体，使其应用的范围广泛并且造型有较多变化，因此，就已知竹类制品的制作方法加以说明。
一般已知竹类制品大多以手工制作的方式，其是先依使用者的需求选定一竹材，再以手工修整该竹材的表面及切除多余的用料，修整完成后即可对该竹材以火源烘烤以使其结构产生软化，此时，即可对该竹材施加一挠折的力量使其产生变形，其通过不同的挠折手法使该竹材产生不同的形状变化，并以此达成相关竹类制品的制作。
然而，已知竹类制品是以手工制作，而此种手工制作的方法须耗费大量人力及作业时间，使其于制作上较不具效率，也会提高生产耗费的成本，且已知手工制作的方法是无法达成大量生产的目的，于制作上较不具有经济效益，上述的问题实有改进的必要，故，本发明在于解决上述的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制作具有环保壳体的方法，该方法可大量节省制作过程须耗费的作业时间及人力需求，使其于制作上更具有效率，且通过此种方法可达到大量生产的功效，也使本方法于应用上更具有经济效益。
本发明的次要目的，在于其应用竹板或竹片以制成键盘的外壳体，而竹板或竹片为可自然分解的物质，使本发明于应用时更可兼顾环保的需求。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种制作具有环保壳体的方法，包括有下列步骤：
准备板材：选定至少一板材，该板材为具可塑性的材质;
设置塑型层：于该板材的至少一表面设置一塑型层，该塑型层与板材于受外力挤压后产生塑性变形，且该塑型层对该板材的外形产生一塑型定位的效果;
压模成型：准备一压模装置，该压模装置具有一上模具及下模具，再将该板材置于该压模装置的上模具及下模具之间，并借由该压模装置将该板材及塑型层压合为欲制作产品的态样;
塑型定位：完成板材的压模成型后，借由该塑型层对该板材的塑型定位效果，使该板材于没有受该压模装置压合时维持其外形;
去除塑型层：去除该板材上的塑型层;
清洁修整：清洁板材于制作过程中产生的毛边或粉屑，并依欲制作产品的外形进行最后的修整步骤以完成制作。
所述塑型层为具可挠性的布网，其外形于受力后产生变形且形体不产生回复。
所述塑型层为纤维材质制成，其外形于受力后产生变形且形体不产生回复。
所述板材为一以竹子制成的竹板。
所述塑型层亦粘贴于板材的上表面及下表面。
本发明有益效果是：本发明的优点在于其是利用压模成型的方式改变竹板2的形体，并应用一塑型层3以对该竹板2产生塑型的效果，其有别于已知竹制品以手工制作，已知的手工制作方式，除了须耗费大量作业时间外，也须耗费大量作业的人力，而本发明是以一固定的生产流程来制作，除使制作的方法更为简单外，也可大幅减少制作过程须耗费的作业时间及人力，进而减少制作的成本，且此种方法可使制作量产化，达到大量制造及生产的功效，有效提升生产的经济效益，另外，本发明是使用竹板2以制成壳体，而竹类制品为可自然分解的物质，于现今环保意识日渐高涨的社会，更可达到环境保护、爱护地球的功效。
附图说明
图1是本发明的制作流程示意图。
图2是本发明的制作步骤剖面示意图。
图3是本发明的使用状态立体示意图。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。
请参阅图1至图3，图中所示者为本发明所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
以下是本发明『制作具有环保壳体的方法』的实施例说明，其包含下列步骤：
准备板材11：首先依使用者的需求选定一板材，该板材须为具可塑性的材质，本发明是选用一竹子制成的竹板2作为制作的板材，而该竹板2是具有良好的可塑性及韧性，其可在受外力后产生弯折或其他形体的变化。
设置塑型层12：选定好竹板2后，即于该竹板2的至少一表面设置一塑型层3，该塑型层3是粘贴于该竹板2的表面以供塑型之用，于本发明中，是于该竹板2的上表面及下表面分别粘贴一具挠性的布网作为塑型层3，该塑型层3的外形是可于受外力作用后随竹板2产生塑性变形，且该塑型层3及竹板2于失去外力的作用后，因该塑型层3是粘贴于竹板2的表面，当该塑型层3产生塑性变形时可产生一拉应力，并对变形的竹板2施加一拉伸迫紧的力量进而产生塑型定位的效果，另外，本实施例于实施时，该塑型层3亦可以纤维材质制成，此纤维材质是如同上述的布网具有一可挠性，其外形于受力后产生变形且形体不产生回复。
压模成型13：将粘贴有塑型层3的竹板2置于一压模装置4中，该压模装置4具有对应欲制作产品外形的上模具41及下模具42，而本发明欲制作的产品是为一电脑键盘的外壳体，该上模具41的底面具有一形体对应于键盘外壳体的压合模411，而该下模具42于其顶面设有一对应该压合模411的模穴421，于此，使用者即可将该上模具41向下朝该下模具42压合，并借由该压合模411及模穴421将该竹板2及塑型层3压制为键盘外壳体的态样。
塑型定位14：完成竹板2的压模成型13后，借由该塑型层3产生塑性变形时产生的拉应力，可对变形的竹板2产生一拉伸迫紧的力量进而具有塑型定位的效果，使该竹板2于没有受该压模装置4压合时仍可维持其外形，并达成塑造该竹板2外形的效果。
去除塑型层15：完成压模成型14的步骤后，即可去除粘贴于该竹板2表面的塑型层3，其中，借由该塑型层3的塑型定位，使该竹板2于去除塑型层3后仍可维持其外形，于此步骤中，亦可应用一火源加热该竹板2与该塑型层3的连接处，借由火源的加热使该竹板2与塑型层3的结构软化，以便于使用者将该塑型层3由该竹板2的表面去除。
清洁修整16：将粘贴于竹板2的塑型层3去除后，即可清洁竹板2于制作过程中产生的毛边或粉屑，并依产品的外形对该竹板2进行最后的修整步骤以完成制作。
综上所述，本发明的优点在于其是利用压模成型的方式改变竹板2的形体，并应用一塑型层3以对该竹板2产生塑型的效果，其有别于已知竹制品以手工制作，已知的手工制作方式，除了须耗费大量作业时间外，也须耗费大量作业的人力，而本发明是以一固定的生产流程来制作，除使制作的方法更为简单外，也可大幅减少制作过程须耗费的作业时间及人力，进而减少制作的成本，且此种方法可使制作量产化，达到大量制造及生产的功效，有效提升生产的经济效益，另外，本发明是使用竹板2以制成壳体，而竹类制品为可自然分解的物质，于现今环保意识日渐高涨的社会，更可达到环境保护、爱护地球的功效。
以上所述实施例的揭示是用以说明本发明，并非用以限制本发明，故举凡等效元件的置换仍应隶属本发明的范畴。
由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本发明的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，故提出专利申请。
Claims (5)
1.一种制作具有环保壳体的方法，其特征在于，包括有下列步骤：
准备板材：选定至少一板材，该板材为具可塑性的材质;
设置塑型层：于该板材的至少一表面设置一塑型层，该塑型层与板材于受外力挤压后产生塑性变形，且该塑型层对该板材的外形产生一塑型定位的效果;
压模成型：准备一压模装置，该压模装置具有一上模具及下模具，再将该板材置于该压模装置的上模具及下模具之间，并借由该压模装置将该板材及塑型层压合为欲制作产品的态样;
塑型定位：完成板材的压模成型后，借由该塑型层对该板材的塑型定位效果，使该板材于没有受该压模装置压合时维持其外形;
去除塑型层：去除该板材上的塑型层;
清洁修整：清洁板材于制作过程中产生的毛边或粉屑，并依欲制作产品的外形进行最后的修整步骤以完成制作。
2.根据权利要求1所述的制作具有环保壳体的方法，其特征在于：所述塑型层为具可挠性的布网，其外形于受力后产生变形且形体不产生回复。
3.根据权利要求1所述的制作具有环保壳体的方法，其特征在于：所述塑型层为纤维材质制成，其外形于受力后产生变形且形体不产生回复。
4.根据权利要求1所述的制作具有环保壳体的方法，其特征在于：所述板材为一以竹子制成的竹板。
5.根据权利要求1所述的制作具有环保壳体的方法，其特征在于：所述塑型层粘贴于板材的上表面及下表面。
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