CN103372551A - 超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种超声波清洗笼，包括清洗笼本体和密封盖，所述清洗笼本体包括框架和分别设置于所述框架的侧面和底面的多个第一金属网，所述框架和多个第一金属网形成一端开口的用于放置待清洗件的空腔，所述密封盖与所述清洗笼本体转动连接以打开或密封所述开口。清洗时将塑胶零件等待清洗件批量放入该超声波清洗笼中，该超声波清洗笼便于塑胶零件等待清洗件的批量性取出和放入，在进行超声波处理时，该超声波清洗笼提供一个封闭的水空间，在处理完成后，能够避免塑胶零件等待清洗件散乱在清洗槽内而使得收集较为繁琐和耗时的问题，能够提高清洗效率。本发明还提供一种塑胶零件清洗方法。

Description

超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法

技术领域

本发明涉及一种超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法。

背景技术

随着工业技术的发展，产品朝着轻量化、微型化转变，出现大量小尺寸塑胶零件。如在手机模组行业，镜座(HOLDER)是普遍使用的典型小尺寸塑胶塑胶零件，因其需要与滤光片、镜头等精密部件组装，在组装过程中，需要镜座表面高度洁净以保证镜头成像质量。但是镜座通过注塑成型后，表面无法达到组装的洁净要求，需要进行清洗。所以，镜座在生产后的清洗方法非常重要，需要一种能够高效、适合大批量作业的工业化清洗流程。

现有的清洗方法通常是将大批量的小尺寸塑胶零件放置于超声波清洗机的清洗槽中进行清洗，因小尺寸塑胶零件易堆积，不适用于大批量清洗，清洗效果不均匀导致清洗效果较差，且清洗完成后，大批量的小尺寸塑胶零件不易收集，使得整个清洗工序的效率较低。有的清洗方法是将小尺寸塑胶零件串起来后再用超声波清洗，这种方法清洗效果相对较均匀，但操作复杂，不适用于批量清洗，且增加了将零件串起来的步骤和清洗后再将各个零件分开的步骤，使得生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对现有的塑胶零件清洗存在的问题，提供一种能够提高清洗效率的超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法。

一种超声波清洗笼，包括清洗笼本体和密封盖，所述清洗笼本体包括框架和分别设置于所述框架的侧面和底面的多个第一金属网，所述框架和多个第一金属网形成一端开口的用于放置待清洗件的空腔，所述密封盖与所述清洗笼本体转动连接以打开或密封所述开口。

在其中一个实施例中，所述框架上设置有多个第一金属片，所述第一金属网的边缘夹持于所述框架和所述第一金属片之间。

在其中一个实施例中，所述密封盖包括密封盖边框和设置于所述密封盖边框内的第二金属网。

在其中一个实施例中，所述密封盖边框靠近所述开口的一侧设置多个第二金属片，所述第二金属网的边缘夹持于所述密封盖边框和所述第二金属片之间。

在其中一个实施例中，所述清洗笼本体和所述密封盖其中之一上设置有锁扣，另一上开设有锁孔，所述锁扣与锁孔配合以将所述密封盖与所述清洗笼本体固定。

一种塑胶零件清洗方法，包括如下步骤：

将塑胶零件装入上述超声波清洗笼中；

将所述超声波清洗笼放入装有碱性清洗剂的清洗槽中进行超声波处理；

将所述经过超声波处理的超声波清洗笼放入装有纯水的清洗槽中进行超声波处理，并向所述超声波清洗笼的下方通入气流；

用甩干机甩干所述超声波清洗笼内的塑胶零件，及；

将所述超声波清洗笼内的塑胶零件烘干。

在其中一个实施例中，所述碱性洗涤剂含有离子活性剂，所述碱性洗涤剂的pH值为9.5～11.5，所述碱性洗涤剂的温度为40～50℃。

在其中一个实施例中，所述通入的气流的流速为20～60ml/s。

在其中一个实施例中，所述超声波清洗笼在装有纯水的清洗槽中进行超声波处理的时间为5～10分钟，所述超声波清洗笼在装有纯水的清洗槽中进行超声波处理的时间为12～20分钟。

在其中一个实施例中，所述甩干机的转速为35～50转/秒，所述烘干的温度为50～70℃，烘干时间为1.5～3小时。

上述超声波清洗笼包括清洗笼本体和密封盖，清洗时将塑胶零件等待清洗件批量放入该超声波清洗笼中，该超声波清洗笼便于塑胶零件等待清洗件的批量性取出和放入，在进行超声波处理时，该超声波清洗笼提供一个封闭的水空间，在处理完成后，能够避免塑胶零件等待清洗件散乱在清洗槽内而使得收集较为繁琐和耗时的问题，能够提高清洗效率。

附图说明

图1为一实施方式的超声波清洗笼的结构示意图；

图2为图1所示超声波清洗笼的第一金属片的结构示意图；

图3为一实施方式的塑胶零件清洗方法的工艺流程图；

图4为图3中的步骤S130的清洗状态示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对上述超声波清洗笼及塑胶零件清洗方法进一步阐述。

请参阅图1，一实施方式的超声波清洗笼100，包括清洗笼本体10和密封盖20。

清洗笼本体10包括框架101和多个第一金属网102。多个第一金属网102分别设置于框架101的侧面和底面而组成一端开口的用于放置待清洗件的空腔。

框架101可以正方体框架、长方体框架或圆柱体框架。本实施方式中，框架101为长方体框架。第一金属网102的数量为五，五个第一金属网102分别设置于框架101的底面和四个侧面形成一端开口的长方体笼状结构。

第一金属网102通过焊接的方式设置于框架101的边框中。可以理解，每一个第一金属网102的大小与相应的框架101的底面或侧面的面积大小相匹配。

请同时参阅图2，框架101上设置有第一金属片103。第一金属网102的边缘夹持于框架101和第一金属片103之间。第一金属片103的一侧压持于框架101的边框上，另一侧压持于第一金属网102上。当第一金属网102的边缘不够光滑存在毛边时，第一金属片103能够完全盖住第一金属网102的毛边。本实施方式中，第一金属片103通过焊接方式与框架101及第一金属网102连接为一体。

本实施方式中，清洗笼本体10的底面和相对的两个侧面上分别设置有加强筋104，因为第一金属网102为网状结构，设置加强筋104以提高清洗笼本体10的刚度。可以理解，加强筋104的数量可以根据清洗笼本体10的大小合理增减。

本实施方式中，清洗笼本体10上设置有锁扣105。具体地，锁扣105设置于其中一个加强筋104上。在其他实施方式中，锁扣105可以设置于框架101上。

密封盖20包括密封盖边框201和设置于密封盖边框201内的第二金属网202。密封盖边框201的一侧与清洗笼本体10转动连接以打开或密封清洗笼本体10的开口。具体地，密封盖边框201与清洗笼本体10可通过转轴、铰链等其他形式的转动连接件连接。这种由密封盖边框201和第二金属网202组成的结构的质量较轻，且比较节省材料。可以理解，在其他实施方式中，密封盖20也可以为大小与清洗笼本体10的开口相匹配的金属板。

本实施方式中，密封盖边框201靠近清洗笼本体10开口的一侧设置有第二金属片(图未示)。第二金属网202的边缘夹持于密封盖边框201和第二金属片之间。第二金属片(图未示)的一侧压持于密封盖边框201上，另一侧压持于第二金属网202上，当第二金属网202的边缘存在毛边时，第二金属片能够完全盖住第二金属网202的毛边。

密封盖20上开设有锁孔203。本实施方式中，密封盖边框201上设置有锁片204，锁孔203开设于锁片204上。在另外的实施方式中，当锁扣105设置于框架101上时，锁孔203可以开设于密封盖边框201上。

锁扣105和锁孔203配合以将密封盖20与清洗笼本体10固定而密封清洗笼本体10的开口，使得在将超声波清洗笼100作为清洗载体清洗塑胶零件等其他待清洗件时，因密封盖20的阻挡作用，塑胶零件等其他待清洗件不会从清洗笼本体10中被冲入超声波清洗槽。

可以理解，在另外的实施方式中，锁扣105也可以设置于密封盖20上，锁孔203可以开设于清洗笼本体10上。

作为清洗载体，超声波清洗笼100常常需浸泡于洗涤剂、水等介质中，为了提高超声波清洗笼100的使用寿命，框架101和密封盖边框201均由不锈钢制成，第一金属网102和第二金属网202为不锈钢网，第一金属片103和第二金属片均为不锈钢片。

超声波清洗笼100包括清洗笼本体10和密封盖20，清洗笼本体10为包括框架101和分别设置于框架101的侧面和底面的多个第一金属网102组成的一端开口的用于放置待清洗件的空腔，密封盖20与清洗笼本体10转动连接以打开或密封清洗笼本体10的开口。需将大量的塑胶零件等其他待清洗件进行超声波清洗处理时，将待清洗件批量放入超声波清洗笼100中，超声波清洗笼100便于待清洗件的批量性取出和放入，在进行超声波处理时，该超声波清洗笼提供一个封闭的水空间，在处理完成后，能够避免待清洗件散乱在清洗槽内而使得收集较为繁琐和耗时的问题，能够提高作业效率。

并且，超声波清洗笼100的清洗笼本体10上设置有第一金属片103，第一金属片103完全盖住第一金属网102边缘的毛边，在清洗过程中，避免出现待清洗件被第一金属网102的毛边划伤的现象及待清洗件被第一金属网102的毛边勾住而不能翻滚的现象，提高清洗效果和清洗品质。

同时，第一金属网102的毛边被盖住，清洗完成后，将批量的待清洗件倾倒出来时，不会出现个别待清洗件被第一金属网102的毛边勾住而需手动解除的现象，有利于提高作业效率。

优选的，本实施方式中，第二金属网202的毛边也被第二金属片完成盖住，能够避免待清洗件被第二金属网202的毛边划伤，或被第二金属网202的毛边勾住而需手动解除的现象，能够进一步提高清洗效率和清洗品质。

超声波清洗笼100特别适用于清洗无法串起来的塑胶零件等待清洗件，如不带孔的片状小尺寸塑胶零件等。

请参阅图3，一实施方式的塑胶零件清洗方法，包括如下步骤：

步骤S110：将塑胶零件装入超声波清洗笼100中。

根据超声波清洗笼100的大小，放入合适数量的塑胶零件，以留有适当的空间，保证批量的塑胶零件能够翻滚。

本实施方式中，向超声波清洗笼100中装入1000～3000个塑胶零件后，使锁扣105和锁孔203配合而密封清洗笼本体10的开口。

步骤S120：将装有塑胶零件的超声波清洗笼100放入装有碱性清洗剂的清洗槽中进行超声波处理。

碱性清洗剂由含有离子活性剂成分的清洗剂和纯水按体积比5∶95配制而成。离子活性剂为烷基磺酸钠或脂肪醇醚硫酸纳。含有该离子活性剂的清洗剂能够有效的去除塑胶零件表面的污渍和粉尘。优选的，该碱性清洗剂的pH值为9.5～11.5，温度为40～50℃。在该pH值和温度下，碱性清洗剂的清洗效果较佳，且在该pH值下，该碱性清洗剂不会对塑胶零件有腐蚀性，使用安全。

碱性清洗剂的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对塑胶零件进行充分、彻底的清洗。

可以理解，在其他实施方式中，也可以采用其他的清洗剂，所选用的清洗剂满足如下条件即可：清洗效果好，并对塑胶零件无任何腐蚀作用。

将装有塑胶零件的超声波清洗笼100放入装有该碱性清洗剂的清洗槽中，该装有塑胶零件的超声波清洗笼100依靠自身的重力沉入清洗槽的槽底，能够保证超声波清洗笼100内部的塑胶零件完全被碱性清洗剂浸没。

超声波的频率为28～100KHZ，电流为1～3A。

本实施方式中，本步骤的处理时间为5～10分钟。可以理解，在其他实施方式中，超声波处理的时间可以根据塑胶零件表面的脏污程度合理延长或缩短。

步骤S130：将经过超声波处理后的超声波清洗笼100放入装有纯水的清洗槽中进行超声波处理，并向超声波清洗笼100的下方通入气流。

经过步骤120的处理后，塑胶零件表面的污渍和粉尘等大部分被除去，将装有塑胶零件的超声波清洗笼100放入装有纯水的清洗槽中继续进行超声波处理，以对塑胶零件进行漂洗，除去塑胶零件表面残留的碱性清洗剂。

装有塑胶零件的超声波清洗笼100依靠自身的重力沉入清洗槽的槽底，保证纯水浸没超声波清洗笼100。

在优选的实施方式中，清洗槽中的纯水为高纯度的纯水，在使用前采用用孔径小于1微米的滤芯过滤，以充分除去水中的杂质，使得塑胶零件在纯水中受到超声波作用时，塑胶零件表面的静电能够有效地去除。

在超声波处理过程中，向超声波清洗笼100的下方通入气流。本实施方式中，通过导气管向超声波清洗笼100供气，导气管的出气口正对超声波清洗笼100的底部，因为塑胶零件为小尺寸的塑胶零件，质量较小，在气流的作用下，多个塑胶零件可以同时翻滚而不堆积，因而能够均匀接受超声波作用，有效地去除死角位粉尘和静电，提高清洗效果和清洗品质。

导气管的数量根据超声波清洗笼100的大小合理选择。

步骤S130的清洗状态如图4所示。

本实施方式中，气流的流量优选为20～60ml/s。超声波的频率为28～100KHZ，电流为1～3A。

处理时间为12～20分钟。可以理解，在其他实施方式中，当超声波清洗笼100的体积较大，且超声波清洗笼100内部装有的塑胶零件较多时，可以适当提高气流的流量和延长处理时间。

步骤S140：用甩干机甩干超声波清洗笼100内的塑胶零件。

用甩干机甩干经过步骤130处理的塑胶零件，以除去塑胶零件表面的水滴。有利于减少后续的烘干步骤的处理时间。

优选的，甩干机的转速为35～50转/秒，甩干时间为3分钟。

步骤S150：烘干超声波清洗笼100内的塑胶零件。

烘干的温度优选为50～70℃，烘干时间为1.5～3小时。在该温度下烘干1.5～3小时，不会对塑胶零件产生任何影响。

上述塑胶零件清洗方法采用超声波清洗笼100作为清洗载体，该超声波清洗笼100便于塑胶零件的批量性取出和放入，能够提高作业效率，特别是与将多个塑胶零件串起来清洗的方法相比较，效率提高尤为显著。

并且，在清洗过程中，超声波清洗笼100形成密闭的水空间，向超声波清洗笼100的下方通入气流，在气流的作用下，超声波清洗笼100内部的塑胶零件在密闭的水空间中翻滚而不堆积，使得塑胶零件能够在纯水中均匀地受到超声波的作用，能够有效去除死角位粉尘和静电，清洗效果好。

而且，超声波清洗笼100设置有保护性的第一金属片103，进一步有利于提高清洗效率和清洗品质。

因而，该塑胶零件清洗方法采用简单的工艺获得较好的清洗效果，清洗效率高。

该塑胶零件清洗方法可用于清洗镜座、塑胶齿轮等小尺寸的塑胶零件。特别适用于片状、无法串起来清洗的小尺寸塑胶零件的清洗。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种超声波清洗笼，其特征在于，包括清洗笼本体和密封盖，所述清洗笼本体包括框架和分别设置于所述框架的侧面和底面的多个第一金属网，所述框架和多个第一金属网形成一端开口的用于放置待清洗件的空腔，所述密封盖与所述清洗笼本体转动连接以打开或密封所述开口。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗笼，其特征在于，所述框架上设置有多个第一金属片，所述第一金属网的边缘夹持于所述框架和所述第一金属片之间。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗笼，其特征在于，所述密封盖包括密封盖边框和设置于所述密封盖边框内的第二金属网。

4.根据权利要求3所述的超声波清洗笼，其特征在于，所述密封盖边框靠近所述开口的一侧设置多个第二金属片，所述第二金属网的边缘夹持于所述密封盖边框和所述第二金属片之间。

5.根据权利要求1所述的超声波清洗笼，其特征在于，所述清洗笼本体和所述密封盖其中之一上设置有锁扣，另一上开设有锁孔，所述锁扣与锁孔配合以将所述密封盖与所述清洗笼本体固定。

6.一种塑胶零件清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：

将塑胶零件装入如权利要求1至5任一项所述的超声波清洗笼中；

将所述超声波清洗笼放入装有碱性清洗剂的清洗槽中进行超声波处理；

将所述经过超声波处理的超声波清洗笼放入装有纯水的清洗槽中进行超声波处理，并向所述超声波清洗笼的下方通入气流；

用甩干机甩干所述超声波清洗笼内的塑胶零件，及；

将所述超声波清洗笼内的塑胶零件烘干。

7.根据权利要求6所述的塑胶零件清洗方法，其特征在于，所述碱性洗涤剂含有离子活性剂，所述碱性洗涤剂的pH值为9.5～11.5，所述碱性洗涤剂的温度为40～50℃。

8.根据权利要求6所述的塑胶零件清洗方法，其特征在于，所述通入的气流的流速为20～60ml/s。

9.根据权利要求6所述的塑胶零件清洗方法，其特征在于，所述超声波清洗笼在装有纯水的清洗槽中进行超声波处理的时间为5～10分钟，所述超声波清洗笼在装有纯水的清洗槽中进行超声波处理的时间为12～20分钟。

10.根据权利要求6所述的塑胶零件清洗方法，其特征在于，所述甩干机的转速为35～50转/秒，所述烘干的温度为50～70℃，烘干时间为1.5～3小时。

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