CN103371433A - 热熔胶熔化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔胶熔化设备（1），其具有热熔胶熔化容器（4）以及熔化炉栅（6），所述热熔胶熔化容器用于容纳热熔胶，设置所述热熔胶以粘接烟草加工行业的产品、尤其是过滤嘴中的过滤嘴纸；所述熔化炉栅具有多个穿通开口（12）以及加热所述热熔胶的第一加热装置（7），其中，所述熔化炉栅（6）由两个相互叠置的板（16、17）构成；并且所述板（16、17）其中之一具有至少一个凹部（19），所述加热装置（7）布置在所述凹部中，并且相应另一个板（16）覆盖所述具有布置在其中的加热装置（7）的凹部（19）。

Description

热熔胶熔化设备

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1的前序部分所述特征的热熔胶熔化设备。

背景技术

热熔胶（也叫做Hotmelt）在烟草加工行业的产品中、尤其是在过滤嘴中基本上用于粘接过滤嘴纸，所述过滤嘴纸用于将产品在边缘处相互固定，由此将过滤嘴本身固定住以及固定成烟草条。

这种类型的热熔胶熔化设备用于将为了粘接而涂敷到产品的过滤嘴纸上的热熔胶在准备的加工程序中从固态的颗粒中熔化。该热熔胶熔化设备主要包括热熔胶熔化容器，其具有包围该热熔胶熔化容器的加热装置。热熔胶原材料作为颗粒被装入热熔胶熔化容器中并且通过加热装置从外部通过热熔胶熔化容器的壁加热以及熔化。熔化后的热熔胶从热熔胶熔化设备中借助于供给装置输送给涂敷装置，在涂敷装置中热熔胶经由喷嘴在液态的状态下被涂敷到过滤嘴纸上。热熔胶本身是疏水的熔化粘接剂，其在较低的温度（室温20摄氏度）的情况下是固态的并且是不粘的并且由热塑性的聚合物构成。

由于由加热装置产生的并且通过热熔胶熔化容器的壁从外部供给的热，熔化颗粒或者冷却后的从先前的加工程序中还剩余的热熔胶量在热熔胶熔化设备起动的情况下从外向内熔化，其中，加热阶段可能持续到30分钟，直到足以用于整个设施运行的热熔胶量熔化为止。在这种情况的缺点在于，热熔胶本身具有特别小的导热能力，也就是说实际上可以视为绝缘体，并且其因此要持续相对较长的时间，直到熔炉中心的热熔胶也熔化。因此，不可避免的是，热熔胶在不利的情况下在熔炉的中心不被完全熔化，而是取而代之的在热熔胶熔化设备更长的运行之后，在热熔胶量的中心还会粘接成固态的结块。

此外，针对如下情况，即热熔胶被反复地熔化且由此承受太长时间的热负荷，还存在如下危险，即热熔胶“裂化”，也就是说热熔胶的聚合物分解，由此在热熔胶熔液的被加热的表面上出现沉积物。该沉积物起绝缘的作用，从而进一步延迟熔化过程。此外，热熔胶会通过沉积物在视觉上被染色。

此外，加热装置的加热功率原则上无法任意高地选择，因为热熔胶在这种情况下不是均匀地被熔化，并且热熔胶在邻接在热熔胶熔化容器的壁上的边缘区域中被过度地加热且由此同样会“裂化”。为了防止“裂化”，热熔胶应该在热熔胶熔化设备中在125摄氏度和180摄氏度之间的温度范围中被熔化。

颗粒的熔化过程根据熔胶类型的不同在温度为27摄氏度至40摄氏度的情况下开始以及在温度为70摄氏度至110摄氏度的情况下结束。热熔胶作为颗粒以确定的散装货物密度被装入热熔胶熔化容器中。热熔胶的小颗粒在熔化过程的第一阶段中在表面处熔合，从而在小颗粒之间形成多个由颗粒的形状引起的气体杂质（Lufteinschlüssen），其在不利的情况下会保留在热熔胶中。熔化后的热熔胶是一种具有类似于蜂蜜的黏度的黏稠物质，由此热熔胶熔液中的气体杂质仅可以非常缓慢地运动。由于空气同样具有非常小的导热系数，因此熔化过程通过气体杂质被进一步减缓。

此外，热熔胶熔化容器为了容纳颗粒必须具有一定的容积，该容积在迄今为止使用的热熔胶熔化设备中为大约9升，为了热熔胶熔化容器的填充时间间隔不会太短。在9升的填充容积的情况下，根据装置在单条机或多条机中的使用的不同以及标准过滤嘴或多过滤嘴的使用的不同，热熔胶熔化容器必须每20分钟至每小时手动地利用颗粒进行填充。

从文献DE 66 07 497中已知了一种用于熔化热塑性塑料的装置，该装置具有穿孔的加热板作为加热装置。该文献中没有记载，该加热板如何被加热。

发明内容

因此本发明的任务在于，提供一种具有熔化炉栅（Schmelzrost）的热熔胶熔化设备，其应该在设计上简单地构造并且成本低廉地制造。

为了解决该任务，提供一种具有权利要求1的特征的热熔胶熔化设备。本发明的其它优选的改进方案在从属权利要求、附图和对应的说明书中记载。

根据本发明的基本思路规定，所述熔化炉栅由两个相互叠置的板构成，所述板其中之一具有至少一个凹部，所述加热装置布置在所述凹部中，并且相应另一个板覆盖所述具有布置在其中的加热装置的凹部。熔化炉栅由此从内部开始被加热，从而将热量以尽可能小的损失和尽可能靠近平放的并且有待熔化的热熔胶被带入熔化炉栅中。基于所提供的具有两个板和平放在两个板之间的加热装置的熔化炉栅的构造，加热装置能够以特别简单的设计方式和方法布置在熔化炉栅中，为此无需耗费的制造方法，或者加热装置本身不必特殊地构造。在这种情况下，凹部以如下方式布置，即其可从外部接近，其方法是：所述凹部例如通入到熔化炉栅的径向外边缘中。由此可以将加热装置利用连接部段向外引导并且也可以在板的相互贴靠的布置方式中从外部接触。

在此还规定，以小颗粒的形式供给所述热熔胶，并且所述穿通开口具有相当于所述小颗粒的最小尺寸的0.3至0.8倍的开口宽度。小颗粒的宽度、厚度或长度中，具有最小的值的尺寸被视为小颗粒的最小尺寸。通过所建议的穿通开口的宽度，防止了小颗粒在装入时立即穿过熔化炉栅的穿通开口落下。小颗粒在装入之后首先平放在熔化炉栅上且在其表面处开始熔化（anschmelzen）。然后，在小颗粒的表面处开始熔化的热熔胶可以穿过穿通开口流下，其中，小颗粒的还未熔化的芯体连续地变小。由此，所述小颗粒释放用于再滑动的（nachrutschende）、还未开始熔化的小颗粒的空间，从而在熔化炉栅上在相应的再装入的情况下始终平放有还未熔化的或刚刚在表面处开始熔化的小颗粒量。由加热装置传递到熔化炉栅上的热量也可以由此非常高效地用于在表面处熔化小颗粒，从而可以加速熔化过程。此外，可以通过穿通开口的较大的孔尺寸提高可供使用的流出横截面，从而熔化后的热熔胶流出并且热熔胶堵塞的可能性被减小。

在此还规定，所述穿通开口通过其布置方式形成加热场，并且所述加热装置布置在加热场的外侧上。在这种情况下，加热场用于平放小颗粒并且为此如此地布置并且在表面中确定尺寸，即小颗粒在装入之后至少以特别高的可能性平放在加热场上。此外，熔化炉栅在加热场的区域中由于穿通开口而具有整体上更少的有待加热的材料并且具有更大的传热面，从而加热场在熔化过程期间可以视为具有到熔化后的热熔胶上的非常高的热传递的散热片。热流从外侧朝加热场的中心或者朝熔化炉栅的中心指向。通过加热场的构造方式以及所建议的加热装置的布置方式，可以将热特别有效地用于熔化并且整体上进一步加速熔化过程。

当所述加热场构造成圆形并且所述加热装置构造成环形时，该效果特别高效，因为在这种情况下存在明确的中心即加热场的中心点，热量在热熔胶熔化期间点对称地朝该中心点流动。

在此还规定，所述加热装置条形地构造。在这种情况下，条形如此理解，即加热装置在其横截面方面具有特别大的长度。加热装置可以由此加热熔化炉栅的相对较大的面积，对于加热装置本身而言则不必具有较高的面积需求。特别是加热装置也可以在板之间布置在熔化炉栅的固定部段中，从而具有用于熔化热熔胶的穿通开口的熔化炉栅的可供使用的面积可以尽可能大地进行选择。

在此还规定，设有细长的温度传感器，所述温度传感器布置在所述熔化炉栅中并且从外侧指向所述熔化炉栅的中心。通过温度传感器可以测量在中部区域中、也就是说在平放有热熔胶的区域中的熔化炉栅的温度，用于控制或调节熔化过程。在这种情况下，通过所建议的以细长形状的温度传感器的构造方式以及温度传感器的布置方式或者说取向，熔化炉栅的温度可以特别好地被传感到，无需不必要地减小具有穿通开口的熔化炉栅的可供使用的面积。温度传感器由此手指式地朝熔化炉栅的中心伸入并且根据长度的不同实现了靠近熔化炉栅的中心的温度传感，且优选在熔化炉栅的圆形构造方式的情况下在熔化炉栅的中心和半径之间的某个位置处的温度传感。

此外规定，设有第二加热装置，所述第二加热装置穿过所述熔化炉栅的中心的开口伸出或者从中心加热所述熔化炉栅。通过所述第二加热装置可以将熔化炉栅和/或热熔胶附加地从中心加热，从而能够均匀地在该面积上构造且在整体上增大所述到热熔胶中的热输入。

此外规定，设有供给装置，借助所述供给装置能够以颗粒形式一份一份地供给所述热熔胶；并且所述熔化炉栅布置在所述热熔胶熔化容器的空腔的上方；并且根据所述热熔胶在所述空腔中的液位高度能够触发所述供给装置。通过所提供的供给装置的触发方式可以以如下方式控制带入热熔胶熔化容器的空腔中的热熔胶颗粒量，即在空腔中存在针对进一步的加工程序的最佳的热熔胶量，其中，热熔胶量是一种数量范围（Mengenbereich），该数量范围通过空腔的容载能力、紧接着的涂敷装置的热熔胶量需求以及热熔胶熔化容器的加热装置的加热功率来确定，前提是热熔胶熔化设备具有这样一种加热装置。

为此尤其规定，在所述空腔中设有第一温度传感器，如此布置所述第一温度传感器，从而所述第一温度传感器在低于所述热熔胶在所述空腔中的预先确定的液位高度时产生信号。预先设定的液位高度相当于不应该被低于的最小热熔胶量。所述最小热熔胶量可以通过跟随的涂敷装置的需求以及输送热熔胶的熔胶泵的需求来预先设定，或者也可以通过热熔胶熔化容器本身来预先设定，以便比如实现热熔胶的连续的继续输送并且不将热熔胶加热到过高的温度。

在此在两种技术方案中优选使用温度传感器，因为熔化后的热熔胶的温度在该应用中是理想的以液位高度的传感为基础的特征值。温度强烈地随变化的液位高度而改变，确切地说以如下方式，即当热熔胶量的液位高度覆盖了温度传感器的传感器表面时，温度传感器传感到的温度极大地变大。相反，如果液位高度下降到温度传感器的传感器表面仅还由热熔胶质量的一层薄膜覆盖，或者甚至完全被释放，则在传感器表面上传感到的温度实质性地变小。

此外还规定，所述熔化炉栅的板其中的至少一个板由铝制成。铝具有特别好的导热能力，从而由第一加热装置带入熔化炉栅中的热量被特别快地被转运。在这种情况下，对于在起始阶段小颗粒的快速的加热过程而言重要的是，熔化炉栅在中心快速地被加热，这通过使用铝作为材料是能够实现的。此外，由第一加热装置带入小颗粒或者待预热的热熔胶质量中的热通过较好的导热能力得以特别好地以及快速地控制。此外，铝可以被切屑加工，这对于板的制造且特别是对于凹部和穿通开口的制造而言是重要的。在这种情况下重要的是，所述板其中的至少一个板由铝制成，这是因为所述板总体来说对于熔化炉栅的导热能力是起决定性作用的构件。

附图说明

下面参照附图借助于优选的实施方式阐述本发明。其中：

图1 示出了具有供给装置的热熔胶熔化设备；

图2 示出了具有熔化炉栅的热熔胶熔化容器的截面示图；并且

图3 示出了熔化炉栅。

具体实施方式

在图1中可以看到具有供给装置的热熔胶熔化设备1，其包括储备容器2和振动槽3。所述储备容器2用于容纳形式为小颗粒的、具有2mm至20mm的最大外部尺寸的热熔胶颗粒。在这种情况下，所述小颗粒能够以球状或者任意其他类似药丸的形状存在。所述小颗粒从储备容器2中释放到振动槽3上，所述振动槽是倾斜的并且通过振动将小颗粒运送出去。该倾斜可以固定地进行预调整或者在控制的过程中是可变的。倾斜角和振动频率在这种情况下表示相应参数，即每个时间单位所运送出去的小颗粒的量都与取决于所述参数。同样通过受控的供给装置、比如像通过具有可变的开口宽度的可控的开口将小颗粒从储备容器2输送到振动槽3上。在这种情况下通过振动槽3和来自储备容器2的供给装置的耦合的触发，能够防止小颗粒在振动槽3上堵塞。所述振动槽3和/或来自储备容器2的供给装置的控制在下文中被称作供给装置的控制。

从振动槽3出发，小颗粒经由装料箱10落入到热熔胶熔化设备1的热熔胶熔化容器4中。振动槽3以间隙5相对于装料箱10无接触地布置，从而使得振动槽3本身不被加热并且此外能够不受阻碍地实施振动运动。

在图2中示出了热熔胶熔化设备1的热熔胶熔化容器4的放大的剖面图。所述热熔胶熔化容器4具有环形的空腔9，所述空腔在上侧面上通过熔化炉栅6覆盖。所述熔化炉栅6在装料箱10的环形的法兰和热熔胶熔化容器4的壁之间夹紧，并且具有圆形的加热面，该加热面由多个穿通开口12形成。熔化炉栅6由两个依次放置的板16和17形成，它们分别具有穿通开口12的部分区段，所述部分区段在板16和17的相互叠置的布置方式中相互对齐并且补充成穿通开口12。在板17中设置有凹部19，在所述凹部中布置有第一条形和环形的加热装置7，所述加热装置在外侧包围加热场。此外，在板17中设置有从外侧指向中心的温度传感器8。在空腔9的中心设置有第二加热装置11，所述第二加热装置从热熔胶熔化容器4的底面向上指向并且贯穿熔化炉栅6的中心的开口。

但也可以考虑不设置第二加热装置11并且取而代之将熔化炉栅6构造成在没有开口的情况下不具有在表面中增大的加热面。此外，由此可以在相同的外部尺寸的情况下增大热熔胶熔化容器4的容载能力（Fassungvermögen），或者可以反过来在相同容载能力的情况下减小热熔胶熔化容器4的外部尺寸。这样，空腔9就不是环形的，而是取而代之是柱形的。此外，第二加热装置11也可以布置在更短的中央的凸起中，该凸起并非完全地延伸到熔化炉栅6或者并非完全地穿过熔化炉栅6延伸。

在热熔胶熔化容器4的外壁中还设有另一个第三加热装置15，所述第三加热装置具有最大的加热功率。所述第三加热装置15用于熔化冷却后的热熔胶并且用于保持温度或者说用于进一步加热熔化后的热熔胶。在热熔胶熔化容器4的空腔9中布置有两个不同长度的、从底面向上指向的温度传感器13和14，它们的传感器表面布置在不同的高度上或者在不同的高度上截止。此外，在第二加热装置11附近设置另一个温度传感器19。

在图3中可以看到熔化炉栅6的俯视图。穿通开口12在整体上通过其布置方式形成大致圆形的加热面，该加热面在外侧被环形的第一加热装置7包围。所述第一加热装置7以未封闭的环的形式构造并且设有径向地向外突出的连接件18。所述连接件18和第一加热装置7的端部间隔距离地布置从而形成间隙，温度传感器8穿过该间隙从外部朝向熔化炉栅6的中心伸入。温度传感器8构造成细长而窄的手指状，从而具有穿通开口12的加热场的面积不被不必要地限制，并且可以进行在熔化炉栅6的中心部段中的温度传感。温度传感器8为此在长度上如此确定尺寸，即所述温度传感器大致在熔化炉栅6的半径的一半处截止。由于这种布置方式，温度传感器8的信号用于触发第一加热装置7，温度传感器19的信号用于触发第二加热装置11以及温度传感器14的信号用于触发第三加热装置15。

在熔化炉栅6的外部的环形面21中不设置穿通开口12，而是取而代之仅设置4个穿通孔20，以便引导穿过各一个固定螺栓。此外，在环形面21中布置有第一加热装置7。环形面21形成了熔化炉栅6的在装料箱10的法兰与热熔胶熔化容器4的壁之间的夹紧区域，从而在装配好熔化炉栅6之后没有小颗粒平放在环形面21上。因此，环形面21不算作熔化炉栅6的加热面。由于加热装置7有意地布置在环形面21中，也就是说布置在装料箱10的法兰与热熔胶熔化容器4的壁之间夹紧的固定部段中，因此具有穿通开口12的加热面不通过加热装置7不必要地在表面中限制。

下面详细描述热熔胶颗粒的熔化过程。首先在触发供给装置的情况下将一定量的热熔胶的小颗粒经由振动槽3装入到装料箱10中。小颗粒具有外部尺寸，相应地如此确定所述小颗粒的尺寸，使得小颗粒不会穿过穿通开口12掉落，而是取而代之地平放地保留在熔化炉栅6上。所述熔化炉栅6通过第一加热装置7被加热，从而使得平放的小颗粒在表面处被熔化。然后，熔化后的液态的热熔胶穿过穿通开口12流入到热熔胶熔化容器4的空腔9中。因此，总体上一定质量的熔化后的热熔胶穿过穿通开口12滴下。由于穿过穿通开口12滴下的质量释放了熔化炉栅6的表面或者说熔化炉栅6上方的空间，因此，新的小颗粒可以同时再滑动到（nachrutschen）熔化炉栅6上，这些新的小颗粒之后以相同的方式被熔化。

只要在熔化炉栅6的中心设置第二加热装置11，则开始熔化过程（Anschmelzvorgang）和熔化过程（Aufschmelzvorgang）可以在相等的最大熔化温度的情况下被进一步加速，因为熔化炉栅6或者小颗粒附加地从中心处被加热，由此温度分布被附加地均匀化。

在热熔胶熔化容器4的空腔9中，将热熔胶质量和仍存在的固态的小颗粒借助于布置在热熔胶熔化容器4的壁中的第三加热装置15熔化成均匀的质量并且进一步被加热。此外，第三加热装置15也可以用于熔化冷却后的、热熔胶熔化设备的先前运行的热熔胶。从空腔9出发，熔化后的热熔胶最后借助于未示出的熔胶泵泵出并且供给到接下来的涂敷装置。

在空腔9中，温度传感器13和14设有不同的长度，所述温度传感器由于其不同的长度而具有布置在空腔9的不同高度上的传感器表面。针对如下情况，即熔化后的热熔胶的液位高度低于温度传感器14的传感器表面，则自动化地触发供给装置，从而将新的小颗粒再装入到装料箱10中。

在每种情况下，通过两个加热装置7和15的组合能够使熔化过程在与至今为止使用一个加热装置的情况相等的或者甚至更小的温度水平上进行，并且与至今为止使用一个加热装置的情况相比显著更快地进行。由于更快的熔化过程，在针对每个时间单位的相同的有待熔化的热熔胶量的情况下，热熔胶熔化容器4中的空腔9的尺寸能够确定得更小，从而比如减小了成本并且在切断热熔胶熔化设备1之后在空腔9中的热熔胶残余物更少。总体上熔化过程也可以由此在品质上得以改善，因此熔化过程能够更快地但以更低的温度实现。由于更低的温度，热熔胶能够以更小的“裂化（crackens）”的可能性被熔化，从而能够减小利用热熔胶粘接的产品的染色（Verfärbung）的可能性。

熔化炉栅6本身在设计上特别简单地构造，因为加热装置7仅必须嵌入到凹部19中并且在热熔胶熔化设备1组装好的情况下通过板16的放置以简单的方式在板16和17之间、也就是说在熔化炉栅6中固定。在熔化炉栅6组装好之后，将熔化炉栅放置到热熔胶熔化容器4的壁上并且通过经由环形法兰和固定螺栓固定装料箱10的方式进行安装。

板17比板16更厚，因此板17具有为了布置凹部19所需的壁厚，该壁厚优选为3mm至8mm。与此相反，板16可以薄得多地构造并且仅用作关闭凹部19连同布置在其中的加热装置7的盖子。由于板16和17在装料箱10的法兰和热熔胶熔化容器4的壁之间夹紧，因此其无需特殊的、用于相互固定的固定部。为了将板16和17在预先设定的取向上相互布置，并且穿通开口的部分区段以对齐的布置方式补充成穿通开口12，所述板16和17具有机械的编码（Codierung），所述编码实现了板16和17在仅唯一一个取向上的相互组装。板16和17中的至少一个板由铝制成，从而由于铝的较大的导热能力将热量特别快地从第一加热装置7朝向熔化炉栅6的中心输送。但有利的是，两个板16和17都由铝制成，因此在熔化炉栅6中尽可能不会由于不同的热膨胀系数而产生热应力，并且此外能够输送最大可能的热量。

在这种情况下，熔化过程通过由穿通开口增大的表面进行加速。此外，熔化炉栅6通过流出的熔化后的热熔胶能够实现加热装置7或者说引入热量的熔化炉栅6与有待熔化的小颗粒之间的更小的间距，从而使得所述小颗粒更快地被熔化。在这种情况下，熔化炉栅6由于具有穿通开口12的加热场的构造和包括穿通开口12或者说加热场的第一加热装置7的构造是特别高效的，因为通过穿通开口12在整体上实现了在同时较大的、用于传递热量的表面中的较大的流出横截面，所述流出横截面不会通过布置在外侧的第一加热装置7被不必要地限定。

Claims (10)

1.一种热熔胶熔化设备（1），其具有

- 热熔胶熔化容器（4），其用于容纳热熔胶，设置所述热熔胶以粘接烟草加工行业的产品、尤其是过滤嘴中的过滤嘴纸；以及

- 熔化炉栅（6），其具有多个穿通开口（12）以及加热所述热熔胶的第一加热装置（7），

其特征在于，

- 所述熔化炉栅（6）由两个相互叠置的板（16、17）构成；并且

- 所述板（16、17）其中之一具有至少一个凹部（19），所述加热装置（7）布置在所述凹部中，并且相应另一个板（16）覆盖所述具有布置在其中的加热装置（7）的凹部（19）。

2.根据权利要求1所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

以小颗粒的形式供给所述热熔胶，并且所述穿通开口（12）具有相当于所述小颗粒的最小尺寸的0.3至0.8倍的开口宽度。

3.根据权利要求1或2所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

- 所述穿通开口（12）通过其布置方式形成加热场；并且

- 所述加热装置（7）布置在所述加热场的外侧上。

4.根据权利要求3所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

- 所述加热场是圆形的；并且

- 所述加热装置（7）环形地构造。

5.根据前述权利要求中任一项所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

所述加热装置（7）条形地构造。

6.根据前述权利要求中任一项所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

设有细长的温度传感器（8），所述温度传感器布置在所述熔化炉栅（6）中并且从外侧指向所述熔化炉栅（6）的中心。

7.根据前述权利要求中任一项所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

设有第二加热装置（11），所述第二加热装置穿过所述熔化炉栅（6）的中心的开口伸出或者从中心加热所述熔化炉栅（6）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

- 设有供给装置，借助所述供给装置能够以颗粒形式一份一份地供给所述热熔胶；并且

- 所述熔化炉栅（6）布置在所述热熔胶熔化容器（4）的空腔（9）的上方；并且

- 根据所述热熔胶在所述空腔（9）中的液位高度能够触发所述供给装置。

9.根据权利要求8所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，

在所述空腔（9）中设有第一温度传感器（14），如此布置所述第一温度传感器，从而所述第一温度传感器在低于所述热熔胶在所述空腔（9）中的预先确定的液位高度时产生信号。

10.根据前述权利要求中任一项所述的热熔胶熔化设备，其特征在于，所述熔化炉栅（6）的板（16、17）其中的至少一个板由铝制成。

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