CN103370555A - 摩擦紧固连结工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种摩擦紧固连结工具（1），其相对于推力方向的负荷能够恰当地确保刚性，在轴和旋转体之间发挥足够的容许扭矩。使外嵌于轴（2）上的内圈（5）和外嵌于此内圈（5）上的外圈（6）相互地进行锥嵌合而配置在轴（2）和旋转体（3）的轮毂孔（31）之间，将内圈（5）和外圈（6）由多个紧固安装螺栓（7）在轴线方向紧固安装，由此，通过进行锥嵌合的内圈（5）及外圈（6）的压接，将旋转体（3）固定在轴（2）上，其中，上述内圈（5）做成了在内周面上设置螺纹槽（50）而与设置在轴（2）的外周面上的螺纹部（21）螺纹连接的结构。

Description

摩擦紧固连结工具
技术领域
本发明涉及用于将齿轮、滑轮等旋转体固定在轴上的摩擦紧固连结工具。
背景技术
以往，作为此种摩擦紧固连结工具，例如，已经知道使内圈及外圈相互地进行锥嵌合而配置在轴和旋转体的轮毂之间，通过将内圈和外圈由多个紧固安装螺栓在轴线方向紧固安装，由进行了锥嵌合的内圈及外圈的压接将旋转体固定在轴上的摩擦紧固连结工具（例如，专利文献1）。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭61-62618号公报
专利文献2：日本实开昭4-101022号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，在由上述旋转体使成为轴的滚珠丝杠旋转驱动的情况下的折返时、将旋转体做成斜齿轮的情况等其它的各种各样的使用状态时，存在向上述摩擦紧固连结工具施加推力方向的负荷的状况。在此情况下，由于以往的摩擦紧固连结工具和轴仅由平滑面彼此压接，所以相对于推力方向的负荷，摩擦紧固连结工具的刚性变得有些不足，存在不能在轴和旋转体之间发挥足够的容许扭矩的可能性。
本发明是鉴于上述事情做出的发明，以提供一种能够相对于推力方向的负荷恰当地确保刚性，在轴和旋转体之间发挥足够的容许扭矩的摩擦紧固连结工具为课题。
为了解决课题的手段
有关本发明的摩擦紧固连结工具，使外嵌于轴上的内圈和外嵌于此内圈上的外圈相互地进行锥嵌合而配置在轴和旋转体的轮毂孔之间，通过将内圈和外圈由多个紧固安装螺栓在轴线方向紧固安装，由进行锥嵌合的内圈及外圈的压接将旋转体固定在轴上，其特征在于，
上述内圈做成了在内周面上设置螺纹槽而与设置在轴的外周面上的螺纹部螺纹连接的结构。
根据上述结构，摩擦紧固连结工具，由于通过内圈的螺纹槽和轴的螺纹部的螺纹连接固定在轴上，所以相对于推力方向的负荷，刚性被强化。因此，即使在向摩擦紧固连结工具施加了推力方向的负荷时，摩擦紧固连结工具的刚性也被充分地确保。
也可以是上述内圈具有锥筒部和凸缘部，该锥筒部的外周面成为锥面，与外圈进行锥嵌合；该凸缘部被连续设置在此锥筒部的厚壁侧，向外周伸出并紧固连结紧固安装螺栓，
上述螺纹槽被设置在凸缘部侧的内周面上。
据此，内圈的凸缘部虽不与外圈锥嵌合，但通过与轴的螺纹配合被牢固地固定。内圈的锥筒部通过与外圈的锥嵌合被牢固地固定在轴上。因此，内圈整体被牢固地固定在轴上，而且，由于通过内圈的螺纹槽和轴的螺纹部的螺纹连接，对推力方向的负荷也确保足够的刚性，所以能够在轴和旋转体之间发挥足够的容许扭矩。
另外，上述螺纹槽不是设置在内圈的内周面整个区域而是设置在一部分（凸缘部侧）上，在内圈的内周面上具有不设置螺纹槽的平滑面（锥筒部侧）。由此，通过内圈的内周面的平滑面部分与轴的平滑的外周面压接，能够抑制内圈相对于轴被固定成偏心状态。因此，能够确保摩擦紧固连结工具和轴的同心性，将旋转体相对于轴同心性良好地固定。
也可以是上述内圈具有锥筒部和凸缘部，该锥筒部的外周面成为锥面，与外圈进行锥嵌合；该凸缘部被连续设置在此锥筒部的厚壁侧，向外周伸出并紧固连结紧固安装螺栓，
上述螺纹槽被设置在锥筒部侧的内周面上。
据此，与和外圈的锥嵌合效果相互结合，内圈的锥筒部被牢固地固定在轴上。因此，内圈整体被牢固地固定在轴上，而且，由于通过内圈的螺纹槽和轴的螺纹部的螺纹连接，对推力方向的负荷也确保足够的刚性，所以能够在轴和旋转体之间发挥足够的容许扭矩。
另外，因为上述螺纹槽不是设置在内圈的内周面整个区域而是设置在一部分（锥筒部侧）上，在内圈的内周面上具有不设置螺纹槽的平滑面（凸缘部侧），所以如上所述，能够将旋转体相对于轴同心性良好地固定。
进而，因为内圈的凸缘部侧的内周面是平滑面，与轴的平滑的外周面抵接，所以内圈的凸缘部整体不会在轴方向倾斜，容易维持成相对于轴的外周面垂直。因此，能够防止与轴的旋转相伴的凸缘部的摇摆、由此凸缘部的摇摆产生的振动等。
也可以做成了如下的结构：在上述凸缘部的内侧端面的外周部形成了阶梯部，旋转体的轮毂孔的开口周缘部与此阶梯部抵接，
在上述凸缘部的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓螺纹配合的多个螺纹孔，在上述外圈的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓穿插的多个螺栓穿插孔，从外圈侧穿各紧固安装螺栓而与内圈的凸缘部螺纹配合。
据此，在紧固安装紧固连结螺栓时，内圈由于使螺纹槽与轴的螺纹部螺纹连接而被固定在轴上，所以不会在轴线方向移动，另外，旋转体由于也使轮毂孔与内圈的凸缘部的阶梯部抵接，所以不会移动。因此，因为伴随着紧固安装螺栓的紧固安装，仅外圈移动，内圈、旋转体不移动，所以能够防止旋转体向轴线方向的位置偏移。其结果，能够相对于轴位置精度良好地安装旋转体。
也可以做成了如下的结构：
在上述凸缘部的外周部安装环部件，将旋转体的轮毂孔的开口周缘部与此环部件抵接，
在上述凸缘部的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓螺纹配合的多个螺纹孔，在上述外圈的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓穿插的多个螺栓穿插孔，从外圈侧穿各紧固安装螺栓而与内圈的凸缘部螺纹配合。
据此，也与设置上述阶梯部的情况同样，在紧固安装紧固连结螺栓时，能够防止旋转体向轴线方向的位置偏移，相对于轴位置精度良好地安装旋转体。
另外，通过变更旋转体被抵接的上述环部件的厚度或变更上述环部件的安装位置，相对于厚度不同的各种旋转体，也能够固定在适当的位置。因此，对于旋转体的设计的自由度也能够灵活地对应。
另外，有关本发明的其它的摩擦紧固连结工具，在轴和旋转体的轮毂孔之间插入锥部件，使外嵌于轴上的法兰部件与锥部件的端面抵接，将法兰部件和旋转体由多个紧固安装螺栓在轴线方向紧固安装，由此，使锥部件压入嵌合在轴和旋转体的轮毂孔之间，将旋转体固定在轴上，其特征在于，做成了如下的结构：
上述法兰部件在内周面上设置螺纹槽而与设置在轴的外周面上的螺纹部螺纹连接，
在上述法兰部件的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓螺纹配合的多个螺纹孔，在上述旋转体的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓穿插的多个螺栓穿插孔，从旋转体侧穿各紧固安装螺栓而与法兰部件螺纹配合。
根据上述结构，摩擦紧固连结工具，由于通过法兰部件的螺纹槽和轴的螺纹部的螺纹连接固定在轴上，所以相对于推力方向的负荷，刚性被强化。因此，即使在向摩擦紧固连结工具施加了推力方向的负荷时，摩擦紧固连结工具的刚性也被充分地确保。
另外，相对于螺纹径和轴径不同的轴，也能够通过将适当的法兰部件组合来与旋转体的固定对应。因此，对于轴的设计的自由度也能够灵活地对应。
发明的效果
如上述的那样，根据有关本发明的摩擦紧固连结工具，由于即使在向摩擦紧固连结工具施加了推力方向的负荷时，通过内圈的螺纹槽和轴的螺纹部的螺纹连接，也充分地确保摩擦紧固连结工具的刚性，所以能够在轴和旋转体之间发挥足够的容许扭矩。
附图说明
图1是表示作为基于实施方式的摩擦紧固连结工具，使旋转体固定在轴上的状态的结构的局部剖视图。
图2是表示基于实施方式的摩擦紧固连结工具的结构的图，该图中的（a）是正视图，该中的（b）是侧视图，该图中的（c）是剖视图。
图3是表示工具对应部、紧固安装螺栓的数量的其它例的图，该图中的（a）是正视图，该图中的（b）是侧视图。
图4是表示螺纹槽位置的其它的例的局部剖视图。
图5是表示作为环部件设置了轴环的例的局部剖视图。
图6是表示作为环部件设置了开口环的例的局部剖视图。
图7是表示独立地构成法兰部件的例的局部剖视图。
图8是独立地构成法兰部件的其它的例的局部剖视图。
具体实施方式
为了实施发明的方式
以下，一面参见附图，一面说明实施方式。
图1所示的摩擦紧固连结工具1，在由轴承4铰接支承的轴2的前端部，与轴承4邻接地固定了旋转体3。此轴2在前端部和轴承4的铰接支承部分之间的外周面上形成了螺纹部21。作为旋转体3的例，例如，可以列举齿轮、滑轮、链轮、凸轮等。
而且，也参见图2，摩擦紧固连结工具1，通过使外嵌于轴2上的内圈5和外嵌于此内圈5上的外圈6相互地进行锥嵌合而插入轴2和旋转体3的轮毂孔31之间，并将内圈5和外圈6由多个紧固安装螺栓7在轴线方向紧固安装，在内圈5缩径的同时，外圈6扩径，由这些内圈5及外圈6的压接力使旋转体3固定在轴2上。
内圈5具有将外周面做成锥面的锥筒部51和被连续设置在此锥筒部51的厚壁侧而向外周伸出的凸缘部52。此内圈5的内径，为了使轴2穿插而被形成得比轴2的外径稍大。
在锥筒部51，在轴线方向形成了多个狭缝53，各狭缝53在锥筒部51的薄壁侧的前端开放。锥筒部51的内周面，成为与轴2的平滑的外周面平行的平滑面。通过在锥筒部51形成多个狭缝53，抑制内圈5在缩径时偏心。
凸缘部52被形成为无端环状，在其端面上，等间隔地环绕设置了在轴线方向贯通的多个螺纹孔54。另外，螺纹孔54的数量能够任意地设置，可以如图2所示的那样设置4个，也可以如图3的所示的那样设置8个。另外，凸缘部52的外周面，形成了工具对应面55a（工具对应部）以便挂扳手等工具。另外，此工具对应部，可以做成如图3所示的那样在轴线方向设置的工具对应槽55b，另外，作为工具对应部的其它的方式，也可以将螺丝刀用的工具对应孔设置在凸缘部52的圆形外周面上（图4所示的螺丝刀孔55c）、或者虽然未图示但设置在凸缘部52的端面（优选是内侧端面）上。另外，在凸缘部52的内侧端面的外周部，形成阶梯部56，在此阶梯部56上嵌入旋转体3的轮毂孔31的开口周缘部32。另外，凸缘部52的内周面，成为与设置在轴2的外周面上的螺纹部21螺纹配合的螺纹槽50。
外圈6，被形成为一部分开放的环状，内周面成为锥面，外嵌在内圈5的锥筒部51上。此外圈6的外径，为了配置于旋转体3的轮毂孔31中，被形成得比轮毂孔31的孔径稍小。外圈6的外周面，成为与旋转体3的轮毂孔31平行的平滑面。另外，在外圈6的端面上，等间隔地环绕设置了在轴线方向贯通的多个螺栓穿插孔61。这些螺栓穿插孔61，被设置在与设置在内圈5的凸缘部52上的螺纹孔54对应的位置。因此，各紧固安装螺栓7，穿插于外圈6的螺栓穿插孔61中，与内圈5的凸缘部52的螺纹孔54螺纹配合。另外，在外圈6上，虽未图示，但设置了拧入分解用螺栓的螺纹孔。
而且，此摩擦紧固连结工具1，使内圈5的凸缘部52与轴2的螺纹部21螺纹连接，并且使内圈5及外圈6相互地进行锥嵌合而配置在轴2和旋转体3的轮毂孔31之间，若紧固安装从外圈6侧穿插的多个紧固安装螺栓7，则通过锥嵌合，在内圈5缩径的同时，外圈6扩径，通过这些内圈5及外圈6的压接，旋转体3固定在轴2上。
由此，在紧固安装紧固安装螺栓7时，由于内圈5使凸缘部52的螺纹槽50与轴2的螺纹部21螺纹连接而固定在轴2上，旋转体3使轮毂孔31与凸缘部52的阶梯部56抵接，所以伴随着紧固安装螺栓7的紧固安装，仅外圈6移动，旋转体3不移动，因此，防止旋转体3向轴线方向的位置偏移。因此，能够相对于轴2位置精度良好地安装旋转体3。
而且，通过锥筒部51的内周面的平滑面部分与轴2的平滑的外周面压接，能够抑制内圈5相对于轴2被固定成偏心状态。因此，能够确保摩擦紧固连结工具1和轴2的同心性，将旋转体3相对于轴2同心性良好地固定。
而且，在旋转体3的固定状态下，由于摩擦紧固连结工具1通过内圈5的螺纹槽50和轴2的螺纹部21的螺纹连接固定在轴2上，所以相对于推力方向的负荷，刚性被强化。因此，在各种各样的使用状况中，即使在向摩擦紧固连结工具1施加了推力方向的负荷时，也能够充分地确保摩擦紧固连结工具1的刚性，在轴2和旋转体3之间发挥足够的容许扭矩。特别是，凸缘部52，因为旋转体3的轮毂孔31的开口周缘部32与其阶梯部56抵接，所以容易强地受到推力方向的负荷。因此，通过将此凸缘部52的内周面做成螺纹槽50并与轴2的螺纹部21螺纹连接，凸缘部52中的相对于推力载荷的刚性被强化，其结果，摩擦紧固连结工具1的相对于推力方向的负荷的刚性被有效地增强。
另外，内圈5的凸缘部52，与外圈6不进行锥嵌合，但由与轴2的螺纹配合牢固地固定。内圈5的锥筒部51，通过与外圈6的锥嵌合被牢固地固定在轴2上。因此，内圈5整体被牢固地固定在轴2上，而且，由于通过内圈5的螺纹槽50和轴2的螺纹部21的螺纹连接，对推力方向的负荷也确保足够的刚性，所以能够在轴2和旋转体3之间发挥足够的容许扭矩。另外，通过内圈5的凸缘部52与轴2螺纹配合，即使因振动、离心力等，也不会使摩擦紧固连结体1和轴2的紧固连结力弱化，能够维持牢固的紧固连结。
进而，内圈5，因为将凸缘部52与轴2螺纹连接而固定在规定位置，所以在与支承轴2的轴承4邻接地安装旋转体3的情况下（参见图1），能够兼具在此内圈5的凸缘部52中进行防止轴2从轴承4脱落的螺母的功能。因此，在此情况下，能够不需要阻止轴2从轴承4脱离用的螺母，能够减少旋转体3向轴2安装所需要的零件数量，谋求成本的降低。
另外，在外圈6侧设置螺栓穿插孔61，遍及外圈6的全长穿插紧固安装螺栓7。而且，在紧固安装螺栓7的紧固安装完了的状态下，因为在内圈5缩径的同时，外圈6扩径，所以紧固安装螺栓7成为与外圈6的螺栓穿插孔61的内周面压接的状态。由此，由于能够遍及外圈6的全长发挥由紧固安装螺栓7产生的定锚效果，所以能够强化外圈6的刚性。其结果，相对于旋转体3的轮毂孔31的摩擦紧固连结力由外圈6增强，能够将旋转体3相对于轴2牢固地固定。
另外，有关本发明的摩擦紧固连结工具，不限于仅上述实施方式，例如，能够进行下述的变更。
（1）也可以如图4所示的摩擦紧固连结工具1A的那样，将上述螺纹槽50设置在锥筒部51侧的内周面上。由此，与和外圈6的锥嵌合效果相互结合，内圈5的锥筒部51被牢固地固定在轴2上。因此，内圈5整体被牢固地固定在轴2上，而且，由于通过内圈5的螺纹槽50和轴2的螺纹部21的螺纹连接，对推力方向的负荷也确保足够的刚性，所以能够在轴2和旋转体3之间发挥足够的容许扭矩。另外，因为内圈5的凸缘部52侧的内周面是平滑面，与轴2的平滑的外周面抵接，所以内圈5的凸缘部52整体不会在轴线方向倾斜，容易维持成相对于轴2的外周面垂直。因此，能够防止与轴2的旋转相伴的凸缘部52的摇摆、由此凸缘部52的摇摆产生的振动等。进而，在此方式的情况下，因为轴2的螺纹部21只要形成在前端部即可，所以轴2的加工也变得容易。
另外，作为有关本发明的摩擦紧固连结工具，内圈5的螺纹槽50不仅可以设置在图1、图4所示的那样的内圈5的内周面的一部分区域中，也可以设置在内周面整个区域中。
（2）也可以如图5所示的摩擦紧固连结工具1B的那样，在上述凸缘部52的外周部，在内侧端面侧形成切掉了一部分的小径部81，将轴环82（环部件）外嵌在此小径部81上，使得旋转体3的轮毂孔31的开口周缘部32与此轴环82抵接。另外，也可以如图6所示的摩擦紧固连结工具1C的那样，在上述凸缘部52的外周部，遍及全周形成多个槽部83，将开口环84（环部件）外嵌在这些槽部83中的1个部位上，使得旋转体3的轮毂孔31的开口周缘部32与此开口环84抵接。
这样，通过设置作为环部件的轴环82或开口环84，与上述阶梯部56（参见图1）同样，能够相对于轴2位置精度良好地安装旋转体3，此外，通过变更旋转体3被抵接的轴环82的厚度或变更开口环84的安装位置，相对于厚度不同的各种旋转体3也能够固定在适当的位置。因此，对于旋转体3的设计的自由度也能够灵活地对应。另外，上述摩擦紧固连结工具1B、1C（图5、图6）也可以分别在不安装环部件（轴环82、开口环84）的状态下使用。
（3）另外，在有关本发明的摩擦紧固连结工具中，也可以在内周面上设置螺纹槽50，独立地设置与轴2的螺纹部21螺纹连接的法兰部件91（图7、图8）。
例如，如图7所示的摩擦紧固连结工具1D的那样，在轴2和旋转体3的轮毂孔31之间插入锥部件92，使外嵌于轴2上的上述法兰部件91与此锥部件92的端面抵接。上述锥部件92具备外嵌于轴2上的内圈93，和外嵌于内圈93上并与旋转体3的轮毂孔31抵接的外圈94。内圈93的外周面成为锥面，外圈94的内周面成为锥面，这些内圈93和外圈94相互地进行锥嵌合。在内圈93的厚壁侧连续设置了与法兰部件91抵接的凸缘95，在外圈94的薄壁侧连续设置了与旋转体3的轮毂孔31的开口周缘部32抵接的环状凸部96。另外，在法兰部件91的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓7螺纹配合的多个螺纹孔97，在旋转体3的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓7穿插的多个螺栓穿插孔98。而且，使多个紧固安装螺栓7的每一个从旋转体3侧穿在螺栓穿插孔98中，与法兰部件91的螺纹孔97螺纹配合，通过紧固安装各紧固安装螺栓7，旋转体3及外圈94向法兰部件91侧移动，由内圈93和外圈94构成的锥部件92被压入嵌合在轴2和旋转体3的轮毂孔31之间，旋转体3被固定在轴2上。
根据上述结构，由于摩擦紧固连结工具1D通过法兰部件91的螺纹槽50和轴2的螺纹部21的螺纹连接固定在轴2上，所以相对于推力方向的负荷，刚性被强化。因此，即使在向摩擦紧固连结工具1D施加了推力方向的负荷时，也充分确保摩擦紧固连结工具1D的刚性。另外，根据此摩擦紧固连结工具1D，因为相对于螺纹径和轴径不同的轴2，也能够通过将适当的法兰部件91组合来与旋转体3的固定对应，所以对于轴2的设计的自由度也能够灵活地对应。
另外，上述形式的摩擦紧固连结工具，也可以如图8所示的摩擦紧固连结工具1E的那样，由1个部件构成锥部件92。在此摩擦紧固连结工具中，旋转体3的轮毂孔31被形成为锥面，锥部件92由外周面成为锥面的锥环构成以便与此轮毂孔31进行锥嵌合。此锥环在厚壁侧连续设置了与法兰部件91的端面抵接的凸缘95，在此凸缘95上设置了穿插紧固安装螺栓7的穿插孔99。
符号的说明
1：摩擦紧固连结工具；2：轴；3：旋转体；4：轴承；5：内圈；6：外圈；7：紧固安装螺栓；21：螺纹部；31：轮毂孔；32：开口周缘部；50：螺纹槽；51：锥筒部；52：凸缘部；54：螺纹孔；56：阶梯部；61：螺栓穿插孔；82：轴环；84：开口环；91：法兰部件；92：锥部件。

Claims (6)

1.一种摩擦紧固连结工具，所述摩擦紧固连结工具使外嵌于轴上的内圈和外嵌于此内圈上的外圈相互地进行锥嵌合而配置在轴和旋转体的轮毂孔之间，通过将内圈和外圈由多个紧固安装螺栓在轴线方向紧固安装，由进行锥嵌合的内圈及外圈的压接将旋转体固定在轴上，其特征在于，
上述内圈做成了在内周面上设置螺纹槽而与设置在轴的外周面上的螺纹部螺纹连接的结构。
2.如权利要求1所述的摩擦紧固连结工具，其特征在于，
上述内圈具有锥筒部和凸缘部，该锥筒部的外周面成为锥面，与外圈进行锥嵌合；该凸缘部被连续设置在此锥筒部的厚壁侧，向外周伸出并紧固连结紧固安装螺栓，
上述螺纹槽被设置在凸缘部侧的内周面上。
3.如权利要求1所述的摩擦紧固连结工具，其特征在于，
上述内圈具有锥筒部和凸缘部，该锥筒部的外周面成为锥面，与外圈进行锥嵌合；该凸缘部被连续设置在此锥筒部的厚壁侧，向外周伸出并紧固连结紧固安装螺栓，
上述螺纹槽被设置在锥筒部侧的内周面上。
4.如权利要求2或3所述的摩擦紧固连结工具，其特征在于，做成了如下的结构：
在上述凸缘部的内侧端面的外周部形成了阶梯部，旋转体的轮毂孔的开口周缘部与此阶梯部抵接，
在上述凸缘部的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓螺纹配合的多个螺纹孔，在上述外圈的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓穿插的多个螺栓穿插孔，从外圈侧穿各紧固安装螺栓而与内圈的凸缘部螺纹配合。
5.如权利要求2或3所述的摩擦紧固连结工具，其特征在于，做成了如下的结构：
在上述凸缘部的外周部安装环部件，将旋转体的轮毂孔的开口周缘部与此环部件抵接，
在上述凸缘部的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓螺纹配合的多个螺纹孔，在上述外圈的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓穿插的多个螺栓穿插孔，从外圈侧穿各紧固安装螺栓而与内圈的凸缘部螺纹配合。
6.一种摩擦紧固连结工具，所述摩擦紧固连结工具在轴和旋转体的轮毂孔之间插入锥部件，使外嵌于轴上的法兰部件与锥部件的端面抵接，将法兰部件和旋转体由多个紧固安装螺栓在轴线方向紧固安装，由此，使锥部件压入嵌合在轴和旋转体的轮毂孔之间，将旋转体固定在轴上，其特征在于，做成了如下的结构：
上述法兰部件在内周面上设置螺纹槽而与设置在轴的外周面上的螺纹部螺纹连接，
在上述法兰部件的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓螺纹配合的多个螺纹孔，在上述旋转体的端面上设置了在轴线方向贯通而使紧固安装螺栓穿插的多个螺栓穿插孔，从旋转体侧穿各紧固安装螺栓而与法兰部件螺纹配合。
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