CN103367669A - 电路单元和其制造方法以及电池包和其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供电路单元和其制造方法以及电池包和其制造方法。该电路单元低成本、轻量，具有较高的空间效率。电路单元（101）安装于作为设备主体的电池单元，与该电池单元电连接。电路单元（101）包括：基板主体（1014），其构成有电路；以及涂覆树脂部（1015），其包覆基板主体（1014）的至少两个主面。而且，在电路单元（101）中，穿设有两个贯穿基板主体（1014）和涂覆树脂部（1015）的通孔（101a）。在将电路单元（101）安装于电池单元时，通孔（101a）发挥安装部的功能。

Description

电路单元和其制造方法以及电池包和其制造方法

技术领域

本发明涉及电路单元和其制造方法以及电池包和其制造方法。

背景技术

在以电池包为首的许多设备中包含作为构成的一部分的电路单元。例如，在电池包中，电路单元插设在电力流通路径中，该电力流通路径位于由1个或多个单电池构成的电池单元与用于与外部设备相连接的连接器之间（专利文献1）。使用图6和图7说明以往技术的电池包和电路单元的构成。

如图6所示，在以往技术的电池包中具有如下构成：在具有多个单电池9000的电池单元900上安装电路单元901，在该状态下将电池单元900收纳在由树脂等构成的壳体内。

在图6所示的例子中，设有5组利用引线板9001并联8根单电池9000而成的电池组，电池组相互间串联。单电池9000具有圆筒形的外观形状，各单电池9000以其筒轴与X轴方向一致的方式配置。而且，引线板9001所连接的单电池9000的两端利用电池保持件9002、9003保持。在电池保持件9002、9003上设有用于安装电路单元901的螺孔9003a（电池保持件9002的螺孔省略图示），而且，在与Y轴方向两端的电池组相连接的引线板9001上分别连接有连接端子9004、9005。

如图7所示，电路单元901的基板主体9014收纳在基板保持件9015内。在基板主体9014上安装有外部端子9010、9011、引线9012等，成为自基板保持件9015的开口向外侧延伸出去的结构。在基板保持件9015的底壁9015b的外缘部设有肋，基板主体9014与底壁9015b的内表面分离。

另外，在基板保持件9015的底壁9015b的外表面部分设有螺孔9015a。这些螺孔9015a与电池保持件9002、9003的螺孔9003a相对应。

在此，基板保持件9015通常利用注塑成型法形成。在注塑成型法中采用的成型模具价格昂贵，准备许多成型模具来生产大量的基板保持件9015的做法实际上很困难。

并且，在图6和图7中，虽省略图示，但在基板保持件9015内，以收纳有基板主体9014的状态填充有封装树脂，形成有包覆基板主体9014的表背两个主面的树脂部。该树脂部是出于在设备的使用过程中等防止水分附着在电路板上等目的等形成的。

专利文献1：日本特开2010－277795号公报

但是，如图6所示，在以往技术的电池包等中，由于是在将基板主体9014收纳于基板保持件9015中的状态下将基板主体9014安装于电池单元900，因此，与基板保持件9015相应地，电池包等的成本上升，重量增加，还需要无故浪费的空间。

另外，基板保持件9015是如上所述地利用注塑成型法形成的，但注塑成型用的成型模具价格昂贵。因此，使用较少的成型模具形成基板保持件9015，因此，在成型模具内的填充树脂固化而形成一个基板保持件9015之前无法进行形成下一个基板保持件9015的准备等。因此，从生产效率的方面考虑存在问题。

另外，上述是将电池包作为一例子进行了说明，但在包括基板单元的设备中会产生同样的问题。

发明内容

本发明即是鉴于这样的问题而做成的，其目的在于提供低成本且轻量、具有较高的空间效率的电路单元和其制造方法以及电池包和其制造方法。

因此，本发明的特征在于具有以下的结构。

（1）电路单元

本发明的电路单元安装于设备主体，与该设备主体电连接，其特征在于，该电路单元包括：基板主体，其构成有电路；以及涂覆树脂部，其包覆基板主体的至少两个主面。而且，在本发明的电路单元中，在涂覆树脂部上设有用于向设备主体安装的安装部。

（2）电池包

本发明的电池包的特征在于，该电池包包括：电池单元，其包含1个或多个单电池，该电池单元作为设备主体；以及电路单元，其安装于电池单元，与该电池单元电连接。而且，在本发明的电池包中，作为电路单元，使用上述本发明的电路单元，电路单元利用安装部直接安装于电池单元。

（3）电路单元的制造方法

本发明的电路单元的制造方法的特征在于，该电路单元的制造方法包括以下工序：（a）准备构成有电路的基板主体；（b）将基板主体收纳在浅盘状的涂覆接收器中；（c）向收纳有基板主体的状态的涂覆接收器中注入具有流动性的涂覆树脂材料；以及（d）在涂覆树脂材料固化而形成涂覆树脂部之后，将埋设有基板主体的涂覆树脂部自涂覆接收器拆下。而且，在本发明的电路单元的制造方法中，涂覆树脂部包覆基板主体的至少两个主面，并且设有用于向设备主体安装的安装部。

（4）电池包的制造方法

本发明的电池包的制造方法的特征在于，该电池包的制造方法包括以下工序：（e）准备包含1个或多个单电池的、作为设备主体的电池单元；以及（f）将电路单元以与电池单元电连接的状态安装于电池单元。而且，在本发明的电池包的制造方法中，作为电路单元，使用经过上述本发明的电路单元的制造方法制造的电路单元，在（f）安装电路单元的工序中，利用其安装部将电路单元直接安装于电池单元。

发明效果

（1）电路单元

在本发明的电路单元中，由于在涂覆树脂部上设有用于向设备主体安装的安装部，因此，不必像上述以往技术的电路单元那样使用基板保持件，相应地为低成本且轻量，而且不需要无故浪费的空间。

因而，本发明的电路单元低成本、轻量，具有较高的空间效率。

在本发明的电路单元中，例如也可以采用以下的变化结构。

在本发明的电路单元中，也可以采用这样的结构：在基板主体上设有1个或多个贯穿该基板主体的表背的通孔，在涂覆树脂部上，与设置于基板主体的通孔相对应地设有开口部，开口部发挥安装部的功能。

在本发明的电路单元中，也可以采用这样的结构：在基板主体的至少一个主面上安装有构成电路的1个或多个电子部件，并且突出地设有1个或多个引线，涂覆树脂部也包覆1个或多个电子部件的至少一部分，并且将1个或多个引线以其各顶端部延伸出去的状态包覆。

在本发明的电路单元中，也可以采用这样的结构：在涂覆树脂部的、与多个引线的各顶端部延伸出去这一侧的主面相反一侧的主面设有筋状的肋。这样，在涂覆树脂部的底面侧（与多个引线的各顶端部延伸出去这一侧的主面相反一侧的主面）设有筋状的肋，换言之构成有与形成涂覆树脂部时所采用的成型模具相对应的槽部。由此，在形成涂覆树脂部时，树脂材料流入到成型模具（涂覆接收器）时，能够促进流动性的树脂材料蔓延。另外，像上述那样地在基板主体上穿设有通孔，在涂覆树脂部上也与该通孔相对应地设有开口部，由此，也会使流动性的树脂材料良好地蔓延。

（2）电池包

在本发明的电池包中，作为电路单元，采用上述本发明的电路单元，电路单元利用安装部直接安装于电池单元，因此，在向电池单元安装电路单元时，不必使用基板保持件。

因而，本发明的电池包低成本、轻量，具有较高的空间效率。

在本发明的电池包中，例如也可以采用以下的变化结构。

在本发明的电池包中，也可以采用这样的结构：电池单元具有用于保持1个或多个单电池的电池保持件，电路单元安装于电池保持件。

（3）电路单元的制造方法

在本发明的电路单元的制造方法中，由于在经过工序（d）形成的涂覆树脂部上设有用于向设备主体安装的安装部，因此，不必像上述以往技术的电路单元那样在向设备主体安装时使用基板保持件，相应地能够制造低成本且轻量、而且不需要无故浪费的空间的电路单元。

另外，在工序（d）中，由于拆下了涂覆接收器，因此，不仅低成本、轻量、排除无故浪费的空间，而且不会成为障碍。

在本发明的电路单元的制造方法中，例如也可以采用以下的变化方法。

在本发明的电路单元的制造方法中，也可以采用这样的方法：在基板主体上设有1个或多个贯穿该基板主体表背的通孔，在涂覆树脂部的、与设置于基板主体的通孔相对应的位置设有开口部，开口部发挥安装部的功能。

在本发明的电路单元的制造方法中，也可以采用这样的方法：在工序（b）中，在将基板主体收纳于涂覆接收器中之后，安装用于从涂覆接收器的开口侧向该涂覆接收器的底侧按压基板主体的浮起防止构件，在工序（d）中，将埋设有基板主体的涂覆树脂部自涂覆接收器拆下，并且也拆下浮起防止构件。

在本发明的电路单元的制造方法中，也可以采用这样的方法：在涂覆接收器和浮起防止构件的一方的、与基板主体的通孔相对应的位置形成有凸部，在涂覆接收器和浮起防止构件的另一方的、与基板主体的通孔相对应的位置形成有用于接受该凸部的凹部，在工序（c）中，通过凸部和凹部相卡合，在涂覆树脂部上形成有开口部。

在本发明的电路单元的制造方法中，也可以采用使用真空成型品的接收器作为涂覆接收器这样的方法。由此，也可以不像以往技术的基板保持件那样使用价格昂贵的模具，能够谋求进一步降低制造成本。

在本发明的电路单元的制造方法中，也可以采用在涂覆接收器的内底面设有筋状的槽部这样的结构。由此，如上所述，在流动性的树脂材料流入时，能够使其良好地蔓延。另外，通过在基板主体上穿设通孔，也能够使树脂材料良好地蔓延。

在本发明的电路单元的制造方法中，也可以采用在自涂覆接收器拆下了涂覆树脂部之后废弃涂覆接收器这样的方法。通过这样做，与等到用一个涂覆接收器形成涂覆树脂部之后再形成另一个涂覆树脂部的情况相比，能够提高生产效率。特别是，在本发明的电路单元的制造方法中，与使用注塑成型品的情况相比，在使用真空成型品作为涂覆接收器的情况下，能够降低成本，由此，即使不再使用已用过一次的涂覆接收器而将其废弃掉，也不会导致很大程度的成本上升。

（4）电池包的制造方法

在本发明的电池包的制造方法中，由于使用经过上述本发明的电路单元的制造方法制造的电路单元作为电路单元，因此，在向电池单元安装电路单元时，不必使用基板保持件，在工序（f）中，能够利用其安装部将电路单元直接安装于电池单元。

因而，在本发明的电池包的制造方法中，能够制造低成本且轻量、而且不需要无故浪费的空间的电池包。

在本发明的电池包的制造方法中，例如也可以采用以下的变化方法。

在本发明的电池包的制造方法中，也可以采用这样的方法：在工序（e）中，准备具有用于保持1个或多个单电池的电池保持件的电池单元，在工序（f）中，将电路单元安装于电池保持件。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的电池包1的外观构成的示意立体图。

图2是表示电池包1所包括的芯包10的结构的示意立体展开图。

图3是表示芯包10的结构中所包含的涂覆基板101的外观构成的示意立体图。

图4是表示涂覆基板101的制造过程的一部分的示意立体展开图。

图5的（a）、图5的（b）是表示涂覆基板101的制造过程的一部分的示意立体图。

图6是表示以往技术的芯包的结构的示意立体展开图。

图7是表示电路单元910的结构的示意立体展开图。

附图标记说明

1、电池包；10、芯包；11、12、壳体；13、连接器；100、电池单元；101、电路单元；500、涂覆接收器；501、基板浮起防止构件；1000、单电池；1001、引线板；1002、1003、电池保持件；1004、1005、1010、1011、连接端子；1012、1013、引线；1014、基板主体；1015、涂覆树脂部。

具体实施方式

下面，使用附图说明用于实施本发明的方式。另外，以下所示的具体例是为了易于理解地说明本发明的结构和由该结构起到的作用、效果而使用的例子，本发明除了作为发明本质的构成部分之外，并不受到以下的具体例的任何限定。

实施方式

1.电池包1的外观构成

如图1所示，本实施方式的电池包1利用壳体11、12构成外壳，在壳体11的一端侧，为了供用户操作而设有把手。连接器13的一部分暴露于电池包1的与把手相反一侧的端部。

用户使用把手操作电池包1，将电池包1朝向箭头A的方向安装于设备（例如电动助力自行车）上。

2.芯包10的结构

如图2所示，作为电池包1的构成要素的芯包（core pack）10以电池单元100与作为电路单元的涂覆基板101的组合构成。

在本实施方式的电池包1中，在电池单元100中设有5组利用引线板1001并联8根单电池1000而成的电池组，电池组相互间串联。单电池1000具有圆筒形的外观形状，各单电池1000以其筒轴与X轴方向一致的方式配置。而且，引线板1001所连接的单电池1000的两端利用电池保持件1002、1003保持。在电池保持件1002、1003上设有用于安装电路单元101的螺孔1003a（电池保持件1002的螺孔省略图示），而且，在与Y轴方向两端的电池组相连接的引线板1001上分别连接有连接端子1004、1005。

如图3所示，电路单元101构成为将基板主体1014和以包覆基板主体1014的至少两个主面的方式设置的涂覆树脂部1015作为主要的构成要素。在基板主体1014上连接有引线1012、1013和连接端子1010、1011，它们的一部分自涂覆树脂部1015的Z轴方向上表面朝向上方延伸出去。

另外，在电路单元101的、与电池单元100的电池保持件1002、1003的螺孔1003a相对应的位置穿设有通孔101a。通孔101a以不仅贯穿涂覆树脂部1015、而且也贯穿埋设在内部的基板主体1014的方式设置。另外，涂覆树脂部1015起到抑制水分进入到基板主体1014中、而且缓和从外部对基板主体1014的冲击的作用。

如图3所示，在涂覆树脂部1015的Z轴方向的下表面设有沿着Y轴方向延伸的筋状的肋1015a。其是由形成在后述的涂覆接收器500的内底面500c上的筋状的槽部500e而形成的，与穿设于基板主体1014的通孔101a相结合而有助于使具有流动性的涂覆树脂材料良好地蔓延。

涂覆树脂部1015例如由有机硅系树脂材料、环氧系树脂材料或者聚氨酯系树脂材料等构成。

返回到图2，将电路单元101安装于电池单元100是通过如下来完成的：首先，在电池单元100的Z轴方向上侧插入电路单元101，接着，通过通孔101a向螺孔1003a中拧入螺钉，将连接端子1004、1005和连接端子1010、1011连接起来。另外，在本实施方式中，在将电路单元101安装于电池单元100时，并不像上述以往技术那样使用基板保持件9015，而是利用穿设于电路单元101的基板主体1014和涂覆树脂部1015而成的通孔101a直接进行安装。

3.效果

在本实施方式的电池包1中，在芯包10的结构中，由基板主体1014和包覆该基板主体1014的涂覆树脂部1015构成电路单元101，不使用上述以往技术那样的基板保持件9015。而且，作为电路单元101的用于向电池单元100安装的安装部，使用穿设于基板主体1014和涂覆树脂部1015而成的通孔101a。

因而，本实施方式的电池包1能够与省略基板保持件9015相应地减少部件件数，从而能够将制造成本抑制得较低。特别是，在以往技术中，有时采用注塑成型品作为基板保持件9015，其制造需要利用价格昂贵的成型模具。相对于此，在本实施方式中，由于不使用需要利用该价格昂贵的成型模具制造的基板保持件9015，因此，特别有助于降低成本。

另外，在本实施方式中，也是利用涂覆树脂部1015包覆基板主体1014，因此，能够充分地防止水分进入到基板主体1014中、缓和来自外部的冲击等。

4.制造方法

如图4所示，准备本实施方式的、安装有电子部件（省略图示）和连接端子1010、1011且连接有引线1012、1013的基板主体1014。在基板主体1014的欲形成上述通孔101a的位置预先穿设有通孔1014a。

接着，将基板主体1014以设有引线1012、1013等这一侧朝向Z轴方向上侧的方式载置在涂覆接收器500的内部。另外，虽省略了详细的图示，但在涂覆接收器500的内底面500c上设有肋，基板主体1014的Z轴方向下侧的主面的一部分处于从涂覆接收器500的内底面500c浮起的状态。

另外，在涂覆接收器500中，自内底面500c突出地设有两处突起500d，使该两处突起500d贯穿穿设于基板主体1014的通孔1014a。并且，涂覆接收器500的周壁的一部分500b相对于其他部分500a被分割开，该一部分能够以线L为界弯折。另外，本实施方式的涂覆接收器500为真空成型品，与像以往技术的基板保持件那样做成注塑成型品的情况相比，具有成型模具廉价这样的优越性。

另外，在涂覆接收器500的内底面500c上形成有沿着Y轴方向延伸的筋状的槽部500e。如上所述，在涂覆树脂材料流入到涂覆接收器500中时，该槽部500e有助于涂覆树脂材料良好地蔓延到基板主体1014的包含表背在内的整个周围。

接着，在收纳有基板主体1014的状态下，以从Z轴方向上侧按压基板主体104的方式安装基板浮起防止构件501。基板浮起防止构件501是做成长方形的平面形状的板材，其在与基板主体1014的通孔1014a相对应的位置设有边缘突出的凹部501a。该凹部501a的突出的边缘部分的端缘被按压在基板主体1014的Z轴方向上侧的主面上。

接着，如图5的（a）所示，向收纳有基板主体1014的涂覆接收器500中注入用于形成涂覆树脂部1015的涂覆树脂材料。在此，涂覆树脂材料是所谓的封装树脂材料，例如可以采用有机硅系树脂材料、环氧系树脂材料或者聚氨酯系树脂材料等。

如图5的（a）所示，关于涂覆树脂材料的注入，是以连接端子1010、1011的一部分、引线1012、1013的一部分自该涂覆树脂材料的上表面延伸出去的方式进行的。

接着，如图5的（b）所示，在涂覆树脂材料固化而形成涂覆树脂部1015之后，将涂覆接收器500的一部分500b相对于其他的部分500a弯折，将完成了的电路单元101自涂覆接收器500拆下。

在此，拆下了电路单元101后的涂覆接收器500可以在下一次生产中再次使用，也可以废弃掉。特别是，在本实施方式中，使用真空成型品作为涂覆接收器500，与以往技术的注塑成型品相比，其生产成本低廉。因此，即使不再次使用涂覆接收器500，也不会导致较大程度的成本上升。另外，与再使用的情况相比，还可以不用等到成型结束而再使用涂覆接收器500，因此，能够实现较高的生产效率。

另外，之后的工序未图示，如图2所示地将电路单元101安装于电池单元100，之后如图1所示地安装连接器13，并且，将这些芯包10收纳在壳体11、12中，从而完成电池包1。

其他事项

在上述实施方式中，作为电路单元101的用于向电池单元100安装的安装部，在电路单元101上穿设两处允许螺钉贯穿的通孔101a，但安装部的方式并不受到其限定。例如，也可以采用在电路单元101的涂覆树脂部1015上设置1处或多处的箭头状的突起，在电池单元100的电池保持件1002、1003上设置能与该突起卡合的卡合孔的结构。

另外，设置于电路单元101的安装部的数量并不一定需要是两处，例如既可以是1处，也可以是3处以上。

另外，在上述实施方式中，以包覆基板主体1014的包含侧边在内的整体的方式形成涂覆树脂部1015，但从确保电绝缘性的方面考虑，包覆基板主体1014的两个主面即可。

另外，在上述实施方式中，将基板主体1014的平面形状做成长方形，但基板主体的平面形状并不受到其限定。例如既可以是正方形，也可以是多边形，或者也可以是圆形、椭圆形。

另外，在上述实施方式中，将具有涂覆树脂部1015的电路单元101作为电池包1的构成的一部分说明了其结构方面的特征和作用方面的特征，但上述实施方式的电路单元的结构也可以应用于除电池包之外的设备。例如也可以应用于电动工具中所包含的电路单元、汽车等车辆所包含的电路单元等。

另外，在上述实施方式中，使用真空成型品作为涂覆接收器500，但在本发明中，并不排除采用利用其他方法形成的涂覆接收器。例如也可以采用由注塑成型品构成的涂覆接收器。但是，从成本的方面考虑，采用由真空成型品构成的涂覆接收器500的做法更优越，由此，具有即使在下一次生产中不再使用涂覆接收器500也不会导致很大程度的成本上升这样的效果。

产业上的可利用性

本发明可用于实现轻量且低成本的电池包以及包括电路单元的各种设备。

Claims (15)

1.一种电路单元，其安装于设备主体，与该设备主体电连接，其特征在于，

该电路单元包括：

基板主体，其构成有电路；以及

涂覆树脂部，其包覆上述基板主体的至少两个主面；

在上述涂覆树脂部上设有用于向上述设备主体安装的安装部。

2.根据权利要求1所述的电路单元，其特征在于，

在上述基板主体上设有1个或多个贯穿该基板主体的表背的通孔，

在上述涂覆树脂部上，与设置于上述基板主体的通孔相对应地设有开口部，

上述开口部发挥上述安装部的功能。

3.根据权利要求1或2所述的电路单元，其特征在于，

在上述基板主体的至少一个主面上安装有构成上述电路的1个或多个电子部件，并且突出地设有1个或多个引线，

上述涂覆树脂部也包覆上述1个或多个电子部件的至少一部分，并且将上述1个或多个引线以其各顶端部延伸出去的状态包覆。

4.根据权利要求3所述的电路单元，其特征在于，

在上述涂覆树脂部的、与上述多个引线的各顶端部延伸出去这一侧的主面相反一侧的主面上设有筋状的肋。

5.一种电池包，其特征在于，

该电池包包括：

电池单元，其包含1个或多个单电池，该电池单元作为设备主体；以及

电路单元，其安装于上述电池单元，与该电池单元电连接；

作为上述电路单元，使用权利要求1～4中任一项所述的电路单元，

上述电路单元利用上述安装部直接安装于上述电池单元。

6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，

上述电池单元具有用于保持上述1个或多个单电池的电池保持件，

上述电路单元安装于上述电池保持件。

7.一种电路单元的制造方法，其特征在于，

该电路单元的制造方法包括以下工序：

准备构成有电路的基板主体；

将上述基板主体收纳在浅盘状的涂覆接收器中；

向收纳有上述基板主体的状态的上述涂覆接收器中注入具有流动性的涂覆树脂材料；以及

在上述涂覆树脂材料固化而形成涂覆树脂部之后，将埋设有上述基板主体的上述涂覆树脂部自上述涂覆接收器拆下；

上述涂覆树脂部包覆上述基板主体的至少两个主面，并且设有用于向设备主体安装的安装部。

8.根据权利要求7所述的电路单元的制造方法，其特征在于，

在上述基板主体上设有1个或多个贯穿该基板主体的表背的通孔，

在上述涂覆树脂部的、与设置于上述基板主体的通孔相对应的位置设有开口部，

上述开口部发挥上述安装部的功能。

9.根据权利要求8所述的电路单元的制造方法，其特征在于，

在上述收纳的工序中，在将上述基板主体收纳于上述涂覆接收器中之后，安装用于从上述涂覆接收器的开口侧向该涂覆接收器的底侧按压上述基板主体的浮起防止构件，

在上述拆下的工序中，将埋设有上述基板主体的上述涂覆树脂部自上述涂覆接收器拆下，并且也拆下上述浮起防止构件。

10.根据权利要求9所述的电路单元的制造方法，其特征在于，

在上述涂覆接收器和上述浮起防止构件的一方的、与上述基板主体的上述通孔相对应的位置形成有凸部，在上述涂覆接收器和上述浮起防止构件的另一方的、与上述基板主体的上述通孔相对应的位置形成有用于接收该凸部的凹部，

在注入上述涂覆材料的工序中，通过上述凸部和上述凹部相卡合，在上述涂覆树脂部上形成有上述开口部。

11.根据权利要求7所述的电路单元的制造方法，其特征在于，

作为上述涂覆接收器，使用真空成型品的接收器。

12.根据权利要求7所述的电路单元的制造方法，其特征在于，

在上述涂覆接收器的内底面设有筋状的槽部。

13.根据权利要求7所述的电路单元的制造方法，其特征在于，

在自上述涂覆接收器拆下了上述涂覆树脂部之后废弃上述涂覆接收器。

14.一种电池包的制造方法，其特征在于，

该电池包的制造方法包括以下工序：

准备包含1个或多个单电池的、作为设备主体的电池单元；以及

将电路单元以与上述电池单元电连接的状态安装于该电池单元；

作为上述电路单元，使用经过权利要求7～13中任一项所述的制造方法制造的上述电路单元，

在安装上述电路单元的工序中，利用上述电路单元的安装部将上述电路单元直接安装于上述电池单元。

15.根据权利要求14所述的电池包的制造方法，其特征在于，

在准备上述电池单元的工序中，准备具有用于保持上述1个或多个单电池的电池保持件的上述电池单元，

在安装上述电路单元的工序中，将上述电路单元安装于上述电池保持件。

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