CN103364328A - 一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法，该装置由供气系统、腐蚀反应罐、温度控制系统、介质流态控制系统、安全报警系统和尾气处理系统所组成，供气系统通过进气管将腐蚀性气体输送至腐蚀反应罐，腐蚀反应罐排出的尾气经出气管输送至尾气处理系统，供气系统由气瓶、减压器、气体流量控制器和混气罐依次连接而成，腐蚀反应罐上部设有试样架和上盖，温度控制系统包括加热管和.热电偶，由可编程控制仪控制，介质流态控制系统为磁力搅拌器，位于腐蚀反应罐的底部。本发明装置可模拟气体、液体、静态气液共存及层流气液共存等多种腐蚀环境，且结构简单、易于维护、安全性好、环境污染小，使用时无需专人值守。
Description
技术领域
本发明属于腐蚀试验技术领域，特别涉及一种气/液腐蚀模拟试验装置和试验方法。
背景技术
工业大气中通常含有如SO2、NO2、H2S等的腐蚀性气体，材料在这种环境中往往比在一般大气中有着更高的腐蚀速率，而在原油及天然气的开采、储存和运输过程中材料所处的环境则更为恶劣。材料在含腐蚀性气体及气液混合环境中的腐蚀研究是材料腐蚀研究的重要组成部分。现场挂片试验虽能如实反映腐蚀情况，但存在试验周期长、影响因素繁多且不可控、重现性差等缺点。因此，快速有效的实验室模拟试验方法备受关注。
日本JFE公司的专利(特开2008-82963)公开了一种在实验室模拟原油运输或储存中容器底板局部腐蚀的方法及试验装置。装置由腐蚀试验槽、恒温水槽等组成，腐蚀试验槽上部带有进、出气管并置于恒温水槽中。试验时在试验槽中注入一定量的海水或1mass％的氯化钠水溶液，试样置于其中，通入由O2、H2S和N2组成的混合气体(O2分压2～10vol.％，H2S分压0.1～20vol.％，其余为N2)。控制恒温水槽，使腐蚀试验槽内温度在25～60℃间变化。为模拟原油及海水混合介质作用下的腐蚀，试验前将试样表面涂布原油残渣，涂布量为3～10mg/cm2。日本住友金属株式会社的专利(CN1946864A)也公开了相似的用于油船货油舱用钢的腐蚀试验方法及装置，所不同的是，该方法及装置分为两部分，一部分用于模拟油舱下底板腐蚀，另一部分模拟油舱顶板的气相腐蚀。上述方法及试验装置的环境条件如温度、腐蚀性气、液介质浓度等均能准确控制，可较好的模拟原油储运中容器材料的腐蚀过程。
在某些场合，如油井管及原油输送管道内，腐蚀介质(气、液或两相混合介质)处于流动状态，此时对于材料的腐蚀而言，介质的运动是不可忽略的因素。对于这种情况，上述两种装置均无法模拟。专利(CN201203571Y)公开了一种试验装置，其特点在于由一台电机带动多个反应釜上的试样转轴转动，电机与各反应釜分别固定连接在一个可转动角度并定位的支架上，支架的转轴通过涡轮及蜗杆与底座相连，各反应釜均装有加热器、压力表、测温仪。装置可对不同流态、不同组成的多相介质腐蚀环境进行模拟，但其缺点是结构复杂，单个反应釜可容纳的试样数量少，此外，当反应釜中通有如H2S等的有毒气体进行长周期试验时存在有毒气体泄露的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的缺陷，提供一种安全、简单，可模拟气/液介质处于静止及层流状态腐蚀环境的试验装置及试验方法。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种气/液腐蚀模拟试验装置，其特点是该装置由供气系统、腐蚀反应罐、温度控制系统、介质流态控制系统、安全报警系统和尾气处理系统所组成，供气系统通过进气管将腐蚀性气体输送至腐蚀反应罐，腐蚀反应罐排出的尾气经出气管输送至尾气处理系统，腐蚀反应罐内部温度控制由温度控制系统实现，腐蚀介质流动状态由介质流态控制系统控制。本发明所述的供气系统由气瓶、减压器、气体流量控制器和混气罐依次连接而成，腐蚀性气体来源可以是按试验所需比例预先混合好的市售品，也可由气体流量控制器分别控制各种气体进入混气罐的进气量以达到试验要求，气体流量控制器可程序控制气体的瞬时流量和累积流量；所述的腐蚀反应罐上部安设有试样架和上盖；所述的温度控制系统包括加热管和热电偶，由可编程控制仪控制，可编程控制仪按预定程序通过可控硅控制加热管；所述的介质流态控制系统为由可编程控制仪控制的位于腐蚀反应罐底部的磁力搅拌器，可编程控制仪按预定程序控制磁力搅拌器的转速；所述的腐蚀反应罐、加热管、热电偶和磁力搅拌器均安设在箱体内，箱体侧面设有门。
本发明气/液腐蚀模拟试验装置所述的安全报警系统由由气体报警器和电磁阀组成，电磁阀安装在供气系统中的气瓶上，当安放现场环境中有毒有害气体含量超过预设限度时，气体报警器在报警的同时向电磁阀发出指令，将气源关闭；所述的尾气处理系统由碱液吸收池和喷淋塔组成，腐蚀反应罐排出的尾气经吸收池及喷淋塔处理后排放；所述的试样架中部开口，四周开有若干个可容纳或悬挂试样的卡槽，卡槽上大下小，模拟气体腐蚀时，试样可平放于卡槽中，上下表面均暴露于腐蚀气体中，模拟液体腐蚀介质时，试样架可用于悬挂试样；所述上盖的中部分别开有进气管孔出气管孔和热电偶插孔，所述的试样架与腐蚀反应罐上沿及上盖之间均安设密封圈，并用螺栓紧固。
本发明气/液腐蚀模拟试验装置的试验方法如下：当模拟气体腐蚀环境时，先将试样放置于试样架上，再将试样架连同上盖一起用螺栓固定在腐蚀反应罐上沿上，把腐蚀反应罐放入箱体内，安上进气管、出气管和热电偶，开启气体报警器，等温度控制系统控制腐蚀反应罐内温度达到设定值后，由供气系统按设定的流量向腐蚀反应罐中通入选定的腐蚀性气体，进行腐蚀试验，腐蚀反应罐排出的尾气由尾气处理系统处理；模拟液体腐蚀时，先将试样悬挂在试样架上，往腐蚀反应罐中注入试验所需腐蚀液，然后将试样架连同腐蚀反应罐上盖用螺栓紧固在腐蚀反应罐上，按试验要求将试样全部或部分浸入腐蚀液中，将安有试样架和上盖的腐蚀反应罐放入箱体内，装好热电偶后关闭箱门。等温度控制系统控制腐蚀反应罐内温度达到设定值后，进行腐蚀试验并开始计时；当模拟气液混合介质腐蚀时，先将试样悬挂于试样架上，往反应罐中加入选定的腐蚀性液体，再将试样架连同上盖一起用螺栓固定在腐蚀反应罐上沿上，把腐蚀反应罐放入箱体内，安上进气管、出气管和热电偶，开启气体报警器，等温度控制系统控制腐蚀反应罐内温度达到设定值后，由供气系统按设定的流量向腐蚀反应罐中通入选定的腐蚀性气体，进行腐蚀试验，腐蚀反应罐排出的尾气由尾气处理系统处理；当介质流态控制系统中的磁力搅拌器转速为零及设定值时，分别对应静态气液共存及层流态气液共存的腐蚀环境，腐蚀试验结束后，关闭供气系统、温度控制系统和介质流态控制系统，将腐蚀反应罐从箱体中取出并取下试样架上的试样，对试样进行表面形貌观察、腐蚀产物分析、腐蚀速率计算等研究。
本发明试验装置结构简单、易于维护，使用本发明能实现在同一反应容器中对气体、液体、静态气液共存及层流气液共存等多种腐蚀环境的模拟；模拟腐蚀环境的温度变化、腐蚀气体通入量、腐蚀介质运动状态等条件均可实现程序自动控制，控制精度高、人为因素影响少；当发生有毒气体泄漏后装置能够自动关闭气源并报警；由于环境条件控制和安全系统均采用自动控制，试验装置可在无人值守状态下长时间运行，因而能够满足长周期腐蚀试验的要求；试验尾气经两级处理装置吸收，环境污染小。
附图说明
图1为本发明气/液腐蚀模拟试验装置的结构示意图。
图2为本发明试样架的结构示意图。
图3为图2的A-A视图。
图4为本发明腐蚀反应罐上盖的结构示意图。
图5为图4的B-B视图。
图中1为.气瓶，2为电磁阀，3为减压器，4为气体报警器，5为气体流量控制器，6为混气罐，7为箱体，8为可编程控制仪，9为加热管，10为腐蚀反应罐，11为上盖，12为试样架，13为热电偶，14为进气管，15为出气管，16为磁力搅拌器，17为搅拌子，18为碱液吸收池，19为喷淋塔，20为卡槽，21为试样架螺栓孔，22为进气管孔，23为热电偶插孔，24为出气管孔，25为上盖螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明。
如图1～5所示，本发明气/液腐蚀模拟试验装置主要由供气系统、腐蚀反应罐、温度控制系统、介质流态控制系统、安全报警系统和尾气处理系统组成。供气系统由气瓶1、减压器3、气体流量控制器5和混气罐6依次连接而成。气体流量控制器5可预设程序控制供气量，混气罐6具有混气、气体缓冲和防止腐蚀液倒吸的作用。气源除试验用腐蚀气体外，还配备氮气用于气路清洗。温度控制系统中的加热管9由可编程控制仪8控制，温度由热电偶13测量，热电偶13的套管采用耐腐蚀材质。腐蚀反应罐10的上部安设有试样架12和上盖11。试样架12的中部开孔，以通过进气管14、出气管15和热电偶13，四周开设若干个用于安放试样的卡槽20，试样卡槽上大下小，参见图2和图3。腐蚀反应罐上盖11的下沿凸起，以保证试样上部与腐蚀气氛的充分接触，如图5所示。腐蚀反应罐上盖11上开有进气管孔22、出气管孔24及热电偶插孔23，分别用于安设进气管14、出气管15及热电偶13。在试样架12和腐蚀反应罐上盖11外沿上分别开有试样架螺栓孔21和上盖螺栓孔25，通过螺栓固定在腐蚀反应罐10的上部。为保证气密性，腐蚀反应罐10的上沿与试样架12之间及试样架12与腐蚀反应罐上盖11之间均安有密封圈。介质流态控制系统由磁力搅拌器16、搅拌子17、可编程控制仪8组成。腐蚀反应罐10置于磁力搅拌器16之上，搅拌子17置于腐蚀反应罐10内。磁力搅拌器16的转速由可编程控制仪8控制。加热管9、热电偶13、腐蚀反应罐10连同试样架12、上盖11、磁力搅拌器16及搅拌子17均置于箱体7中。箱体7的侧面设有门，箱体7与其内部的加热管9一同为腐蚀过程提供所需温度环境。安全报警系统包括电磁阀2和气体报警器4，当有毒气体发生泄漏并超过气体报警器4的报警限度时，报警器报警并向电磁阀2发送指令将其关闭，使供气系统停止供气。尾气处理系统包括碱液吸收池18和碱液喷淋塔19，尾气先后经碱液吸收池吸收和喷淋处理后排放。气瓶1中的腐蚀性气体经电磁阀2、减压器3输送至气体流量控制器5，气体流量控制器5按设定流量通过混气罐6经进气管14送至腐蚀反应罐中，再经出气管15送至碱液吸收池18进行碱液吸收，最后经喷淋塔19处理后排放。使用该装置可对气体、液体、静态气液共存及层流气液共存等腐蚀环境进行模拟，具体实施方式如下：
实施例1，模拟气体腐蚀环境，例如模拟油船货油舱上甲板腐蚀环境时，将装有H2S 500ppm、O24％、N2余量(体积百分含量)混合气体的钢瓶1接入气路，将尺寸为25mm×60mm×5mm的试样安放于试样架12的卡槽20内，向腐蚀反应罐10中注入0.1％NaCl水溶液(质量百分含量)，然后将试样架12连同腐蚀反应罐上盖11用螺栓紧固在腐蚀反应罐10上，开启箱体7的门，将固定有试样架12和上盖11的腐蚀反应罐10放入安有加热管9的箱中，连接好进气管14和出气管15、装好热电偶13后关闭箱门。启动可编程控制仪8及气体流量控制器5，分别输入温度及气体流量控制参数，气体流量为：前24小时100ml/min，24小时之后20ml/min；温度设定为在50±2℃下保温19h，然后在25±2℃下保温3h，升温及降温时间为1h，1个温度变化周期为24小时。对混气罐6、腐蚀反应罐10及气体管路进行气密性检查后按试验要求进行升温，达到预定温度后通入试验用气体，开始试验。到达预定试验时间时关闭可编程控仪8，停止通入气体，将气源切换至氮气后，用氮气将系统内剩余试验气体赶出后关闭气体流量控制器5。将试样从试样架12上取下，观察表面形貌、分析腐蚀产物或按标准GB/T19292.4-2003所述方法计算腐蚀速率。气体报警器4在试验全过程中保持开启状态。
实施例2，模拟液体腐蚀时，用绝缘细线将试样悬挂在试样架12上，往腐蚀反应罐10中注入试验所需腐蚀液，然后将挂有试样的试样架12连同腐蚀反应罐上盖11用螺栓紧固在腐蚀反应罐10上，试样按试验要求全部或部分浸入腐蚀液中，开启箱体7的门，将安有试样架12和上盖11的腐蚀反应罐10放入箱中，装好热电偶13后关闭箱门。启动可编程控制仪8，输入温度控制参数后进行升温，达到预定温度后试验开始计时，到达预定试验时间时关闭可编程控制仪8。将试样从试样架12上取下，观察表面形貌、分析腐蚀产物或采用实施例1所述方法计算腐蚀速率。
实施例3，模拟静态气液共存腐蚀环境时，将装有试验所需气体的钢瓶1接入气路，用绝缘细线将试样悬挂在试样架12上，向腐蚀反应罐10中注入试验所需腐蚀液，然后将挂有试样的试样架12连同腐蚀反应罐上盖11用螺栓紧固在腐蚀反应罐10上，试样全部或部分浸入腐蚀液中，开启箱体7的门，将固定有试样架12和上盖11的腐蚀反应罐10放入箱中，连接好进气管14和出气管15、装好热电偶13后关闭箱门；启动可编程控制仪8及气体流量控制器5，分别输入温度及气体流量控制参数。对混气罐6、腐蚀反应罐10及气体管路进行气密性检查后按试验要求进行升温，达到预定温度后通入试验用气体，开始试验。到达预定试验时间时关闭可编程控制仪8、停止通入气体，将气源切换至氮气后用氮气将系统内剩余试验气体赶出后关闭气体流量控制器5。将试样从试样架12上取下，观察表面形貌、分析腐蚀产物或采用实施例1所述方法计算腐蚀速率。气体报警器4在试验全过程中保持开启状态。
实施例4，模拟层流气液共存腐蚀环境时，将装有试验所需气体的钢瓶1接入气路，将试样悬挂在试样架12上，并保证试样不会随介质的流动而转动，向腐蚀反应罐10中注入试验所需腐蚀液，放入搅拌子17，然后将挂有试样的试样架12连同腐蚀反应罐上盖11用螺栓紧固在腐蚀反应罐10上，试样部分浸于腐蚀液中，一部分暴露于腐蚀气体中，开启箱体7的门，将固定有试样架12和上盖11的腐蚀反应罐10放入箱中，连接好进气管14和出气管15、装好热电偶13后关闭箱门。启动可编程控制仪8、气体流量控制器5，分别输入温度、磁力搅拌器转速及气体流量控制参数。对混气罐6、腐蚀反应罐10及气体管路进行气密性检查后按试验要求进行升温，达到预定温度后通入试验用气体，开启磁力搅拌器16，开始试验。到达预定试验时间时关闭可编程控制仪8、停止通入气体，将气源切换至氮气后用氮气将系统内剩余试验气体赶出后关闭气体流量控制器5。将试样从试样架12上取下，观察表面形貌、分析腐蚀产物或采用实施例1所述的方法计算腐蚀速率。气体报警器4在试验全过程中保持开启状态。
本发明仅以上述实施例进行说明，凡根据本发明原理进行的等效变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。本发明的试验装置及试验方法能够实现在同一容器中对多种腐蚀环境的模拟，腐蚀环境参数控制精度高、人为因素影响少，装置结构简单、易于维护、安全性高，可长期无人值守，环境污染小。
Claims (5)
1.一种气/液腐蚀模拟试验装置，其特征在于该装置由供气系统、腐蚀反应罐、温度控制系统、介质流态控制系统、安全报警系统和尾气处理系统所组成，供气系统通过进气管将腐蚀性气体输送至腐蚀反应罐，腐蚀反应罐排出的尾气经出气管输送至尾气处理系统，所述的供气系统由气瓶、减压器、气体流量控制器和混气罐依次连接而成，所述的腐蚀反应罐上部安设有试样架和上盖，所述的温度控制系统包括加热管和.热电偶，由可编程控制仪控制，所述的介质流态控制系统为由可编程控制仪控制的位于腐蚀反应罐底部的磁力搅拌器，所述的腐蚀反应罐、加热管、热电偶和磁力搅拌器均安设在箱体内。
2.根据权利要求1所述的气/液腐蚀模拟试验装置，其特征在于所述的安全报警系统由由气体报警器和电磁阀组成，电磁阀安装在供气系统中的气瓶上。
3.根据权利要求1所述的气/液腐蚀模拟试验装置，其特征在于所述的尾气处理系统由碱液吸收池和喷淋塔组成，腐蚀反应罐排出的尾气经吸收池及喷淋塔处理后排放。
4.根据权利要求1所述的气/液腐蚀模拟试验装置，其特征在于所述的试样架中部开口，四周开有若干个可容纳或悬挂试样的卡槽，所述上盖的中部分别开有进气管孔出气管孔和热电偶插孔，所述的试样架与腐蚀反应罐上沿及上盖之间均安设密封圈，并用螺栓紧固。
5.一种用权利要求1、2、3或4所述气/液腐蚀模拟试验装置的试验方法，其特征在于模拟气体腐蚀环境时，先将试样放置于试样架上，再将试样架连同上盖一起用螺栓固定在腐蚀反应罐上沿上，把腐蚀反应罐放入箱体内，安上进气管、出气管和热电偶，开启气体报警器，等温度控制系统控制腐蚀反应罐内温度达到设定值后，由供气系统按设定的流量向腐蚀反应罐中通入选定的腐蚀性气体，进行腐蚀试验，腐蚀反应罐排出的尾气由尾气处理系统处理；模拟液体腐蚀时，先将试样悬挂在试样架上，往腐蚀反应罐中注入试验所需腐蚀液，然后将试样架连同腐蚀反应罐上盖用螺栓紧固在腐蚀反应罐上，按试验要求将试样全部或部分浸入腐蚀液中，将安有试样架和上盖的腐蚀反应罐放入箱体内，装好热电偶后关闭箱门。等温度控制系统控制腐蚀反应罐内温度达到设定值后，进行腐蚀试验并开始计时；模拟气液混合介质腐蚀时，先将试样悬挂于试样架上，往反应罐中加入选定的腐蚀性液体，再将试样架连同上盖一起用螺栓固定在腐蚀反应罐上沿上，把腐蚀反应罐放入箱体内，安上进气管、出气管和热电偶，开启气体报警器，等温度控制系统控制腐蚀反应罐内温度达到设定值后，由供气系统按设定的流量向腐蚀反应罐中通入选定的腐蚀性气体，进行腐蚀试验，腐蚀反应罐排出的尾气由尾气处理系统处理；当介质流态控制系统中的磁力搅拌器转速为零及设定值时，分别对应静态气液共存及层流态气液共存的腐蚀环境，腐蚀试验结束后，关闭供气系统、温度控制系统和介质流态控制系统，将腐蚀反应罐从箱体中取出并取下试样架上的试样，对试样进行表面形貌观察、腐蚀产物分析、腐蚀速率计算等研究。
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