CN103363735A - 膨胀阀 - Google Patents

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Abstract

一种膨胀阀，膨胀阀(1)的阀主体(10)具有被导入高压制冷剂的阀室(20)、阀座(32)、孔口(50)、朝向蒸发器的制冷剂的出口通路(52)以及从蒸发器返回压缩机的制冷剂的返回通路(60)。动力元件(70)对应返回通路内的制冷剂的压力及温度借助动作杆(82)来驱动阀部件(30)。在阀主体(10)的出口通路的蒸发器侧的开口装备有节流部件(100)。节流孔(110)的最下部(114)配置在和出口通路的最下部(54)相同的高度位置。制冷剂通过节流孔时，气泡被雾化，并且，液体制冷剂和气体制冷剂均匀混合，进一步通过消声器效果提高消音性能。根据上述膨胀阀，提高汽车空调等所装备的膨胀阀的消音性能。

Description

膨胀阀
技术领域
本发明涉及一种空调等的制冷循环中装备的膨胀阀。
背景技术
这种膨胀阀在例如汽车空调中被装备隔开发动机室和车厢的间隔壁上，该膨胀阀被要求降低空调运转中的噪音。
下述的专利文献1公开了一种膨胀阀，该膨胀阀在高压制冷剂通过孔口减压而流向蒸发器的出口通路中具有节流部件。
现有技术文献
专利文献1：日本特开2011-245549号公报
发明要解决的问题
在朝向蒸发器的出口通路中具有节流部件时，制冷剂中的气泡被雾化，能够降低由于气泡的破裂而引起的噪音的产生。
另外，通过节流孔节流的制冷剂在出口通路中膨胀，其通过节流部件再一次被节流，由此，能够防止紊流的产生而进行消音。这被称为所谓的“消声器效果”。
然而，专利文献1的膨胀阀如该公报的图3所示，由于节流部件的节流孔的最下部位于比出口通路的最下部靠上的上方，所以，包含在制冷剂中的液体制冷剂被截止而不能顺利地流动。因此，由于液体制冷剂和气体制冷剂分离而产生流速的变化，因此，存在产生紊流、产生噪音这样的问题点。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀阀，该膨胀阀在由孔口减压而流向蒸发器的制冷剂所通过的出口通路中具有节流部件，其能够进一步提高消音效果。
解决课题的手段
为了达到所述目的，本发明的膨胀阀具有：阀主体，该阀主体具有导入由冷凝器凝缩的高压的制冷剂的入口通路、和该入口通路连通的阀室、对导入到该阀室内的制冷剂进行减压的孔口、设置在该孔口的上方、将通过所述孔口的制冷剂向蒸发器侧导出的出口通路以及从蒸发器返回压缩机的制冷剂所通过的返回通路；开关所述孔口的阀部件；以及驱动该阀部件的阀部件驱动装置，该膨胀阀具有节流部件，该节流部件装备在所述出口通路的蒸发器侧的开口，该节流部件的节流孔的最下部位于和所述出口通路的最下部的高度位置相同的位置、或者位于所述出口通路的最下部的高度位置的下方。
关于本发明的膨胀阀，由于流过孔口的制冷剂中所包含的液体制冷剂不会被节流部件截止而顺利流动，和沿着节流部件的上部流来的气体制冷剂均匀地混合，因而，制冷剂中变得难以产生紊流。因此，能够提高消音性能。
附图说明
图1是表示本发明的膨胀阀的第1实施例的截面图。
图2是图1的膨胀阀的左侧视图。
图3是图1的膨胀阀的主要部分的放大图。
图4是表示本发明的膨胀阀的第2实施例的左侧面图。
图5是为了说明第2实施例的效果的图，图5（a）是第1实施例的主要部分的放大图、图5（b）是第2实施例的主要部分的放大图。
图6是表示本发明的膨胀阀的第3实施例的左侧视图。
图7是表示本发明的膨胀阀的第4实施例的说明图。
图8是图7的A-A截面图。
图9是表示本发明的膨胀阀的第5实施例的说明图。
符号说明：
1…膨胀阀
10…阀主体
20…阀室
30…阀部件
32…阀座
40…阀支撑部件
42…螺旋弹簧
44…塞子
46…密封环
50…孔口
52…出口通路
53…出口通路的最上部
54…出口通路的最下部
55…截止部
56…配管安装部
60…返回通路
62…开口部
70…动力元件（阀部件驱动装置）
72…上盖
73…下盖
74…膜片
76…上部压力室
78…下部压力室
80…承载部件
82…动作杆
90…罩子
100、100a、100b、100c、100d…节流部件
110、110a、110b、110c、110d…节流孔
112…节流孔的最上部
114、114a、114b、114c、114d…节流孔的最下部
具体实施方式
在图1所示的第1实施例中，膨胀阀1具有阀主体10，该膨胀阀1的入口通路向在阀主体10的下部所形成的阀室20导入来自接收器侧的高压的制冷剂，该入口通路在纸面的面前侧沿着和纸面垂直的方向设置。
在阀室20的上部设置有孔口50，在其下端形成有阀座32。在阀室20内，阀部件30对向地配设于阀座32。
阀部件30被阀支撑部件40支持，在阀支撑部件40和旋和于阀室20的开口部的塞子44之间设置有螺旋弹簧42。在塞子44的阀室20侧嵌装有密封环46来达到阀室20的密封。
此外，阀主体10具有：将通过孔口50的制冷剂向蒸发器侧导出的出口通路52；以及从蒸发器返回压缩机的制冷剂所通过的返回通路60。
通过孔口50的制冷剂流出到内径尺寸较大的出口通路52，借助在具有比出口通路52的内径尺寸大的内径尺寸的配管安装部56所连接的配管（未图示）向蒸发器（未图示）送出。在蒸发器中和外部空气进行热交换的低压的制冷剂被送入到设置在阀主体10的上部的返回通路60，借助在纸面面前的垂直方向上形成的通路返回到压缩机侧。返回通路60内的制冷剂借助开口部62，也被送向在阀主体10的上端所安装的动力元件70侧。
动力元件70具有在上盖72和下盖73之间夹持膜片74的构造，在膜片74的上下形成有上部压力室76和下部压力室78。膜片74的下表面由承载部件80支持。承载部件80被连接在与阀部件30抵接的动作杆82。膜片74的移位借助动作杆82传递到阀部件30。在上部压力室76中被封入有根据在返回通路60内通过的制冷剂的温度进行膨胀、收缩的动作气体，该动作气体的体积变化借助膜片74、承载部件80以及动作杆82传递给阀部件30，由此来控制阀部件30和阀座32之间的阀开度。另外，动力元件70由罩子90覆盖，外部空气温度的影响不会影响到动力元件70的动作气体。
本发明的膨胀阀1中，形成于阀主体10的出口通路52的蒸发器侧的开口装备有节流部件100。
节流部件100是例如将金属板冲压加工、制作而成的圆盘状的部件，该节流部件100具有节流孔110。本实施例中，虽然节流孔110的形状是圆孔，但是也可以选择圆孔以外的形状。
节流部件100通过例如压入而安装在配管安装部56的最里部，但是也可以使用其他的安装方法。
该实施例所示的节流部件100中，如图1所示，节流孔110的最下部114的位置构成为和出口通路52的最下部54的位置一致。另外，节流孔110的最下部114的位置也可以构成为在比出口通路52的最下部54的位置低的位置。
在此，出口通路52的最下部54是指出口通路52的最低的部分，从孔口50向出口通路52流出的液体制冷剂沿着出口通路52的最下部54流动而流入蒸发器。
节流部件100的节流孔110为圆孔时的径尺寸当然具有比出口通路52的径尺寸小的尺寸。因此，将节流孔110的最下部114b配设在出口通路52的最下部54的位置时，节流孔110的最上部112的位置为与出口通路52的最上部53相比特别低的位置。由此，在出口通路52的出口侧的上部，形成有利用节流部件100的截止部55。
从阀室20通过孔口50的制冷剂向出口通路52流出，该出口通路52具有与孔口50的轴线垂直相交的轴线且径尺寸较大。
流入出口通路52的制冷剂由比重较重的液体制冷剂和比重较轻的气体制冷剂构成。气体制冷剂如图3中细箭头所示，主要向出口通路52的上部喷出，其和截止部55接触并沿着截止部55的内表面被向下方引导，流入节流孔110。比重较重的液体制冷剂如图3的粗箭头所示，主要向出口通路52的下部喷出，其沿着出口通路52的最下部54流动。
节流部件100的节流孔102的最下部114由于被设定在和出口通路52的最下部54相同的高度位置、或者较低的位置，因此，沿着出口通路52的最下部54流动的液体制冷剂顺利地向蒸发器侧流出。
此时，液体制冷剂和从其上方流动来的气体制冷剂混合。气体制冷剂与截止部55接触并被向下方引导，由此，由于被整流而紊乱变少，故而和液体制冷剂均匀地混合。因此，不容易产生因液体制冷剂和气体制冷剂的分离所造成的流速的变化，降低由此产生的噪音。
本发明的膨胀阀中，流过小径的孔口50的制冷剂，其向大径的出口通路52流出而进行膨胀，进而通过节流部件100的节流孔110，由此能够防止紊流的产生，因此，更进一步实现消音，显著地起到所谓的“消声器效果”。
接下来，基于图4对本发明的第2实施例进行说明。另外，在以下各实施例中，和第1实施例相同的部分使用相同的符号，省略重复的说明。
本实施例的膨胀阀la中，节流部件100a的节流孔110a的最下部114a位于比出口通路52的最下部54靠下的下方。
本实施例的其他的构成和第1实施例相同。
如图5（a）所示，在第1实施例中，出口通路52的最下部54的高度位置和节流孔110的最下部114的高度位置相同，沿着出口通路52的底部流动的液体制冷剂的流动在用斜线表示的区域Rl的部分被阻碍。在本实施例中，如图5（b）所示，由于对应该区域R1的区域R2的大小变小，所以，液体制冷剂变得更容易流动。因此，液体制冷剂和气体制冷剂更顺利地混合，进一步降低噪音。
接下来，基于图6对本发明的第3实施例进行说明。
本实施例的膨胀阀1b中，节流部件100b的节流孔110b的上缘部为大致水平，其他的缘部形成为圆弧状的大致月牙形状。
本实施例的其他的构成和第1实施例相同。
由于液体制冷剂流过出口通路52的下侧，所以，即使节流孔110b的开口面积和第1实施例的节流孔110的开口面积相同，液体制冷剂与第1实施例相比也难以被截止，变得容易流动。因此，液体制冷剂和气体制冷剂更顺利地混合，进一步降低噪音。
图7表示了本发明的第4实施例。
本实施例的膨胀阀1c，其被使用时所呈的姿势为横向卧倒成阀部件驱动装置位于左侧的朝向的姿势。
图8表示图7的A－A截面，节流部件100c的节流孔110c相对于动作杆82的位置向下方开口。
节流孔110c的最下部114c被设定在和出口通路52的最下部54相同的高度位置。
图9表示了本发明的第5实施例。本实施例是膨胀阀1d，其被使用时所呈的姿势为横向卧倒成阀部件驱动装置位于右侧的朝向的姿势。
节流部件100d的节流孔110d相对于动作杆82的位置向下方开口，节流孔110d的最下部114d被设定在和出口通路的最下部相同的高度位置。
另外，本发明不限于所述第1～第5实施例的构成。
例如，节流部件也可以是树脂成形品。
此外，本发明在不脱离其主旨的范围内能够对所述实施例施行各种改变。

Claims (6)

1.一种膨胀阀，其特征在于，
具有：阀主体，该阀主体具有导入由冷凝器凝缩的高压的制冷剂的入口通路、和该入口通路连通的阀室、对导入到该阀室内的制冷剂进行减压的孔口、设置在该孔口的上方、将通过所述孔口的制冷剂向蒸发器侧导出的出口通路以及从蒸发器返回压缩机的制冷剂所通过的返回通路；开关所述孔口的阀部件；以及驱动该阀部件的阀部件驱动装置，
该膨胀阀具有节流部件，该节流部件装备在所述出口通路的蒸发器侧的开口，
该节流部件的节流孔的最下部位于和所述出口通路的最下部的高度位置相同的位置、或者位于所述出口通路的最下部的高度位置的下方。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流孔的上缘部为大致水平，所述节流孔的其他的缘部为圆弧状的大致月牙形状。
3.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流部件是冲压加工金属板而形成的。
4.根据权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述节流部件是树脂成形品。
5.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，阀主体具有横向卧倒成阀部件驱动装置位于左侧的朝向的姿势。
6.根据权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，阀主体具有横向卧倒成阀部件驱动装置位于右侧的朝向的姿势。
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