CN103362825A - 一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵,包括轴承组件和渣浆泵本体，轴承组件和渣浆泵本体同轴安装于轴承组件底部设置的托架上，渣浆泵本体包括泵体和泵盖，泵体与泵盖连接处设有一层密封垫Ⅰ，泵体和泵盖内叶轮的四周及前后两侧对应设置有护套、前护板和后护板，护套、前护板和后护板共同构成封闭的A空腔；护套、前护板和后护板与泵体和泵盖之间形成一密闭的B空腔，所述护套出口处还设有一个平衡孔，所述平衡孔连通A空腔和B空腔。本发明克服了现有陶瓷渣浆泵的不足，有效避免了陶瓷护套因为压力过大而发生断裂的现象发生，具有广泛的推广应用价值。

Description

一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵
技术领域
本发明涉及一种陶瓷渣浆泵，具体的说是一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵。
背景技术
陶瓷渣浆泵作为一种新型的离心式叶片泵，因其具有较高的耐磨损和耐腐蚀性，而逐步在多种行业中得到推广应用，尤其是在选矿、冶炼行业中应用前景更加广阔。但由于目前现有陶瓷渣浆泵的陶瓷零件的韧性低，承压能力差，当泵腔内压力高于0.4MPa时，泵体内部设置的护套会因承受不住压力而出现断裂现象，因此，陶瓷渣浆泵一直没法在选矿和冶炼行业得到广泛推广。
发明内容
本发明提供一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵，解决了目前陶瓷渣浆泵的的陶瓷护套承压能力差，当压力过大时容易出现断裂的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵,包括轴承组件和渣浆泵本体，所述的轴承组件和渣浆泵本体同轴安装于轴承组件底部设置的托架上，其特征是，所述渣浆泵本体包括泵体和泵盖，所述泵体与泵盖连接处设有一层密封垫Ⅰ，所述泵体和泵盖内叶轮的四周及前后两侧对应设置有护套、前护板和后护板，所述的护套、前护板和后护板共同构成封闭的A空腔；所述的护套、前护板和后护板与泵体和泵盖之间形成一密闭的B空腔，所述的前护板和后护板与泵体和泵盖之间通过O型圈密封连接，所述渣浆泵本体的出口处设置出口锥管，所述出口锥管与泵体、泵盖之间通过O型圈密封连接，所述渣浆泵本体的进口处设置进口锥管，所述进口锥管与泵盖的进口和前护板的进口通过密封垫Ⅱ密封连接，所述护套出口处还设有一个平衡孔，所述平衡孔连通A空腔和B空腔。
所述进口锥管与泵盖的进口和前护板的进口之间设置的密封垫Ⅱ为橡胶密封垫。
所述泵体和泵盖内部设置的叶轮为陶瓷叶轮。
所述构成封闭的A空腔的护套为陶瓷护套，前护板为陶瓷前护板，后护板为陶瓷后护板。
本发明的有益效果是：本发明一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵克服了现有陶瓷渣浆泵的不足，保证了陶瓷渣浆泵本体内部压力的平衡，有效避免了陶瓷护套因为压力过大而引发的断裂，大大扩展了陶瓷渣浆泵的适用范围，具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是渣浆泵本体的纵向剖视图；
图中：1-轴承组件、2-渣浆泵本体、21-泵体、22-泵盖、3-托架、4-密封垫Ⅰ、5-叶轮、6-护套、7-前护板、8-后护板、9-A空腔、10-B空腔、11-O型圈、12-出口锥管、13-进口锥管、14-密封垫Ⅱ、15-平衡孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1、图2所示，本发明一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵,包括轴承组件1和渣浆泵本体2，所述的轴承组件1和渣浆泵本体2同轴安装于轴承组件1底部设置的托架3上。
所述渣浆泵本体2包括泵体21和泵盖22，泵盖22盖合于泵体21上，所述泵体21与泵盖22连接处设有一层密封垫Ⅰ4，所述泵体21和泵盖22内叶轮5的四周及前后两侧对应设置有护套6、前护板7和后护板8，所述的护套6、前护板7和后护板8共同构成封闭的A空腔9；所述的护套6、前护板7和后护板8与泵体21和泵盖22之间形成一密闭的B空腔10，所述的前护板7和后护板8与泵体21和泵盖22之间通过O型圈11密封连接，所述渣浆泵本体2的出口处设置出口锥管12，所述出口锥管12与泵体21、泵盖22之间通过O型圈11密封连接，所述渣浆泵本体2的进口处设置进口锥管13，所述进口锥管13与泵盖22的进口和前护板7的进口通过密封垫Ⅱ14密封连接，所述进口锥管13与泵盖22的进口和前护板7的进口之间设置的密封垫Ⅱ14为橡胶密封垫。
所述护套6的出口处还设有一个平衡孔15，平衡孔15连通A空腔9和B空腔10。这样可使得A空腔9和B空腔10内的压力保持平衡，当A空腔内部压力增大时，护套也不会因为压力过大而发生断裂，有效避免了由于护套6承压能力不足，护套6发生断裂的问题发生。
所述泵体21和泵盖22内部设置的叶轮5为陶瓷叶轮，所述构成封闭的A空腔9的护套6为陶瓷护套，前护板7为陶瓷前护板，后护板8为陶瓷后护板。渣浆泵本体2内部设置的叶轮5、护套6、前护板7、后护板8均采用陶瓷材料，由于耐腐蚀、耐磨损，适合于在选矿、冶炼等等复杂的工况下使用。
本发明的陶瓷渣浆泵本体2的内部设置两个空腔，两空腔之间设置平衡孔，当陶瓷渣浆泵运行时，A空腔9和B空腔10压力始终会保持一种相对平衡的状态，当渣浆泵本体2内部压力增高时，由于平衡孔15的作用，A空腔9内外压力相对平衡，从而保证护套6不会因内外压力差太大而断裂，有效拓宽了陶瓷渣浆泵的使用范围。
除上述说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵，包括轴承组件和渣浆泵本体，所述的轴承组件和渣浆泵本体同轴安装于轴承组件底部设置的托架上，其特征是，所述渣浆泵本体包括泵体和泵盖，所述泵体与泵盖连接处设有一层密封垫Ⅰ，所述泵体和泵盖内叶轮的四周及前后两侧对应设置有护套、前护板和后护板，所述的护套、前护板和后护板共同构成封闭的A空腔；所述的护套、前护板和后护板与泵体和泵盖之间形成一密闭的B空腔，所述的前护板和后护板与泵体和泵盖之间通过O型圈密封连接，所述渣浆泵本体的出口处设置出口锥管，所述出口锥管与泵体、泵盖之间通过O型圈密封连接，所述渣浆泵本体的进口处设置进口锥管，所述进口锥管与泵盖的进口和前护板的进口通过密封垫Ⅱ密封连接，所述护套出口处还设有一个平衡孔，所述平衡孔连通A空腔和B空腔。
2.根据权利要求1所述的一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵，其特征是，所述进口锥管与泵盖的进口和前护板的进口之间设置的密封垫Ⅱ为橡胶密封垫。
3.根据权利要求1所述的一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵，其特征是，所述泵体和泵盖内部设置的叶轮为陶瓷叶轮。
4.根据权利要求1所述的一种护套内外压力自平衡的陶瓷渣浆泵，其特征是，所述构成封闭的A空腔的护套为陶瓷护套，前护板为陶瓷前护板，后护板为陶瓷后护板。
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