CN207750228U - 一种隔膜泵的顶部出水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵的顶部出水结构，设置于隔膜泵上，所述隔膜泵包括流体室和隔膜室，所述流体室设置有第一挡圈，所述隔膜室上设置有第一凹槽，所述第一挡圈插入所述第一凹槽内贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔，所述流体室的内壁和所述隔膜室的外壁之间的空腔为进水腔，所述出水腔和所述进水腔之间设置有隔膜腔，所述流体室顶部设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和所述进水腔相连，所述出水通道和所述出水腔相连，所述进水通道和出水通道的顶端高度不高于所述流体室顶面。与现有技术相比本实用新型能够提高产品的适用范围，并且减少失圆情况的发生，从而提升密封性能，还能够减少工作时产生的震动和噪音。

Description

一种隔膜泵的顶部出水结构

技术领域

本实用新型属于净水机隔膜增压泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵的顶部出水结构。

背景技术

现有的隔膜泵，隔膜泵流体室进出水口大多是位于两侧的，一些特殊的隔膜泵也具有将进出水口设置于顶部，但是这些结构并没有进行相应的优化设计，这就会使得产品在注塑成型时，产生比较严重的失圆情况。并且，隔膜泵流体室处的密封结构是螺纹密封，再配合生料带，如果失圆情况较为严重的话，就会导致密封性能大幅度下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种隔膜泵的顶部出水结构，能够提高产品的适用范围，并且减少失圆的情况，从而提升密封性能，还能够减少工作时产生的震动和噪音。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种隔膜泵的顶部出水结构，设置于隔膜泵上，所述隔膜泵包括流体室和隔膜室，所述流体室设置有第一挡圈，所述隔膜室上设置有第一凹槽，所述第一挡圈插入所述第一凹槽内贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔，所述流体室的内壁和所述隔膜室的外壁之间的空腔为进水腔，所述出水腔和所述进水腔之间设置有隔膜腔，所述流体室顶部设置有进水通道和出水通道，所述进水通道和所述进水腔相连，所述出水通道和所述出水腔相连，所述进水通道和所述出水通道的顶端高度不高于所述流体室顶面。

上述技术方案中，优选地，所述第一凹槽内设置有密封圈。

上述技术方案中，优选地，所述流体室顶部设置有泄压部，所述泄压部内设置有泄压阀。

上述技术方案中，优选地，所述隔膜室内设置有若干个所述隔膜腔，所述隔膜腔内设置有隔膜片，所述隔膜腔连通有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述进水腔相连，所述出液孔和所述出水腔相连。

本实用新型能够提高产品的适用范围，并且减少失圆的情况，提升密封性能，还能够减少工作时产生的震动和噪音。

附图说明

图1是使用本实用新型结构的隔膜泵外形示意图。

图2是本实用新型的缸头部分结构仰视示意图。

图3是本实用新型的隔膜室仰视结构示意图。

图4是本实用新型的隔膜泵流体室部分结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：如图1至图4所示，一种隔膜泵的顶部出水结构，设置于隔膜泵上，所述隔膜泵包括流体室1和隔膜室2，所述流体室1设置有第一挡圈13，所述隔膜室2上设置有第一凹槽21，所述第一挡圈13插入所述第一凹槽21内贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔4，所述流体室1的内壁和所述隔膜室2的外壁之间的空腔为进水腔3，所述出水腔4和所述进水腔3之间设置有隔膜腔24，所述流体室1顶部设置有进水通道11和出水通道12，所述进水通道11和所述进水腔3相连，所述出水通道12和所述出水腔4相连，所述进水通道11和所述出水通道12的顶端高度不高于所述流体室1顶面。这样设置，就能够将进出通道的端口位置和基本壁厚相连，从而可以减少失圆带来的影响。

所述第一凹槽21内设置有密封圈15。

所述流体室1顶部设置有泄压部14，所述泄压部14内设置有泄压阀。

所述隔膜室2内设置有若干个所述隔膜腔24，所述隔膜腔24内设置有隔膜片，所述隔膜腔24连通有进液孔22和出液孔23，所述进液孔22和所述进水腔3相连，所述出液孔23和所述出水腔4相连。

隔膜泵流体室是隔膜泵的一个组件，包括了本装置的进出水结构，也即流体室1和隔膜室2，均处于隔膜泵流体室中。

本装置通过巧妙地设置进水通道和出水通道的位置，并且限定两者的高度，保证进水通道和出水通道的顶端高度不高于所述流体室顶面，从而能够解决背景技术中存在的问题。

本装置将进水通道和出水通道均设置于顶部，并且使得两者外径和隔膜泵流体室的外壁连接一起，经过本方案的优化设计，也即保证进水通道和出水通道的顶端高度低于或者平于所述流体室顶面，能够保证外径和产品的壁厚连接一起，有利于在本装置的流体室产品的注塑成型时，尽可能地减少失圆的情况，改善产品的外形。这样就能够大幅度提高本装置的密封效果，提高隔膜泵的工作效率，提升产品品质和客户的使用体验。

失圆是因为产品结构相对复杂，各个位置的壁厚等数据也有所不同，所以在注塑成型时各个位置的冷却缩小也不尽相同，这种情况是无法完全避免的，但是可以通过结构和注塑工艺进行相应优化。而将进出通道的端口位置和基本壁厚相连就是通过产品结构优化的方式，在产品冷却缩小时，由于端口位置周围有壁厚连接，可以使得端口减少失圆产生的影响。

另外，在将进水通道和出水通道的位置从侧面移动到顶部之后，能够使得产品内部结构，更加简洁，并增加内部的圆滑过渡的面积。简洁的内部空间和圆滑过渡的内部形状，能够大幅度第减少液体在增加工作时，产生的震动和噪音，进一步提升产品品质和客户的使用体验。

最后，本装置通过将进水通道和出水通道的位置从侧面移动到顶部之后，就能减少安装本装置所需要的空间，能够使得本装置能够安装至原本的侧面进出水口的结构无法安装的空间内，从而提高了本装置的适用范围。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型能够提高产品的适用范围，并且减少失圆的情况，提升密封性能，还能够减少工作时产生的震动和噪音。

Claims (4)

1.一种隔膜泵的顶部出水结构，设置于隔膜泵上，所述隔膜泵包括流体室（1）和隔膜室（2），所述流体室（1）设置有第一挡圈（13），所述隔膜室（2）上设置有第一凹槽（21），所述第一挡圈（13）插入所述第一凹槽（21）内贴合密封并且两者围成的空腔为出水腔（4），所述流体室（1）的内壁和所述隔膜室（2）的外壁之间的空腔为进水腔（3），所述出水腔（4）和所述进水腔（3）之间设置有隔膜腔（24），所述流体室（1）顶部设置有进水通道（11）和出水通道（12），所述进水通道（11）和所述进水腔（3）相连，所述出水通道（12）和所述出水腔（4）相连，其特征在于：所述进水通道（11）和所述出水通道（12）的顶端高度不高于所述流体室（1）顶面。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的顶部出水结构，其特征在于：所述第一凹槽（21）内设置有密封圈（15）。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的顶部出水结构，其特征在于：所述流体室（1）顶部设置有泄压部（14），所述泄压部（14）内设置有泄压阀。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的顶部出水结构，其特征在于：所述隔膜室（2）内设置有若干个所述隔膜腔（24），所述隔膜腔（24）内设置有隔膜片，所述隔膜腔（24）连通有进液孔（22）和出液孔（23），所述进液孔（22）和所述进水腔（3）相连，所述出液孔（23）和所述出水腔（4）相连。