CN205190336U - 一种耐磨泵盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨泵盖，包括泵盖主体，泵盖主体包括泵前盖和泵后盖，泵前盖上设有中心孔，泵前盖中部设有中空腔体，中空腔体内设有加强筋，泵后盖与泵前盖之间形成叶轮安装腔，泵后盖的内壁由内而外设有耐磨层、隔音层以及耐腐蚀层，泵前盖上设有连通叶轮安装腔的进油孔。本实用新型的优点是：泵后盖内的耐磨层、隔音层以及耐腐蚀层可增强泵后盖的耐磨性、隔音性以及耐腐蚀性，即可延长泵盖的使用时间，还能降低工作噪音，还能降低泵后盖被腐蚀的风险。

Description

一种耐磨泵盖

技术领域

本实用新型涉及化水泵技术领域，尤其涉及一种耐磨泵盖。

背景技术

液压泵是液压传动系统中的动力装置，是能量转换元件，由原动机驱动，把输入的机械能转换成油液的压力能再输出到系统中去，为执行元件提供动力，它们是液压传动系统的核心元件，其性能好坏能直接影响到系统是否正常工作，液压泵的泵盖内加工有滑道，用于支撑泵盖内的零件，在液压泵的正常运行过沉重，零件易与华大产生摩擦，导致滑道磨损，使得液压泵不能正常工作，造成了运营成本的增加，也造成了资源的浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种耐磨泵盖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨泵盖，包括泵盖主体，泵盖主体包括泵前盖和泵后盖，泵前盖上设有中心孔，泵前盖中部设有中空腔体，中空腔体内设有加强筋，泵后盖与泵前盖之间形成叶轮安装腔，泵后盖的内壁由内而外设有耐磨层、隔音层以及耐腐蚀层，泵前盖上设有连通叶轮安装腔的进油孔。

中空腔体内分布有过滤网。

泵前盖前端连接锥形密封腔，所述锥形密封腔包括上盖体和基座，所述上盖体的底座面积大于基座的底座面积，所述基座环扣于中空腔体外端。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

泵后盖内的耐磨层、隔音层以及耐腐蚀层可增强泵后盖的耐磨性、隔音性以及耐腐蚀性，即可延长泵盖的使用时间，还能降低工作噪音，还能降低泵后盖被腐蚀的风险；中空腔体上的过滤网可过滤进入到泵体内液体内的杂质，延长泵体的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一的侧视图。

以上附图中：1-泵前盖，2-泵后盖，3-中心孔，4-中空腔体，5-加强筋，6-叶轮安装腔，7-耐磨层，8-隔音层，9-耐腐蚀层，10-进油孔，11-过滤网，12-上盖体，13-基座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型一种耐磨泵盖，包括泵盖主体，泵盖主体包括泵前盖1和泵后盖2，泵前盖1上设有中心孔3，泵前盖1中部设有中空腔体4，中空腔体4内设有加强筋5，泵后盖2与泵前盖1之间形成叶轮安装腔6，泵后盖2的内壁由内而外设有耐磨层7、隔音层8以及耐腐蚀层9，泵前盖1上设有连通叶轮安装腔6的进油孔10。

中空腔体4内分布有过滤网11。

泵前盖1前端连接锥形密封腔，锥形密封腔包括上盖体12和基座13，上盖体12的底座面积大于基座13的底座面积，基座13环扣于中空腔体4外端

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

泵后盖内的耐磨层、隔音层以及耐腐蚀层可增强泵后盖的耐磨性、隔音性以及耐腐蚀性，即可延长泵盖的使用时间，还能降低工作噪音，还能降低泵后盖被腐蚀的风险；中空腔体上的过滤网可过滤进入到泵体内液体内的杂质，延长泵体的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种耐磨泵盖，其特征在于：包括泵盖主体，所述泵盖主体包括泵前盖和泵后盖，所述泵前盖上设有中心孔，所述泵前盖中部设有中空腔体，所述中空腔体内设有加强筋，所述泵后盖与泵前盖之间形成叶轮安装腔，所述泵后盖的内壁由内而外设有耐磨层、隔音层以及耐腐蚀层，所述泵前盖上设有连通叶轮安装腔的进油孔。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨泵盖，其特征在于：所述中空腔体内分布有过滤网。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨泵盖，其特征在于：所述泵前盖前端连接锥形密封腔，所述锥形密封腔包括上盖体和基座，所述上盖体的底座面积大于基座的底座面积，所述基座环扣于中空腔体外端。