CN103362044A - 用于相对于轨道移除和连接接触夹的施加器及系统 - Google Patents

Abstract

用于相对于铁路轨道移除和连接接触夹（2）的施加器（4）及系统，该施加器包括：施加器主体（18），其形成夹具底座（19），以便容纳接触夹（2）；推力卡爪（20），其适合于与容纳在夹具底座（19）内的夹具（2）接合；对照卡爪（22），其适合于与轨道（3）的底部接合；推力装置（24），其用于朝着对照卡爪（22）移动推力卡爪（20），以便在推力方向（S）朝着对照侧（23）推动容纳在夹具底座（19）内的接触夹（2），其中，所述夹具底座（19）适合于在推力卡爪（20）和对照卡爪（22）之间的区域内相对于推力方向（S）横向地支撑接触夹（2）。

Description

用于相对于轨道移除和连接接触夹的施加器及系统

技术领域

本发明涉及一种系统，用于将接触夹用于轨道中（尤其用于铁轨中）并且移除接触夹。

背景技术

为了在轨道特定部分的维修或修理操作过程中，确保牵引电压具有连续性以及确保沿着铁路线传输信号，通常需要将轨道的两个相邻部分短路，即，电连接维修点的轨道上线和下线的部分，以便将其旁路。

通过端部与轨道的底部连接的电缆，进行这种电连接，例如，通过钢制的接触夹，这种接触夹形成适合于推动到轨道底部自由边缘上的第一钩形端部以及具有抵接面的第二端，该抵接面朝着第一端并且适合于在与第一端所接合的侧相反的侧上，与轨道的底部的自由边缘抵接，以便锁定在与轨道接合的位置中的夹具。在这种接合位置中，第一钩形端部推动到轨道底部上，擦伤其表面，从而进行优异的电接触。假设轨道的底部的厚度从其自由边缘朝着轨道的芯部增大，并且根据接触夹的形状，在将接触夹施加于轨道的底部时，钩形端部弹性地变宽，产生反作用力，这种反作用力将夹具弹性地夹持在轨道底部上，并且确保弹性弹簧加载接触。

即使所获得的电连接具有可靠性，将接触夹施加于轨道的底部，也需要较大的力，并且因此，在用铁锤暴力猛击接触夹的帮助下，将接触夹施加于轨道的底部。同样，通过用铁锤击打与挂钩相反的夹具的端部，并且假设随后可弹性弹簧加载地、猛烈地以及不可控地猛击接触夹，从轨道移除接触夹。用铁锤击打并且弹性猛击接触夹，可对装配器带来较高的损害和疲劳风险，并且阻碍了精确地控制连接接触夹与轨道。

发明内容

本发明的目的因此在于，提供一种用于将接触夹施加于铁轨的系统，其特征在于，消除现有技术中提及的缺点。

通过用于连接和分离接触夹和铁轨的施加器，实现这种目的，

其中，夹具形成：适合于推动到轨道底部上的第一钩形端部；以及第二端，其具有朝着第一端并且适合于在与第一端相反的侧上与轨道底部抵接的抵接面，

其中，所述施加器包括：

-施加器主体，其形成适合于容纳接触夹的夹具底座；

-推力卡爪，其与施加器主体连接并且位于夹具底座的推力侧上，所述推力卡爪适合于与容纳在夹具底座内的夹具接合；

-对照（contrast）卡爪，其与施加器主体连接并且位于夹具底座的与推力侧相反的对照侧上，所述对照卡爪适合于与轨道底部接合；

-推力装置，其与施加器主体连接并且适合于朝着对照卡爪移动推力卡爪，以便在推力方向朝着对照侧推动容纳在夹具底座内的接触夹，

其中，所述施加器在使用的位置内可位于轨道上，其中，面朝轨道底部的所述夹具底座容纳接触夹并且对照卡爪在轨道第一侧上与轨道底部接合，而推力卡爪在与第一侧相反的轨道第二侧上与夹具的一端接合，

其中，在所述使用位置中，推力卡爪朝着对照卡爪移动，从而相对于轨道底部移动夹具，以便将其彼此连接或分离，

其中，所述夹具底座适合于在推力卡爪和对照卡爪之间的区域内相对于推力方向横向地支撑接触夹。

本发明允许相对于轨道安全精确地控制接触夹的位置，并且在其施加过程中以及在其移除过程中，避免夹具突然移动和猛击。此外，本发明不需要通过击打铁锤来施加所需的力，击打铁锤可损坏装配器并且损害轨道。

附图说明

为了更清晰地理解本发明，并且为了理解其优点，下面描述其某些实施例，参看附图，通过非限制性实例，进行描述，其中：

图1显示了根据本发明的一个实施例的用于将接触夹施加于轨道的手动施加器；

图2显示了移除侧壁的图1中的手动施加器；

图3显示了根据本发明的一个实施例的图1中的手动施加器以及在将接触夹施加于轨道的步骤中的接触夹和铁轨的局部剖视图；

图4显示了在将接触夹施加于轨道底部的另一个步骤中的接触夹和铁轨的手动施加器的局部侧视图；

图5为图4中的情况的透视图，其中，移除了手动施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；

图6为在将接触夹施加于轨道底部的另一个步骤中的接触夹和铁轨的手动施加器的局部透视图，在图6中，也已经移除了施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；

图7显示了根据本发明的一个实施例的图1中的手动施加器以及在从轨道底部移除接触夹的步骤中的接触夹和铁轨的局部侧视图；

图8为图7中的情况的透视图，其中，移除了手动施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；

图9是在从轨道底部移除接触夹的另一个步骤中的接触夹和铁轨的手动施加器的局部透视图，在图9中，也已经移除了施加器的侧壁，以便更好地显示接触夹和施加器的内部部件；

图10显示了通过根据一个实施例的施加器将接触夹施加于铁轨的一系列步骤；

图11显示了通过根据一个实施例的施加器从铁轨移除接触夹的一系列步骤。

具体实施方式

参看示图，将接触夹2施加于铁轨3的系统1包括弹性金属材料（尤其是钢铁）制成的接触夹2和手动施加器4。

接触夹2具有细长形状，其具有适合于推动到轨道3的底部7的自由边缘6（或者换言之，下部凸缘）上的第一钩形端部5；以及第二端8，其具有至少一个抵接面9，该抵接面朝着第一端5并且适合于与第一端5所接合的自由边缘6相反的轨道3的底部7的自由边缘6′抵接，以便锁定轨道3与接合位置（图6、8）中的接触夹2。

有利地，第二端8可形成多个抵接面9，其与第一端5相距不同的距离，以便允许针对宽度不同的轨道3使用相同的夹具2。

接触夹3的两端部5、8通过桥接部分10彼此连接，当接触夹2保持在接合位置内时，该桥接部分在轨道底部7的两个相反的自由边缘6、6′之间在轨道3的下面，相对于其横向地延伸，从而接触夹2从下面包围轨道的底部7。

第一钩形端部5的端部部分朝着夹具2的上侧11（这种上侧注定面朝轨道）并且朝着第二端8弯曲，其方式使得在夹具2的上侧11上形成耦接底座12，该耦接底座敞开且面朝第二端8并且适合于容纳轨道3的底部7的自由边缘6。在耦接底座12内部可形成一个台阶，具有反抵接面14，该反抵接面面朝第二端8，并且轨道的底部的自由边缘6在接合位置中与反抵接面抵接。

第一端5形成朝着夹具2的上侧11呈锥形或弯曲的自由边缘，以便为耦接底座12的孔口提供漏斗形，这有助于将夹具2正确地放置并且最初插入轨道底部（图3）。

夹具2的第二端8可相对于桥接部分10朝着夹具的上侧11倾斜，并且可再次在上侧11上形成多个台阶，这些台阶形成抵接面9。在与上侧11相反的夹具2的下侧16上，第二端8可形成斜坡表面17，该表面相对于桥接部分10朝着上侧11倾斜并且适合于与施加器4的夹具底座一起作用（后文中会进行描述），以便引导与轨道底部接合的抵接面9。在夹具2的相同下侧16上，可在反抵接面14上形成阻止表面14′，该阻止表面面朝第一钩形端部并且可用于将夹具正确地放置在施加器的夹具底座内。

在一个所显示的实施例中，如图所示，夹具2形成具有三个抵接面9的三个台阶，这些抵接面与反抵接面14一起为三个尺寸不同的轨道（例如，S54、UIC54、UIC60）确定某些明确限定的接合位置。

通过从具有圆形横截面的细长钢筋开始进行锻造，或者从具有矩形或方形横截面的细长钢筋开始成形，可制造接触夹2。

下面描述用于在接触夹2和轨道3（尤其是用于铁轨）之间连接和分离的施加器4。

施加器4已经设计成用于接触夹2中，该接触夹通常为以下类型的接触夹，其具有适合于推动到轨道3的底部7上的第一钩形端部5和第二端8，该第二端具有面朝第一端5并且适合于在与第一端5所接合的侧相反的侧上与轨道3的底部7抵接的抵接面9。

更具体而言，施加器4已经设计成供上述接触夹2使用，该施加器与接触夹一起共同产生有利的效果。

施加器4（图1）包括细长施加器主体18，其形成适合于容纳接触夹2的夹具底座19。此外，施加器4包括推力卡爪20和对照卡爪22。推力卡爪20与施加器主体18连接并且位于夹具底座19的推力侧21上，以便能够与容纳在夹具底座19内的夹具2接合。对照卡爪22也与施加器主体18连接，位于与推力侧21相反的夹具底座19的对照侧23上并且适合于与轨道3的底部7接合。

施加器4进一步包括推力装置24，其与施加器主体18连接并且适合于朝着对照卡爪22移动推力卡爪20，以便在推力方向S朝着对照侧23推动容纳在夹具底座19内的接触夹2。

例如，如图5和8中所示，施加器4在使用位置可位于轨道3上，其中，夹具底座19面朝轨道的底部7并且容纳接触夹2，并且对照卡爪22在轨道3的第一侧上与轨道的底部7接合，而推力卡爪20在与第一侧相反的轨道第二侧上与夹具2的一端接合。在这个使用位置中，推力卡爪20朝着对照卡爪22移动，从而相对于轨道的底部7移动夹具2，以便将它们彼此连接或分离。

根据本发明的一个方面，夹具底座19配置成至少在推力卡爪20和对照卡爪22之间的区域内相对于推力方向S横向地支撑接触夹2。

由于将接触夹容纳在夹具底座19内并且由于相对于推力方向S横向支撑接触夹2，所以避免在施加夹具2或者从轨道的底部移除夹具的操作过程中，夹具不受控制地移动，并且实现将夹具放置在轨道中的精确控制。而且，由于与夹具底座19相关的推力装置24，不需要通过击打铁锤来移动夹具，从而减小了损伤装配器的风险以及损坏轨道的风险。

根据一个实施例，施加器主体18具有沿推力方向S的细长形状并且在后侧26（装配器侧）上形成具有握把的手柄25，以便能够用手抓紧、输送和定位施加器4。

在与手柄25相反的施加器主体18的正面27上，形成夹具底座19，并且推力装置24可位于施加器主体18的中心部分内（手柄25和夹具底座19之间）。

根据一个实施例，推力装置24为手动推力装置，尤其为液压活塞汽缸单元，其具有通过泵送杆28手动操作的泵，泵送杆位于手柄25的旁边，以便能够通过一只手移动，而另一只手依然同时抓紧和握住手柄25的握把，为施加于泵送杆28的泵力提供反作用力。在生成对照卡爪22的反作用力时所需要的最初泵送阶段之后，甚至可释放手柄25并且可仅仅操作操纵杆28。

有利地，泵送杆28围绕施加器主体18的纵轴旋转（图1中的箭头），以便允许独立于施加器4的位置对其进行有效及可接近的定位。

根据一个可选的实施例，推力装置24可包括机械千斤顶或机电千斤顶，例如，具有螺母（起重螺旋）单元的电机，以便将曲轴的旋转运动转换成推力卡爪2和对照卡爪22的平移运动。

推力卡爪24以及因此夹具底座19的推力侧21可位于夹具底座19的区域内，其面朝手柄25或者换言之朝着施加器4的后侧26。例如，在与推力装置24连接（尤其与液压致动器的活塞连接）的传输杆29的自由端，可形成推力卡爪24，并且可由所述推力装置24朝着（通过手动泵送）并且远离（通过弹性回位弹簧）对照卡爪22可平移该推力卡爪。

根据一个实施例，推力卡爪20可相对于夹具底座19移动（尤其是平移），从而相对于所述夹具底座19移动容纳在夹具底座19内的夹具2，或者可选地，推力卡爪20可与夹具底座19一起移动，以便相对于对照卡爪22移动容纳在夹具底座19内的夹具2，然而，并不相对于夹具底座19移动夹具2。在这个第二实施例中，对照卡爪22可相对于夹具底座19移动。

根据图中所示的实施例，液压推力装置24适合于使推力卡爪20在夹具底座19内朝着施加器主体18的正面27平移，并且对照卡爪22位于施加器主体18的正面27上并且与夹具底座19成为一体。

所述夹具底座19适合于将接触夹2容纳在施加位置中（图3、4、5、6），其中，推力卡爪20与第一钩形端部5接合，以及容纳在移除位置中，其中，推力卡爪20与第二端8接合。

为了使推力卡爪20的位置和形状适合于夹具2的第一端5和第二端8的不同形状并且为了防止不必要地朝着夹具2打击推力卡爪20，推力卡爪20可包括推力部分30，其形成第一推力表面31（优选地为凹形），该表面适合于与夹具2的第一钩形端部5（其外部凸面）接合；以及适配器模块32，其形成第二推力表面33，该表面适合于与夹具2的第二端8接合并且定位成补偿推力卡爪20的冲击的一部分。通过在与第一推力表面31（图2、9）重叠的工作位置和远离第一推力表面31（图3、6）的静止位置之间可移动的方式，适配器模块32可与推力部分30连接（例如，铰接）。第二推力表面33优选地形成一个或多个凹槽，其具有不同的深度、形状和位置，以便适合于要从轨道移除的夹具2的第二端8的形状和位置（图2、8和9）。这就在移除夹具2的操作过程中，能够通过抵接面9向下按压第二端8，即，远离轨道的底部的自由边缘6′，以便在推力方向S推动夹具2脱离第一钩形端部5之前，分开抵接面9和所述边缘6′。

对照卡爪22优选地具有钩形，其限定面朝夹具底座19的推力侧21（或者，换言之，朝着施加器主体18的背面26）的腔体并且适合于容纳轨道3的底部7的自由边缘6、6′以及适合于从上面以及从侧面与自由边缘6、6′接合。这就能够将施加器4放置在轨道3的下面，将对照卡爪22（以及施加器4的整个前端）耦接或悬挂到轨道3的底部7并且从轨道的底部的下面朝着对照卡爪移动夹具底座19，通过轻易地提高从轨道的另一侧延伸的手柄25，围绕对照卡爪22所形成的支点旋转施加器4。

根据一个实施例，施加器主体18包括优选平行的两个侧壁36，这两个侧壁可用螺丝固定到推力装置24中并且可通过桥接元件40彼此连接，例如，通过螺栓和隔套进行。侧壁36形成彼此相对的内表面37，其横向限定夹具底座19，并且所述侧壁还形成上表面或边缘38，其面朝施加器的上侧35并且限定用于轨道的底部的支撑底座。这两个上边缘38形成两个局部凸出部分39，其与对照卡爪22一起确定参考点，用于相对于夹具底座19内容纳的夹具2正确地定位轨道。

根据一个实施例，对照卡爪22可由所述侧壁36直接形成。

夹具底座19可另外具有一个或多个底壁41、41′，所述底壁朝着施加器4的下侧34弹性屈服并且适合于将夹具2（处于使用位置内）弹性按压到轨道底部上。这有助于通过夹具2将施加器4正确地放置于轨道3。

根据一个实施例，弹性底壁41、41′由至少一个（优选地两个）板状弹簧构成，板状弹簧与至少一个桥接元件40连接和/或装有插入侧壁36内相应腔体内的侧向舌部。

弹性壁41、41′有利地包括两个元件，这两个元件分开并且可独立于彼此变形，其中第一弹性壁41形成第一大致平坦支撑表面，该表面定位成支撑夹具2的桥接部分10的下表面，并且第二弹性壁41′形成相对于第一支撑表面倾斜的第二大致平坦支撑表面，其中，第二支撑表面定位成支撑容纳在夹具底座19内的夹具2的斜坡表面。这样，弹性壁41、41′的第一和第二支撑表面可形状大致互补地支撑夹具2的下侧（夹具处于施加位置内时）。

有利地，这样形成底部弹性壁41、41′，以便在推力方向并且朝上（施加器4的上侧35）引导接触夹，而侧壁36确保夹具2的相对于推力方向S横向的侧支撑。这样，夹具底座19可从下面并且从两侧支撑和引导夹具2，而在使用位置中时，轨道底部从上面部分地覆盖夹具底座19，从而在其移动的过程中，在推力方向S完全地引导和定位夹具。而且，这样配置夹具底座19，从而夹具2的第一钩形端部5延伸到侧壁36的上边缘38外，以便能够容纳置于所述上边缘38上的轨道3的底部7的自由边缘6。

有利地，在夹具底座19的对照侧23上。形成弹性支座44，该弹性支座与推力卡爪20相反定位并且适合于为夹具底座19内所容纳的夹具2的第二端8形成抵接，从而夹具2可弹性夹持在推力卡爪20和弹性支座44之间，以便在轨道3和轨道路基之间插入施加器4的过程中，确保并且保持将夹具2正确地放置在夹具底座19内。随后在推力方向S移动夹具2，从而移动弹性支座44，将其与夹具的第二端8分开。有利地，由一个弹性壁41、41′的凸出部分形成所述弹性支座44。

在另一个实施例中，侧壁36形成下边缘42，下边缘面朝着施加器4的下侧34并且具有冰刀（ice skate，滑冰鞋）的刀刃形状，即，中央部分大致笔直而前部分朝着上侧弯曲，并且优选地在前部尖端会聚。这有助于将施加器4插在轨道3和轨道路基之间。

根据一个实施例，施加器4进一步包括反驱除支架45，其与施加器主体18连接并且适合于在夹具2的驱除路径内位于夹具底座19的对照侧23上，从而在对照侧23的方向，防止从夹具底座19中不受控制地弹性猛击驱除出夹具。有利地，反驱除支架45具有弧形或U形状，该支架延伸以便跨立于夹具底座19上，并且可从支架阻止驱除夹具2的位置中移动或旋转到支架脱离夹具的驱除路径的位置中。

下面描述根据本发明的实施例的施加器4的运行和使用。

图3到图6和图10显示了将接触夹2施加于轨道3中的一系列步骤。夹具2位于施加器4的夹具底座19内，第一钩形端部5在夹具底座19的推力侧21上面朝着推力卡爪20。支撑该夹具2的施加器4然后插在轨道3和轨道路基之间，并且横向地位于轨道的底部7的下面。由于侧壁36的形状（与滑冰板相似），所以有助于将施加器4这样插在轨道的下面。随后，提高施加器的前端，在轨道的相反侧降低手柄25，并且朝着轨道拉动该前端，从而耦接对照卡爪22和轨道的底部的自由边缘6′。提高手柄25，这使施加器4围绕对照卡爪22和轨道的底部之间的耦接点所形成的支点旋转，包含夹具2的夹具底座面朝着该支点。在这个使用位置中，施加器的侧壁36的上边缘倚靠在轨道的底部的下面，并且夹具的耦接底座本身至少部分位于夹具底座的外面并且面朝着或者部分插在轨道的底部的自由边缘6上，该自由边缘与对照卡爪所接合的自由边缘相反（图4和5）。例如，通过泵送杆28操作推力装置24时，接合夹具和其第一推力表面31的推力卡爪20朝着对照侧移动，并且推动夹具2，以便与轨道的底部接合（图6）。通过操作推力装置的释放按钮43，推力卡爪返回（例如，由于回位弹簧）到缩回位置，并且能够从夹具中和从轨道中分离和移除施加器。

图7到9和图11显示了从轨道中移除接触夹的操作的步骤。在这种情况下，施加器4通过空夹具底座而插在装有夹具的一部分轨道和轨道路基之间，以便在夹具底座内容纳夹具，第二端面朝着推力卡爪20。也是在这种情况下，与滑冰板的形状相似的侧壁的形状有助于将施加器4插在轨道的下面。随后，提高施加器的前端，将手柄25降低到轨道的相反侧上，并且朝着轨道拉动该前端，从而耦接对照卡爪22至轨道底部的自由边缘6（位于夹具的钩形端部的侧部上）。提高手柄25，这使施加器4围绕对照卡爪22和轨道底部之间的耦接点所形成的支点旋转，并且相对于夹具2定位夹具底座和推力卡爪20（图8）。适配器模块32现在移动到推力部分30前面的工作位置内，以便使推力卡爪20适合于夹具2的第二端8的形状和位置，并且缩短推力卡爪20的冲程。例如，通过泵送杆28操作推力装置24时，接合夹具和其第二推力表面33的推力卡爪20朝着对照侧移动，并且从轨道底部中移除夹具2（图9）。通过操作推力装置24的释放按钮43，推力卡爪返回（例如，由于回位弹簧）到缩回位置中，并且能够从轨道中移除施加器。

当然，本领域的技术人员可对根据本发明的施加器以及接触夹进行进一步的修改和变化，以便满足可能的特定要求，而且，所有这些修改和变化包含在所附权利要求书所限定的本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.一种用于相对于铁路轨道移除和固定接触夹（2）的施加器（4），

其中，所述接触夹（2）形成第一钩形端部（5）及第二端（8），所述第一钩形端部适合于被推动到所述轨道（3）的底部（7）上，所述第二端具有面朝所述第一端（5）且适合于在与所述第一端（5）相反的侧部上与所述轨道（3）的所述底部（7）抵接的抵接面（9），

其中，所述施加器（4）包括：

-施加器主体（18），形成适合于容纳所述接触夹（2）的夹具底座（19）；

-推力卡爪（20），与所述施加器主体（18）连接并且设置在所述夹具底座（19）的推力侧（21）上，所述推力卡爪（20）适合于与容纳在所述夹具底座（19）内的所述夹具（2）接合；

-对照卡爪（22），与所述施加器主体（18）连接并且设置在所述夹具底座（19）的与所述推力侧（21）相对的对照侧（23）上，所述对照卡爪（22）适合于与所述轨道（3）的所述底部接合；

-推力装置（24），与所述施加器主体（18）连接并且适合于朝着所述对照卡爪（22）移动所述推力卡爪（20），以便在推力方向（S）朝着所述对照侧（23）推动容纳在所述夹具底座（19）内的所述接触夹（2），

其中，所述施加器（4）在使用位置中能够定位于所述轨道处，其中，面朝所述轨道（3）的所述底部（7）的所述夹具底座（19）容纳所述接触夹（2）并且所述对照卡爪（22）在所述轨道的第一侧上与所述轨道（3）的所述底部（7）接合，而所述推力卡爪（20）在所述轨道的与所述第一侧相对的第二侧上与所述夹具（2）的端部接合，

其中，在所述使用位置中，所述推力卡爪（20）朝向所述对照卡爪（22）的移动使得所述夹具（2）相对于所述轨道的所述底部移动，以便将它们彼此连接或分离，

其中，所述夹具底座（19）适合于在所述推力卡爪（20）与所述对照卡爪（22）之间的区域内相对于所述推力方向（S）横向地支撑所述接触夹（2）。

2.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述推力装置（24）包括油压缸活塞组，所述油压缸活塞组具有能够通过泵送杆（28）手动致动的泵。

3.根据权利要求2所述的施加器（4），其中，所述泵送杆（28）能够围绕所述施加器主体（18）的纵轴线旋转。

4.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述推力卡爪（24）能够相对于所述夹具底座（19）移动，从而相对于所述夹具底座（19）移动容纳在所述夹具底座（19）内的所述夹具（2）。

5.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述推力卡爪（20）能够与所述夹具底座（19）一起相对于所述对照卡爪（22）移动。

6.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述夹具底座（19）适合于容纳所述接触夹（2）：

-在应用位置中，所述推力卡爪（20）与所述第一钩形端部（5）接合，以及

-在移除位置中，所述推力卡爪（20）与所述第二端（8）接合。

7.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述推力卡爪（20）包括：推力部分（30），所述推力部分形成第一推力表面（31），以便与所述夹具（2）的所述第一端（5）接合；以及适配器模块（32），其形成第二推力表面（33），以便与所述夹具（2）的所述第二端（8）接合，其中，所述适配器模块（32）与所述推力部分（30）连接，从而能够在和所述第一推力表面（31）重叠的工作位置与远离所述第一推力表面（31）的静止位置之间移动。

8.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述对照卡爪（22）具有钩形，其限定面朝所述夹具底座（19）的所述推力侧（21）的腔体，适合于容纳所述轨道（3）的所述底部（7）的自由边缘（6、6′）以及适合于从上面以及从侧面接合所述自由边缘（6、6′）。

9.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述施加器主体（18）包括两个侧壁（36），所述两个侧壁大致平行并且通过一个或多个桥接元件（40）连接在一起，所述侧壁（36）具有内表面（37）和上边缘（38），所述内表面彼此相对且侧向地限定所述夹具底座（19），所述上边缘朝向所述施加器（4）的上侧（35）并且限定用于所述轨道的所述底部的支撑底座，其中，所述对照卡爪（22）由所述侧壁（36）直接形成。

10.根据权利要求9所述的施加器（4），其中，所述上边缘（38）形成两个局部凸出部分（39），所述两个局部凸出部分与所述对照卡爪（22）一起确定所述轨道相对于所述夹具底座（19）的定位参考。

11.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述夹具底座（19）具有一个或多个弹性屈服的底壁（41、41′），当所述施加器（4）处于使用位置中时，所述底壁适于将所述夹具（2）弹性地偏压在所述轨道的所述底部上。

12.根据权利要求11所述的施加器（4），其中，所述底壁（41、41′）包括两个弹性壁，所述两个弹性壁彼此分开且能够独立变形，其中的第一弹性壁（41）形成大致平坦的第一支撑表面而其中的第二弹性壁（41′）形成相对于所述第一支撑表面倾斜的大致平坦的第二支撑表面。

13.根据权利要求1所述的施加器（4），包括弹性支座（44），所述弹性支座形成在所述夹具底座（19）的所述对照侧（23）上并且与所述推力卡爪（20）相对，从而能够将容纳在所述夹具底座（19）内的所述夹具（2）弹性地保持在所述推力卡爪（20）与所述弹性支座（44）之间。

14.根据权利要求11和13中任一项所述的施加器（4），其中，由所述弹性底壁（41、41′）中的一个弹性底壁的凸出部分形成所述弹性支座（44）。

15.根据权利要求1所述的施加器（4），具有一个或多个冰刀刃形的边缘，以有助于将所述施加器（4）插在所述轨道（3）与铁轨道碴之间。

16.根据权利要求1所述的施加器（4），包括反驱除支架（45），所述反驱除支架与所述施加器主体（18）连接并且能够在所述夹具底座（19）的所述对照侧（23）上定位在所述夹具（2）的驱除路径中，从而防止将所述夹具（2）从所述夹具底座（19）完全驱除出。

17.一种用于相对于铁路轨道移除和固定所述接触夹（2）的系统（1），包括：

接触夹（2），具有第一钩形端部（5）及第二端（8），所述第一钩形端部适于被推动到所述轨道（3）的底部（7）上，所述第二端具有面朝所述第一端（5）且适于在与所述第一端（5）相对的侧部上与所述轨道（3）的所述底部（7）抵接的抵接面（9），

所述系统进一步包括相对于铁路轨道移除和固定所述接触夹（2）的施加器，所述施加器（4）包括：

-施加器主体（18），形成适于容纳所述接触夹（2）的夹具底座（19）；

-推力卡爪（20），与所述施加器主体（18）连接并且设置在所述夹具底座（19）的推力侧（21）上，所述推力卡爪（20）适于与容纳在所述夹具底座（19）内的所述夹具（2）接合；

-对照卡爪（22），与所述施加器主体（18）连接并且设置在所述夹具底座（19）的与所述推力侧（21）相对的对照侧（23）上，所述对照卡爪（22）适于与所述轨道（3）的所述底部接合；

-推力装置（24），与所述施加器主体（18）连接并且适于朝着所述对照卡爪（22）移动所述推力卡爪（20），以便在推力方向（S）朝着所述对照侧（23）推动容纳在所述夹具底座（19）内的所述接触夹（2），

其中，所述施加器（4）在使用位置能够位于所述轨道处，其中，面朝所述轨道（3）的所述底部（7）的所述夹具底座（19）容纳所述接触夹（2）并且所述对照卡爪（22）在所述轨道的第一侧上与所述轨道（3）的所述底部（7）接合，而所述推力卡爪（20）在所述轨道的与所述第一侧相对的第二侧上与所述夹具（2）的端部接合，

其中，在所述使用位置中，所述推力卡爪（20）朝着所述对照卡爪（22）的移动使得所述夹具（2）相对于所述轨道的所述底部移动，以将它们彼此连接或分离，

其中，所述夹具底座（19）适于在所述推力卡爪（20）与所述对照卡爪（22）之间的区域内相对于所述推力方向（S）横向地支撑所述接触夹（2），

其中，所述施加器的所述夹具底座（19）配置成使得，当所述夹具（2）容纳在所述夹具底座（19）内时，所述夹具（2）的所述第一钩形端部（5）从所述夹具底座（19）延伸出，以便能够容纳所述轨道（3）的所述底部（7）的自由边缘（6）。

18.根据权利要求1所述的施加器（4），其中，所述推力装置（24）包括机电千斤顶或机械千斤顶。

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