CN103361597A - 一种高磷铸铁表层渗碳技术 - Google Patents

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Abstract

一种高磷铸铁表层渗碳技术，为有效提高高磷铸铁耐磨性较差、铸件冷裂明显、生产成本较高的缺点，本发明提供了一种控制高磷铸铁中表面碳含量、熔炼工艺及调配铸渗剂和铸渗技术，该发明是在控制相关合金成分、熔炼温度、铸渗剂成分及铸渗工艺来达到提高高磷铸件耐磨性、强度、韧性的目的。

Description

一种高磷铸铁表层渗碳技术
技术领域
  本发明涉及一种铸造件表面渗碳技术，尤其是一种高磷铸铁表层渗碳技术。
背景技术
高磷铸铁广泛应用于机床导轨类、闸瓦等柔性耐磨铸件中，但高磷铸铁在矿产机械耐磨铸件应用很少，本发明为拓宽高磷铸铁应用范围，并采用在铸型型腔内壁，涂刷石墨涂料的方法，实现铸件表面渗碳，提高高磷铸铁的耐磨性，强度，韧性，提高铸件的成品率。
发明内容
　本发明提供了一种高磷铸铁表层渗碳技术，控制相关合金成分、熔炼温度、铸渗剂成分及铸渗工艺来达到提高高磷铸件耐磨性、强度、韧性的目的。
    技术方案：
  （1）按0.4%~0.7%的磷配制高磷铸铁成分，采用中频感应电炉熔炼，1400-1550℃出炉浇注。
（2）将120目石墨300g，100目的铬铁粉100g，酚醛树脂50g，稀土2g加入无水乙醇中，调成糊状，制成铸渗剂，均匀涂刷在铸件型腔内壁表面，点燃烘干。
（3）待铁水温度达到1450-1550℃时出炉浇注，待铸件冷却、落砂后可得到表层高耐磨，铸件成品率高，机械性能较好的高磷铸铁件。
 实施例一：
  　　按磷含量0.5％配制高磷铸铁成分，采用中频感应电炉熔化，待铁液温度升至1500℃左右时出炉。将120目石墨300g，100目的铬铁粉100g，酚醛树脂50g，稀土2g加入无水乙醇中，调成糊状，制成铸渗剂，均匀涂刷在铸件型腔内壁表面，点燃烘干。浇注铸件，待铸件冷却、落砂后即得到表面渗碳的高磷铸件。铸件成品率及铸件机械性均高于传统高磷铸铁件。
    实施例二：
   　按磷含量0.6％配制高磷铸铁成分，采用中频感应电炉熔化，待铁液温度升至1550℃左右时出炉。将120目石墨300g，100目的铬铁粉100g，酚醛树脂50g，稀土2g加入无水乙醇中，调成糊状，制成铸渗剂，均匀涂刷在铸件型腔内壁表面，点燃烘干。浇注铸件，待铸件冷却、落砂后即得到表面渗碳的高磷铸件。铸件成品率及铸件机械性均高于传统高磷铸铁件。
附图说明:
图1是实施案例流程图。

Claims (3)

1.本发明公开了一种高磷铸铁表层渗碳技术，其特征在于：（1）按0.4%~0.7%的磷配制高磷铸铁成分，采用中频感应电炉熔炼，1400-1550℃出炉浇注。
2.（2）将120目石墨300g，100目的铬铁粉100g，酚醛树脂50g，稀土2g加入无水乙醇中，调成糊状，制成铸渗剂，均匀涂刷在铸件型腔内壁表面，点燃烘干。
3.（3）待铁水温度达到1450-1550℃时出炉浇注，待铸件冷却、落砂后可得到表层高耐磨，铸件成品率高，机械性能较好的高磷铸铁件。
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