CN103361163B - 一种无腐蚀性水性切削液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无腐蚀性水性切削液，包含以下重量份的组分：润滑剂7～18份，防锈剂18～44份，清洗剂5～15份，防护剂5～15份，碱0.6～2份，软化剂0.5～2份，非离子表面活性剂0.1～1份，消毒剂1份，防腐剂1～2.5份，铜缓蚀剂1～5份，覆膜剂0.1～1份，余量为水。本发明所得产品可以用于机床加工，具有防锈、润滑、清洗、降温的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削液，尤其涉及一种无腐蚀性水性切削液。
背景技术
现有的金属切削液，在使用时，需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。由于其配方等原因，不能耐硬水，使用硬水配制会造成切削液质量下降，加工成本增加，给使用带来麻烦。同时，在润滑性、防锈性、冷却性、消泡性能等方面也存在不理想之处。
当前的金属加工液行业，对于苛刻难加工的材质和工艺（材质如不锈钢、高硬质合金钢等；工艺如攻丝、深孔钻、铰削等），必须使用高润滑和极压性能的金属加工液，有时甚至必须用切削油来加工。目前技术层面上使用较多的是提高切削液中基础油的含量和采用氯化石蜡作为极压润滑剂，以保证其润滑和极压性能。但是这两类原料的生物降解性极差，对环境的污染很大。
现有产品使用寿命短，天气炎热时异味严重，使用完废液处理困难，抗腐败性能低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无腐蚀性水性切削液，具有抗腐蚀的优点。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供了一种无腐蚀性水性切削液，包含以下重量份的组分：
作为一种优选的技术方案，所述润滑剂包含以下重量份的组分：
硼酸酯 5～15份，
聚乙二醇400 2～3份。
作为一种优选的技术方案，所述防锈剂包含以下重量份的组分：
癸二酸 10～20份，
十一碳二元酸 3～9份，
三乙醇胺 5～15份。
作为一种优选的技术方案，所述清洗剂包含以下重量份的组分：
一乙醇胺 3～9份，
二乙醇胺 2～6份。
作为一种优选的技术方案，所述防护剂为皂化甘油。
作为一种优选的技术方案，所述碱包含以下重量份的组分：
氢氧化钠 0.5～1份，
碳酸钠 0.1～1份。
作为一种优选的技术方案，所述软化剂为EDTA四钠。
作为一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂为OP-10除油剂。
作为一种优选的技术方案，所述消毒剂为卡松。
作为一种优选的技术方案，所述防腐剂包含以下重量份的组分：
苯甲酸钠 0.5份，
二叔丁基对甲酚 0.5～2份。
作为一种优选的技术方案，所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑。
作为一种优选的技术方案，所述覆膜剂为聚烷基丙烯酸酯。
本发明还提供了一种上述无腐蚀性水性切削液的制备方法，包括以下步骤：
将润滑剂7～18份，防锈剂18～44份，清洗剂5～15份，防护剂5～15份，碱0.6～2份，软化剂0.5～2份，非离子表面活性剂0.1～1份，消毒剂1份，防腐剂0.5～2.5份，铜缓蚀剂1～5份和覆膜剂0.1～1份放到一起，加热到100～120℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入余量的水制成无腐蚀性水性切削液。
作为一种优选的技术方案，所述防锈剂的制备方法包括以下步骤：
将癸二酸10～20份，十一碳二元酸3～9份和三乙醇胺5～15份放到一起，高温100～120℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明所得产品可以用于机床加工，具有防锈、润滑、清洗、降温的功效。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
卡松，5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮（CIT/MIT）（异噻唑啉酮Isothiazolinones)。CIT/MIT是化学成分的缩写，CIT的全名是5-Chloro-2-Methyl-4-Isothiazolin-3-One，MIT的全名是2-METHYL-4-ISOTHIAZOLIN-3-ONE，简称就是异噻唑啉酮，属于防腐剂的一种。
实施例1
将癸二酸20份，十一碳二元酸9份和三乙醇胺15份放到一起，高温120℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯5份，2份聚乙二醇400，一乙醇胺3份，二乙醇胺2份，防护剂皂化甘油5份，氢氧化钠0.5份，碳酸钠0.1份，软化剂EDTA四钠0.5份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.1份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚0.5份，铜缓蚀剂苯并三氮唑1份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.1份放到一起，加热到120℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入34.7份水制成无腐蚀性水性切削液。
本发明所得产品可以用于机床加工，具有防锈、润滑、清洗、降温的功效。
实施例2
将癸二酸10份，十一碳二元酸3份和三乙醇胺5份放到一起，高温100℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯15份，3份聚乙二醇400，一乙醇胺9份，二乙醇胺6份，防护剂皂化甘油15份，氢氧化钠1份，碳酸钠1份，软化剂EDTA四钠2份，非离子表面活性剂OP-10除油剂1份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚2份，铜缓蚀剂苯并三氮唑5份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯1份放到一起，加热到100℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入19.5份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例3
将癸二酸15份，十一碳二元酸6份和三乙醇胺10份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯10份，2.5份聚乙二醇400，一乙醇胺6份，二乙醇胺4份，防护剂皂化甘油10份，氢氧化钠0.7份，碳酸钠0.6份，软化剂EDTA四钠1.2份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.5份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚1份，铜缓蚀剂苯并三氮唑3份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.5份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入27.5份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例4
将癸二酸12份，十一碳二元酸3份和三乙醇胺7份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯7份，3份聚乙二醇400，一乙醇胺4份，二乙醇胺3份，防护剂皂化甘油7份，氢氧化钠0.5份，碳酸钠0.5份，软化剂EDTA四钠0.8份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.2份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚1.1份，铜缓蚀剂苯并三氮唑2份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.2份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入47.2份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例5
将癸二酸11份，十一碳二元酸4份和三乙醇胺5份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯12.5份，2.5份聚乙二醇400，一乙醇胺5份，二乙醇胺2份，防护剂皂化甘油8份，氢氧化钠0.6份，碳酸钠0.2份，软化剂EDTA四钠1.5份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.3份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚1.2份，铜缓蚀剂苯并三氮唑4份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.3份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入40.4份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例6
将癸二酸16份，十一碳二元酸4份和三乙醇胺5份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯15份，2份聚乙二醇400，一乙醇胺3份，二乙醇胺5份，防护剂皂化甘油9份，氢氧化钠0.7份，碳酸钠0.2份，软化剂EDTA四钠1.7份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.4份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚1.3份，铜缓蚀剂苯并三氮唑1.5份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.4份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入33.3份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例7
将癸二酸17份，十一碳二元酸6份和三乙醇胺7份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯6份，2份聚乙二醇400，一乙醇胺7份，二乙醇胺2份，防护剂皂化甘油6份，氢氧化钠0.8份，碳酸钠0.7份，软化剂EDTA四钠1.8份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.6份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚0.6份，铜缓蚀剂苯并三氮唑2.5份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.6份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入37.9份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例8
将癸二酸19份，十一碳二元酸4份和三乙醇胺12份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯7份，2份聚乙二醇400，一乙醇胺9份，二乙醇胺2份，防护剂皂化甘油13份，氢氧化钠0.9份，碳酸钠0.9份，软化剂EDTA四钠1.9份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.7份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚0.7份，铜缓蚀剂苯并三氮唑3.5份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.7份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入21.2份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例9
将癸二酸20份，十一碳二元酸8份和三乙醇胺12份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯11份，3份聚乙二醇400，一乙醇胺8份，二乙醇胺4份，防护剂皂化甘油12份，氢氧化钠1份，碳酸钠0.7份，软化剂EDTA四钠0.7份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.8份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚0.9份，铜缓蚀剂苯并三氮唑4.5份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.8份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入11.1份水制成无腐蚀性水性切削液。
实施例10
将癸二酸15份，十一碳二元酸5份和三乙醇胺8份放到一起，高温110℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
将上述防锈剂，硼酸酯14份，2份聚乙二醇400，一乙醇胺9份，二乙醇胺4份，防护剂皂化甘油11份，氢氧化钠0.8份，碳酸钠0.8份，软化剂EDTA四钠1.4份，非离子表面活性剂OP-10除油剂0.9份，消毒剂卡松1份，苯甲酸钠0.5份，二叔丁基对甲酚1.2份，铜缓蚀剂苯并三氮唑1.8份和覆膜剂聚烷基丙烯酸酯0.9份放到一起，加热到110℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入22.7份水制成无腐蚀性水性切削液。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种无腐蚀性水性切削液，其特征在于，由以下重量份组成：
润滑剂 7~18份，
防锈剂 18~44份，
清洗剂 5~15份，
防护剂 5~15份，
碱 0.6~2份，
软化剂 0.5~2份，
非离子表面活性剂 0.1~1份，
消毒剂 1份，
防腐剂 1~2.5份，
铜缓蚀剂 1~5份，
覆膜剂 0.1~1份，
余量为水；
所述润滑剂由硼酸酯5~15重量份，聚乙二醇400 2~3重量份组成；
所述防锈剂由癸二酸10~20重量份，十一碳二元酸3~9重量份，三乙醇胺5~15重量份组成；
所述清洗剂由一乙醇胺3~9重量份，二乙醇胺2~6重量份组成；
所述防护剂为皂化甘油；
所述碱由氢氧化钠0.5~1重量份，碳酸钠0.1~1重量份组成；
所述软化剂为EDTA四钠；
所述非离子表面活性剂为OP-10除油剂；
所述消毒剂为卡松；
所述防腐剂由苯甲酸钠0.5重量份，二叔丁基对甲酚0.5~2重量份组成；
所述铜缓蚀剂为苯并三氮唑。
2.一种制备如权利要求1所述无腐蚀性水性切削液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将润滑剂7~18份，防锈剂18~44份，清洗剂5~15份，防护剂5~15份，碱0.6~2份，软化剂0.5~2份，非离子表面活性剂0.1~1份，消毒剂1份，防腐剂1~2.5份，铜缓蚀剂1~5份和覆膜剂0.1~1份放到一起，加热到100~120℃，反应1h，停止静置6h以上，过滤制成母液，最后再加入余量的水制成无腐蚀性水性切削液。
3.如权利要求2所述的一种无腐蚀性水性切削液的制备方法，其特征在于，所述防锈剂的制备方法包括以下步骤：
将癸二酸10~20份，十一碳二元酸3~9份和三乙醇胺5~15份放到一起，高温100~120℃反应60min，降温到60℃得到防锈剂。
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