CN103360226B - 一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-md的方法及其回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的方法及其回收系统，具体为：对聚酯废水进行前处理，将其PH值调节为7～13，处理后的废水先通过乙醛精馏塔回收乙醛，再利用2-MD精馏塔回收2-MD。本发明通过在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，并经过双塔组合回收工艺，可以最大程度的减少提取聚酯废水中有机物所需要的能源消耗，使经济效益会最大化。

Description

一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的方法及其回收系统

技术领域

本发明涉及一种化工工艺，具体为从聚酯（PET）废水系统中回收乙醛和2-甲基-1，3-二氧戊环（2-MD）的方法及其回收系统。

背景技术

聚酯(PET)装置废水主要来源是酯化反应所生成的废水，我国企业目前普遍采用对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）直接酯化，其生产过程产生大量酯化废水，其中含有多种有机污染物。酯化蒸汽通过装置工艺塔的精馏处理，其中大量的水及在轻组分在塔顶排出，塔釡的液体主要组份为乙二醇，返回装置继续使用。

工艺塔塔顶采出的废水中主要有机污染物是乙醛、乙二醇（EG）及2-甲基-1，3-二氧戊环（2-MD），其中，乙二醇（EG）质量分数为0.3%～0.5%，乙醛的质量分数为0.9%～2.0%，2-MD约0.8～1.4%，总COD值为25000～35000mg/L，由于废水中的乙醛对污水处理厂的生化处理装置的细菌有抑制作用，因此需要对废水进行预处理，脱除废水中的乙醛，将排放到污水处理站的废水中的乙醛COD值降到5000mg/L以下。

根据乙醛和乙二醇的沸点相差很大的特点，绝大多数聚酯厂现阶段处理聚酯废水的方法基本上是用汽提塔处理聚酯废水。根据汽提工艺的不同，可以分为空气汽提及蒸汽汽提处理工艺。

汽提塔塔顶的排出气体富含乙醛、水汽，进入锅炉燃烧；汽提塔塔釜排出的处理后的废水排入污水池里装置。这样虽然可以减少有害气体的排放，但也增加了CO₂的排放，同时降低了企业的经济效益，从燃烧热值的角度分析,燃烧1kg乙醛产生的热量相当于1.06kg煤,而目前市场上乙醛价格是煤的9.3倍(乙醛市场价约7300元/t,2-MD市场价6300元/t,煤市场价约900元/t)。因此,若能对乙醛等废水中的有机物直接进行回收,不但可以带来较好的经济效益,而且在实现减排的同时,还可实现资源的回收再利用。

目前，市场有聚酯装置采用乙醛、乙二醇联合回收装置处理聚酯废水，该装置的优点是回收了废水中的有机物，但有耗能的缺点，这是因为水的常压沸点为100℃，乙二醇的沸点为197.3℃，回收乙二醇时会消耗大量的能源（主要是热媒）来蒸发水，经济上不合理。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种节能环保、效率高的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的方法，本发明的另一目的是提供一种实施上述方法的回收系统。

为实现上述目的，本发明一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的方法，具体为：对聚酯废水进行前处理，将其PH值调节为7～13，处理后的废水先经过汽提塔汽提，废水中的乙醛与2-MD从汽提塔塔顶采出，然后通过乙醛精馏塔回收乙醛，再利用2-MD精馏塔回收2-MD。

进一步，所述聚酯废水在工艺塔塔顶凝液储罐中进行PH值调节，然后进入蒸汽汽提塔进行汽提。

进一步，所述乙醛精馏塔中使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质，塔顶温度为32℃～78℃，压力为70～150KPa。

进一步，所述乙醛精馏塔塔顶产出乙醛汽体，冷凝后调整回流比为0.3～90，使凝液中乙醛含量为90%～99.7%。

进一步，所述乙醛精馏塔塔釡液送至所述2-MD精馏塔来回收2-MD。

进一步，所述乙醛精馏塔塔釡液经过所述2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，其使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质，塔顶温度为78℃～103℃。

进一步，所述2-MD精馏塔塔顶产出2-MD汽体，冷凝后调整回流比为0.3～90，使凝液中2-MD含量为90%～99.8%。

进一步，所述聚酯废水经过回收乙醛和2-MD后，废水COD值降到5000mg/L之下。

一种实施上述方法的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的系统，包括PH值调节装置、乙醛精馏塔和2-MD精馏塔，PH值调节装置对聚酯废水进行PH值调节，处理后的废水经过汽提塔汽提，废水中的乙醛与2-MD从汽提塔塔顶采出，然后通过乙醛精馏塔回收乙醛，再利用2-MD精馏塔回收2-MD。

进一步，所述PH值调节装置与工艺塔塔顶凝液储罐相连通，来调节聚酯废水的PH值。

进一步，所述工艺塔塔顶凝液储罐与汽提塔塔顶相连通，汽提塔塔顶排出的气体经过冷凝后存储在汽提塔塔顶凝液罐中，汽提塔塔顶凝液罐与所述乙醛精馏塔相连通。

进一步，所述汽提塔塔顶与所述汽提塔塔顶凝液罐之间设置有汽提塔塔顶冷凝器A、汽提塔塔顶冷凝器B两级冷凝设备。

进一步，所述汽提塔塔顶凝液罐与所述乙醛精馏塔之间设置有精馏塔加料预热器。

进一步，所述乙醛精馏塔的塔顶连通设置有第一塔顶冷凝器，该第一塔顶冷凝器与乙醛储罐相连通，塔顶出来的乙醛蒸汽通过第一塔顶冷凝器冷凝后存储在乙醛储罐内。

进一步，所述乙醛精馏塔的塔釡液输送至所述2-MD精馏塔，塔釡液经过再沸器加热后进入所述2-MD精馏塔的塔内。

进一步，所述2-MD精馏塔的塔顶连通设置有第二塔顶冷凝器，该第二塔顶冷凝器与2-MD储罐相连通，塔顶出来的2-MD蒸汽通过第二塔顶冷凝器冷凝后存储在2-MD储罐内。

本发明通过在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，并经过双塔组合回收工艺，可以最大程度的减少提取聚酯废水中有机物所需要的能源消耗，使经济效益会最大化。

附图说明

图1为PH值调节装置结构示意图；

图2为乙醛精馏系统结构示意图

图3为2-MD精馏系统结构示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图3所示，本发明一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的方法：对聚酯废水进行前处理，将其PH值调节为7～13，处理后的废水先经过汽提塔汽提，废水中的乙醛与2-MD从汽提塔塔顶采出，然后通过乙醛精馏塔回收乙醛，再利用2-MD精馏塔回收2-MD。其具体工艺为：

在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，将工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节至7～13，然后进入蒸汽汽提塔进行汽提。

在蒸汽汽提塔后设置双塔装置，乙醛精馏塔（第一精馏塔）处理来自蒸汽汽提塔顶的冷凝液，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；乙醛精馏塔塔顶温度控制在32℃～78℃，塔顶产出乙醛汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比0.3～90，使凝液中乙醛含量为90%～99.7%，部分凝液作乙醛精馏塔的回流液，剩余乙醛凝液送至乙醛储罐，乙醛精馏塔塔釡液送至2-MD精馏塔（第二精馏塔），处理其中含有的2-MD。

2-MD精馏塔（第二精馏塔）处理乙醛精馏塔塔釡液，乙醛精馏塔塔釡液经过2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；2-MD精馏塔塔顶温度控制在78℃～103℃，塔顶产出纯度为90～99.8%的2-MD汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比0.3～90，使凝液中2-MD含量为90%～99.8%，部分凝液作2-MD精馏塔的回流液，剩余2-MD凝液送至2-MD储罐。

本发明提供了一种从废水中回收乙醛和2-甲基-1，3-二氧戊环的方法，对聚酯废水进行前处理，处理后的废水通过乙醛精馏塔，在塔顶收集乙醛蒸气，经冷凝后回收乙醛；利用2-甲基-1，3-二氧戊环精馏塔，在塔顶收集蒸气，经冷凝回收2-甲基-1，3-二氧戊环，最终将废水COD值降到5000mg/L之下。综合实验及计算结果，这种配置可以最大程度的减少提取聚酯废水中有机物所需要的能源消耗，使经济效益会最大化。

本发明一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-MD的系统，包括PH值调节装置、乙醛精馏系统、2-MD精馏系统。

其中，PH值调节装置包括PH调节液配制罐1、PH调节液罐2和PH调节液加料泵3，PH调节液配制罐1内加入工艺水和碱进行配液，配置好的PH调节液存储在PH调节液罐2中，其通过PH调节液加料泵3输送至工艺塔塔顶凝液储罐（图中未示）。PH值调节装置与工艺塔塔顶凝液储罐相连通，来调节聚酯废水的PH值，工艺塔塔顶凝液储罐与汽提塔（图中未示）塔顶相连通，汽提塔塔顶排出的气体经过冷凝后存储在汽提塔塔顶凝液罐4中。汽提塔塔顶与汽提塔塔顶凝液罐4之间设置有汽提塔塔顶冷凝器A5、汽提塔塔顶冷凝器B6两级冷凝设备。

乙醛精馏系统包括精馏塔加料泵7、精馏塔加料预热器8、乙醛精馏塔9、第一塔顶冷凝器10、塔顶凝液中间罐11、乙醛储罐12、回流泵13、乙醛送出泵14。其中，汽提塔塔顶凝液罐4内的凝液通过精馏塔加料泵7进行输送，汽提塔塔顶凝液罐4与乙醛精馏塔9之间设置有精馏塔加料预热器8，乙醛精馏塔9的塔顶连通设置第一塔顶冷凝器10，第一塔顶冷凝器10与塔顶凝液中间罐11相连通，塔顶凝液中间罐11与乙醛储罐12相连通，塔顶凝液中间罐11内的乙醛通过回流泵13输送至乙醛储罐12内存储，乙醛储罐12内的乙醛通过乙醛送出泵14向外输出。乙醛精馏塔9的塔釡液输送至2-MD精馏系统。

2-MD精馏系统包括再沸器15、2-MD精馏塔16、第二塔顶冷凝器17、2-MD中间罐18、2-MD回流泵19、2-MD储罐20、2-MD送出泵21。其中，乙醛精馏塔9的塔釡液经过再沸器15加热后输送入2-MD精馏塔16的塔内。2-MD精馏塔16的塔顶连通设置第二塔顶冷凝器17，第二塔顶冷凝器17与2-MD中间罐18相连通，2-MD中间罐18与2-MD储罐20相连通，2-MD中间罐18内的2-MD通过2-MD回流泵19输送至2-MD储罐20内存储，2-MD储罐20内的2-MD通过2-MD送出泵21向外输出。

乙醛精馏塔9物料流程如下：在原有汽提塔的基础上增设PH调节装置，汽提塔塔顶排出的气体中富含乙醛、2-MD，在原有蒸汽汽提塔的基础上新增汽提塔塔顶冷凝器、汽提塔塔顶凝液罐4、精馏塔加料预热器8、乙醛精馏塔9等设备，可以分离汽提塔塔顶凝液中的乙醛。

由于聚酯废水的PH值为3～6，为了防止2-MD的分解，需将废水的PH值调节为7～13之间，PH值调节后的废水进入汽提塔，汽提塔塔顶的汽体经过汽提塔塔顶冷凝器A5、汽提塔塔顶冷凝器B6冷凝后，进入汽提塔塔顶凝液罐4，通过精馏塔加料泵7在精馏塔加料预热器8内与汽提塔塔釜液完成热交换，然后进入乙醛精馏塔9，塔顶温度控制在32℃～78℃，压力控制在70～150KPa左右，塔顶出来的乙醛蒸汽通过塔顶冷凝器10冷凝后进入塔顶冷凝液罐，部份凝液通过回流泵13作为乙醛精馏塔9的回流液使用，乙醛储罐12通过乙醛送出泵14装车外运。乙醛精馏塔9塔釡内设盘管，作为塔釡液加热设备，也可以单独设置再沸器，加热热源为蒸汽。

本领域技术人员均知晓，在确定塔内的温度、压力和回流比后，再根据生产需要处理的废水量，套用本领域常用的公式，即可计算并得到大致的这种精馏塔其他详细参数，而无需本领域技术人员付出更多的创造性劳动。

本领域技术人员通常知晓精馏塔可以使用气体为传质，这样可以进一步增强多种成分中重组分和轻组分的分离效果。

本发明所述的冷凝器可以根据物料流通量和流通速度，以及气体温度和冷却水的温度而由本领域技术人员很容易的设计确定下来。

实施例1：20万吨/年的聚酯装置。

1吨PET聚酯产生废水0.187吨，则废水产量：Q=20*0.187=3.74万吨/年,每年回收的效果如下表：

在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，将工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节至7～13，然后进入原有蒸汽汽提塔进行汽提。

在蒸汽汽提塔后设置双塔装置，乙醛精馏塔处理来自蒸汽汽提塔顶的冷凝液，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；乙醛精馏塔塔顶温度控制在32℃～78℃，塔顶产出乙醛汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中乙醛含量为90%～99.7%，部分凝液作乙醛精馏塔的回流液，剩余乙醛凝液送至乙醛储罐，乙醛精馏塔塔釡液送至2-MD精馏塔，处理其中含有的2-MD。

2-MD精馏塔处理乙醛精馏塔塔釡液，乙醛精馏塔塔釡液经过2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；2-MD精馏塔塔顶温度控制在78℃～103℃，塔顶产出纯度为90～99.8%的2-MD汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中2-MD含量为90%～99.8%，部分凝液作2-MD精馏塔的回流液，剩余2-MD凝液送至2-MD储罐。

实施例2：30万吨/年的聚酯装置。

1吨PET聚酯产生废水0.187吨，则废水产量：Q=30*0.187=5.61万吨/年,每年回收的效果如下表：

在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，将工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节至7～13，然后进入原有蒸汽汽提塔进行汽提。

在蒸汽汽提塔后设置双塔装置，乙醛精馏塔处理来自蒸汽汽提塔顶的冷凝液，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；乙醛精馏塔塔顶温度控制在32℃～78℃，塔顶产出乙醛汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中乙醛含量为90%～99.7%，部分凝液作乙醛精馏塔的回流液，剩余乙醛凝液送至乙醛储罐，乙醛精馏塔塔釡液送至2-MD精馏塔，处理其中含有的2-MD。

2-MD精馏塔处理乙醛精馏塔塔釡液，乙醛精馏塔塔釡液经过2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；2-MD精馏塔塔顶温度控制在78℃～103℃，塔顶产出纯度为90～99.8%的2-MD汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中2-MD含量为90%～99.8%，部分凝液作2-MD精馏塔的回流液，剩余2-MD凝液送至2-MD储罐。

实施例3：50万吨/年的聚酯装置。

1吨PET聚酯产生废水0.187吨，则废水产量：Q=30*0.187=5.61万吨/年,每年回收的效果如下表：

在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，将工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节至7～13，然后进入原有蒸汽汽提塔进行汽提。

在蒸汽汽提塔后设置双塔装置，乙醛精馏塔处理来自蒸汽汽提塔顶的冷凝液，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；乙醛精馏塔塔顶温度控制在32℃～78℃，塔顶产出乙醛汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中乙醛含量为90%～99.7%，部分凝液作乙醛精馏塔的回流液，剩余乙醛凝液送至乙醛储罐，乙醛精馏塔塔釡液送至2-MD精馏塔，处理其中含有的2-MD。

2-MD精馏塔处理乙醛精馏塔塔釡液，乙醛精馏塔塔釡液经过2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；2-MD精馏塔塔顶温度控制在78℃～103℃，塔顶产出纯度为90～99.8%的2-MD汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中2-MD含量为90%～99.8%，部分凝液作2-MD精馏塔的回流液，剩余2-MD凝液送至2-MD储罐。

实施例4：100万吨/年的聚酯装置。

1吨PET聚酯产生废水0.187吨，则废水产量：Q=30*0.187=5.61万吨/年,每年回收的效果如下表：

在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，将工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节至7～13，然后进入原有蒸汽汽提塔进行汽提。

在蒸汽汽提塔后设置双塔装置，乙醛精馏塔处理来自蒸汽汽提塔顶的冷凝液，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；乙醛精馏塔塔顶温度控制在32℃～78℃，塔顶产出乙醛汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中乙醛含量为90%～99.7%，部分凝液作乙醛精馏塔的回流液，剩余乙醛凝液送至乙醛储罐，乙醛精馏塔塔釡液送至2-MD精馏塔，处理其中含有的2-MD。

2-MD精馏塔处理乙醛精馏塔塔釡液，乙醛精馏塔塔釡液经过2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；2-MD精馏塔塔顶温度控制在78℃～103℃，塔顶产出纯度为90～99.8%的2-MD汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中2-MD含量为90%～99.8%，部分凝液作2-MD精馏塔的回流液，剩余2-MD凝液送至2-MD储罐。

实施例5：150万吨/年的聚酯装置。

1吨PET聚酯产生废水0.187吨，则废水产量：Q=30*0.187=5.61万吨/年,每年回收的效果如下表：

在原汽提塔前增设聚合工段工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节装置，将工艺塔塔顶冷凝液的PH值调节至7～13，然后进入原有蒸汽汽提塔进行汽提。

在蒸汽汽提塔后设置双塔装置，乙醛精馏塔处理来自蒸汽汽提塔顶的冷凝液，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；乙醛精馏塔塔顶温度控制在32℃～78℃，塔顶产出乙醛汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中乙醛含量为90%～99.7%，部分凝液作乙醛精馏塔的回流液，剩余乙醛凝液送至乙醛储罐，乙醛精馏塔塔釡液送至2-MD精馏塔，处理其中含有的2-MD。

2-MD精馏塔处理乙醛精馏塔塔釡液，乙醛精馏塔塔釡液经过2-MD精馏塔的再沸器加热后进入塔内，使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质；2-MD精馏塔塔顶温度控制在78℃～103℃，塔顶产出纯度为90～99.8%的2-MD汽体，冷凝后根据实际操作情况，调整合适的回流比（0.3～90），使凝液中2-MD含量为90%～99.8%，部分凝液作2-MD精馏塔的回流液，剩余2-MD凝液送至2-MD储罐。

Claims (10)

1.一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，该方法具体为：对聚酯废水进行前处理，将其pH值调节为7～13，处理后的废水先经过汽提塔汽提，废水中的乙醛与2-甲基-1,3-二氧戊环从汽提塔塔顶采出，然后通过乙醛精馏塔回收乙醛，再利用2-甲基-1,3-二氧戊环精馏塔回收2-甲基-1,3-二氧戊环。

2.如权利要求1所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述聚酯废水在工艺塔塔顶凝液储罐中进行pH值调节，然后进入蒸汽汽提塔进行汽提。

3.如权利要求1所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述乙醛精馏塔中使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质，塔顶温度为32℃～78℃，压力为70～150KPa。

4.如权利要求1所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述乙醛精馏塔塔顶产出乙醛气体，冷凝后调整回流比为0.3～90，使凝液中乙醛含量为90%～99.7%。

5.如权利要求1所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述乙醛精馏塔塔釡液送至所述2-甲基-1,3-二氧戊环精馏塔来回收2-甲基-1,3-二氧戊环。

6.如权利要求5所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述乙醛精馏塔塔釡液经过所述2-甲基-1,3-二氧戊环精馏塔的再沸器加热后进入塔内，其使用0.3MPa～1.0MPa的水蒸汽作为加热介质，塔顶温度为78℃～103℃。

7.如权利要求1所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述2-甲基-1,3-二氧戊环精馏塔塔顶产出2-甲基-1,3-二氧戊环气体，冷凝后调整回流比为0.3～90，使凝液中2-甲基-1,3-二氧戊环含量为90%～99.8%。

8.如权利要求1所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的方法，其特征在于，所述聚酯废水经过回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环后，废水COD值降到5000mg/L之下。

9.一种从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的装置，其特征在于，

该装置包括将pH值调节为7～13的pH值调节设备、乙醛精馏塔和2-甲基-1,3-二氧戊环精馏塔；

其中，pH值调节设备对聚酯废水进行pH值调节，处理后的废水先经过汽提塔汽提，废水中的乙醛与2-甲基-1,3-二氧戊环从汽提塔塔顶采出，然后通过乙醛精馏塔回收乙醛，再利用2-甲基-1,3-二氧戊环精馏塔回收2-甲基-1,3-二氧戊环。

10.如权利要求9所述的从聚酯废水系统中回收乙醛和2-甲基-1,3-二氧戊环的装置，其特征在于，所述pH值调节设备与工艺塔塔顶凝液储罐相连通，用来调节聚酯废水的pH值。