CN103360125A - 一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法 - Google Patents

一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103360125A
CN103360125A CN2013103234834A CN201310323483A CN103360125A CN 103360125 A CN103360125 A CN 103360125A CN 2013103234834 A CN2013103234834 A CN 2013103234834A CN 201310323483 A CN201310323483 A CN 201310323483A CN 103360125 A CN103360125 A CN 103360125A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass ceramics
ceramics frit
glass
ceramic composite
composite brick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103234834A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103360125B (zh
Inventor
杨勇
罗伟汉
杨明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG BODE FINE BUILDING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
GUANGDONG BODE FINE BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG BODE FINE BUILDING MATERIAL CO Ltd filed Critical GUANGDONG BODE FINE BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201310323483.4A priority Critical patent/CN103360125B/zh
Publication of CN103360125A publication Critical patent/CN103360125A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103360125B publication Critical patent/CN103360125B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及微晶玻璃陶瓷复合砖的生产技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，主要分为模板布料、丝网布料和皮带布料。本发明的作用是：在微晶玻璃陶瓷复合砖表面所布的料图案稳定独特、流畅性好、质量稳定、美观大气，达到了较高的艺术装饰效果；另外本方法生产工艺流程简单，所使用的工具简单成本低，易操作。

Description

一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法
技术领域
本发明涉及微晶玻璃陶瓷复合砖的生产技术领域，尤其涉及一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法。
背景技术
微晶玻璃陶瓷复合板是目前建筑陶瓷领域中的高新技术产品，它有晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗等内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性，受到国内外高端建材市场的青睐。
目前市面上的微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺中，在其表面布料的方法工序较为简单，所布成的图案和纹理在自然流畅感上依然显得不够好，产品的花纹比较单一，呆板，并且物理特性虽然能超越一些石材，但仍然不能满足一些消费者的个性化需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，解决了现有的微晶玻璃陶瓷复合板表面布料的生产工艺过于简单，并且所生产的微晶玻璃陶瓷复合板表面的图案和纹理过于呆板、单调的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
更进一步的技术方案是，所述步骤一中利用模板所布微晶玻璃熔块的重量是3.5-5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-100目。
更进一步的技术方案是，所述步骤二中利用丝网所布微晶玻璃熔块的重量1.0-3.5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为30-100目。
更进一步的技术方案是，所述步骤三中利用皮带所布微晶玻璃熔块的重量3.5-5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-100目。
更进一步的技术方案是，所述模板的厚度为2mm，丝网的网孔为20目。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明在微晶玻璃陶瓷复合砖表面所布的料图案稳定独特、流畅性好、质量稳定、美观大气，达到了较高的艺术装饰效果；另外本方法生产工艺流程紧凑，所使用的工具耐用、成本低、易操作。
附图说明
图1是本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法所布表面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
根据本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法的一个实施例：一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
根据本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法的另一个实施例：一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆，该步骤一中利用模板所布微晶玻璃熔块的重量是3.5-5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-100目；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
而作为优选实施例，步骤一中微晶玻璃熔块可以根据实际的成本因素和工艺要求采用8-30目的粗颗粒熔块或者是30-100目的细颗粒熔块两种，布料重量优选4.2Kg/m2。
根据本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法的另一个实施例，一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块，该步骤二中利用丝网所布微晶玻璃熔块的重量1.0-3.5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为30-100目；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
而作为优选实施例，步骤二中，利用丝网布料重量为2.2Kg/m2。
根据本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法的另一个实施例，一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层，该步骤三中利用皮带所布微晶玻璃熔块的重量3.5-5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-100目；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
而作为优选实施例，步骤三中微晶玻璃熔块可以采用8-30目的粗颗粒熔块或者是30-100目的细颗粒熔块两种，布料重量为4.3Kg/m2。
根据本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法的另一个实施例：所述模板的厚度为2mm，丝网的网孔为20目。
根据本发明一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法的最佳一个实施例：一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆，微晶玻璃熔块的重量是4.2Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-30目；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块，微晶玻璃熔块的重量是2.2Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为30-100目；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层，所微晶玻璃熔块的重量4.3Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-30目；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
本发明在表面本土固定液后，放入窑炉，在在1160-1200℃的高温下，各种颜色的微晶玻璃熔块会熔化、流动，并且相互渗透、融合，最后形成表面具有特殊纹理和图案的、平整光亮的微晶玻璃陶瓷复合砖半成品。最后这种半成品再经过刮平、抛光处理后，产生的图案显现出来，形成具有特殊纹理和装饰效果的微晶玻璃陶瓷复合砖产品。
本发明所生产的微晶玻璃陶瓷复合砖表面如图1所示，其中1为陶瓷砖坯，2为模板布料形成的微晶熔块层，3为丝网布料形成的微晶熔块层，4皮带布料形成的微晶熔块层。

Claims (5)

1.一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，利用镂空后有特定图案的模板将微晶玻璃熔块布印在陶瓷坯体的表面，形成具有与模板相应图案的微晶玻璃熔块料堆；
步骤二，利用丝网在微晶玻璃熔块料堆的表面和空隙布上一层与微晶玻璃熔块料堆图案相对应的、不同颜色的微晶玻璃熔块；
步骤三，通过皮带在经过步骤二处理后的陶瓷砖坯表面均匀的布上一层高低起伏、类似丘陵地貌、具有特定图案纹理的微晶玻璃熔块层；
步骤四，在微晶玻璃熔块层的表面喷涂上固定液。
2.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，其特征在于：所述步骤一中利用模板所布微晶玻璃熔块的重量是3.5-5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-100目。
3.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，其特征在于：所述步骤二中利用丝网所布微晶玻璃熔块的重量1.0-3.5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为30-100目。
4.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，其特征在于：所述步骤三中利用皮带所布微晶玻璃熔块的重量3.5-5Kg/m2，所述微晶玻璃熔块的颗粒大小为8-100目。
5.根据权利要求1所述的一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法，其特征在于：所述模板的厚度为2mm，丝网的网孔为20目。
CN201310323483.4A 2013-07-30 2013-07-30 一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法 Active CN103360125B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310323483.4A CN103360125B (zh) 2013-07-30 2013-07-30 一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310323483.4A CN103360125B (zh) 2013-07-30 2013-07-30 一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103360125A true CN103360125A (zh) 2013-10-23
CN103360125B CN103360125B (zh) 2015-11-25

Family

ID=49362484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310323483.4A Active CN103360125B (zh) 2013-07-30 2013-07-30 一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103360125B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091423A (zh) * 2019-04-11 2019-08-06 佛山市乐陶工艺陶瓷有限公司 一种瓷片造型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101497537A (zh) * 2008-12-25 2009-08-05 萧华 一种仿砂岩效果微晶玻璃复合板的制作方法
CN102303358A (zh) * 2011-09-19 2012-01-04 杭州诺贝尔集团有限公司 一种仿天然石材纹理抛光砖的生产方法
CN202176086U (zh) * 2011-08-02 2012-03-28 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 微晶玻璃陶瓷复合砖
CN202248704U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一次烧微晶玻璃复合砖
CN103214273A (zh) * 2013-05-03 2013-07-24 广东东鹏陶瓷股份有限公司 一种抛晶砖及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101497537A (zh) * 2008-12-25 2009-08-05 萧华 一种仿砂岩效果微晶玻璃复合板的制作方法
CN202176086U (zh) * 2011-08-02 2012-03-28 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 微晶玻璃陶瓷复合砖
CN102303358A (zh) * 2011-09-19 2012-01-04 杭州诺贝尔集团有限公司 一种仿天然石材纹理抛光砖的生产方法
CN202248704U (zh) * 2011-09-30 2012-05-30 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一次烧微晶玻璃复合砖
CN103214273A (zh) * 2013-05-03 2013-07-24 广东东鹏陶瓷股份有限公司 一种抛晶砖及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091423A (zh) * 2019-04-11 2019-08-06 佛山市乐陶工艺陶瓷有限公司 一种瓷片造型工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103360125B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104016726B (zh) 陶瓷配饰砖的制造工艺及通过该工艺制成的陶瓷配饰砖
CN105330296B (zh) 一种瓷质陶瓷板材及其生产方法
CN101747020B (zh) 窑变抛釉砖及其生产方法
CN102329135B (zh) 一种一次烧成抛晶砖的生产方法
CN102557760A (zh) 一种仿大理石玻璃陶瓷复合板及其生产工艺
CN107200554A (zh) 一种防污柔光大理石瓷砖的制备工艺
CN104325823A (zh) 一种施釉瓷质抛光砖及其生产方法
CN105801175A (zh) 一种抗菌瓷砖及其制造方法
CN105271751A (zh) 一种防滑瓷砖高温釉料及其生产方法和应用方法
CN106187323B (zh) 一种具有立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法
CN103373861B (zh) 一种镀金属抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN202176086U (zh) 微晶玻璃陶瓷复合砖
CN107141025A (zh) 一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法
CN103360125B (zh) 一种微晶玻璃陶瓷复合砖表面布料方法
CN103215856B (zh) 一种金粉纸及其配方和制造工艺
CN203974174U (zh) 一种微晶玻璃陶瓷复合板
CN102838386A (zh) 一种玻璃陶瓷复合板的制造方法
CN205398479U (zh) 一种抗菌瓷砖
CN204689902U (zh) 一种内墙抛晶镜面瓷片
CN103159467A (zh) 具有峡谷纹理的仿古砖及其生产工艺
CN103467142A (zh) 镀金砖加工制作工艺
CN203976648U (zh) 一种微晶玻璃陶瓷复合板
CN109333782B (zh) 一种仿天然石材纹理的喷墨陶瓷砖及其生产方法
CN106631164A (zh) 一种微晶玻璃瓷砖的制备方法
CN202209024U (zh) 一种新型镂空瓷砖

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20221109

Granted publication date: 20151125

PD01 Discharge of preservation of patent
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20230717

Granted publication date: 20151125

PP01 Preservation of patent right
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20230717

Granted publication date: 20151125