CN103358534A - 机器部件同步期间的缩短时间的处理塑料材料容器的方法 - Google Patents

机器部件同步期间的缩短时间的处理塑料材料容器的方法 Download PDF

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Abstract

一种处理塑料材料预成型件的方法，其中，塑性材料预成型件通过输送装置(2)输送，并在输送期间通过加热装置(4)加热，加热之后，塑性材料预成型件通过第一进一步处理装置(6)以另外的预设方式处理，其中，加热装置(4)和进一步处理装置(6)至少在一段时间内以同步的方式操作，并且其中，在布置在加热装置(4)下游的处理装置(6、8)中发生错误状态的情况下，通过阻挡装置(12)中断塑料材料预成型件向加热装置(4)的供应，其中，按时间顺序，在错误状态出现之后，在预设的同步周期期间，再次使得进一步处理装置(6、8)与加热装置(4)同步。根据本发明，在同步周期期间，再次容许塑料材料预成型件向加热装置(4)的供应。

Description

机器部件同步期间的缩短时间的处理塑料材料容器的方法
技术领域
本发明涉及一种处理塑料材料容器的方法和一种适于该方法的机器。现有技术已知有各种用于处理塑料材料的容器的方法。在这种情况下，具体而言还已知，首先在加热装置或炉子中相应地加热塑料材料预成型件，然后在该加热状态下在诸如拉伸吹塑机的成形装置中使它们成形为饮料容器。
背景技术
这种类型的拉伸吹塑机通常还具有附接于它们的用例如饮料的液体填充容器的填充装置。在这种情况下，在现有技术中已知在机器的单个部件之间具有缓冲路径，这些缓冲路径可接收不同数量的塑料材料预成型件。但是，这种类型的缓冲路径的成本相对较高。另外，在其内单个的单元集成为模块或至少部分彼此相应地同步的机器也在现有技术中已知。如果某个单元在这种类型的状态下发生故障，那么[这]也会影响前面的单元。在上述对所述塑料材料预成型件进行加热的加热装置的情形下，这可能是有问题的，因为，在穿过加热装置的容器运输停止的情况下，塑料材料预成型件会迅速变得过热。因此，已知在现有技术中，在例如布置在下游的填充装置发生停止的情况下，首先通过阻挡使得塑料材料预成型件进入加热装置内的进一步供应停止。此后，所述加热装置进行空转，并且加热过的塑料材料预成型件分离出来。
在随后的部件上矫正该缺陷之后，原则上可以继续进行生产。然而，为了与随后的部件例如填充装置达成同步，需要一定量对于生产过程没有用的时间。从DE102008021527A1中得知一种用于容器生产的机器和方法。在此情形下，在处理设备中检测到故障时，该机器能够在一段时间内停止容器生产设备与进一步处理设备例如填充装置之间的同步。因此，该申请的公开内容中有关该文件中给出的机器的描述(段落[038]到[0043])以及方法的具体描述(段落[0044]至[0059])也成为本申请的公开内容。
在至今尚未公布的德国专利申请No.102010042624.5中描述了操作填充机器的方法。在这种情况下，特别再次描述了使填充装置同步的阶段。通过将该申请中有关同步的全部内容(通用描述)以引用的方式整体并入本文，该专利申请的主题同样也成为本申请的主题。
特别地，在更新近的包括拉伸吹塑机和填充装置的同步机器或模块的情况下，通过改进的控制器，可以实现模块的更快速的启动，从而实现更高程度的效率和更高程度的可用性。在这种情况下，通过该控制装置，在发生故障之后且预成型件阻挡再次打开之前，拉伸吹塑机和集成到模块中的其它机械装置是同步的。依据性能，这可以具有15秒范围的持续时间。
发明内容
因此，本发明的目的在于为了降低尤其是在故障发生之后出现的时间损失。根据本发明，借助于根据独立权利要求的一种方法和一种设备达到该目的。有利的实施例和进一步的发展形成了从属权利要求的主题。
通过按照本发明的一种用于处理塑料材料容器的方法，塑料材料预成型件通过输送装置进行输送，并在该输送过程中通过加热装置进行加热。加热之后，所述塑料材料预成型件由进一步处理装置按照另外的预设方式的进行处理，在这种情况下，所述加热装置和所述进一步处理装置至少在一段时间内以同步的方式进行操作。
在发生错误状态的情况下，特别是在布置在加热装置下游的处理装置内发生错误的情况下，所述塑料材料预成型件向加热装置的供应被阻挡装置中断。此外，按时间顺序，在所述错误状态出现之后，在预设的同步周期期间，再次使得所述进一步处理装置与所述加热装置同步。根据本发明，在同步周期期间或在同步开始时，再次容许所述塑料材料预成型件向所述加热装置的供应。这样，特别地，以下认为包括同步起始时间在内的整个同步时段为同步周期。
当错误状态发生时，如果拉伸吹塑机的加热装置是空的，或者至少在塑料材料预成型件之间已经形成一个预设间隙，在特别优选的方式中该预设间隙大于同步的持续时间，则根据本发明，建议在同步开始时或在开始之后应该打开预成型件阻挡装置，以及在同步过程结束之前应该再次打开预成型件阻挡装置。因此，同步过程的持续时间可以更早进行达大约15秒，在已经修正的任何错误状态的情况下，这通常是可能的。这样，可以实现效率的提高，尤其是在错误状态发生时。
换言之，如果甚至在实际的同步过程完成之前，就再次允许塑料材料预成型件的供应，这样，就可能赢得时间。甚至有可能在同步程序开始时就再次允许塑料材料预成型件开始供应。
当出现错误状态时，对于加热装置和进一步处理装置之间的同步而言，至少在一段时间内中断是有利的。尤其是，此类的中断发生在处理装置(尤其是，发生了所述错误状态的处理装置)的停止或减速操作期间。在正常的运行操作中，加热装置和所述进一步处理装置是(或已经是)同步的，即，尤其是在相同的工作速度下操作。在发生错误状态的情况下，中断该同步可能是必要的，因为加热装置很可能会继续操作，而进一步处理装置被停止或在不同的速度下操作。为此，尤其是在错误状态发生之后和/或为了修正错误状态，要中断所述同步。
在另一个有利的方法的情形中，所述第一进一步处理装置是将塑料材料预成型件成形为塑料材料容器的成形装置。
将填充装置设置在第一进一步处理装置的下游是有利的，所述填充装置用液体尤其是饮料来填充塑料材料预成型件。
在另一个有利的方法的情形中，所述机器的多个机械装置彼此同步。通过这种方式，例如拉伸吹塑机可与所述加热装置一起进行同步，从而使得，此外，与其它的机械装置部件例如前述的填充装置之间的同步可以进行。
在另一个有利的方法的情形中，确定了所述同步时间的持续时间。由于从同步开始直到同步完全完成所经过的时间在每种情况下在以前的错误校正的情况下被测量，因此这可以例如凭借经验来执行。此外，分别确定在加热装置中的塑料材料预成型件之间的间隙和该间隙长度也是有利的。该间隙是通过用于塑料材料预成型件的阻挡装置的关闭所形成的。该间隙的长度取决于需要多少时间来修正状态，例如尤其是错误状态。在这种情况下，可以通过例如计算未占用的输送塑料材料预成型件的固定装置，来执行塑料材料预成型件之间的间隙的长度的确定。
对于传输机装置来说，具有多个固定装置是有利的，所述固定装置在所述塑料材料预成型件的输送期间对通过加热装置的所述塑料材料预成型件进行固定。在这种情况下，这些加热装置可以是例如心轴，其接合在容器的孔中，并以这种方式将这些容器固定。另外，对塑料材料预成型件内和/或塑料材料预成型件之间的间隙进行确定还可以通过时间设置来确定，例如通过确定阻挡装置已经进行阻挡期间的时间长度来确定。在这种情况下，优选的是，考虑机器的运行速度处于塑料材料预成型件的(平均)(输送)速度。
如果塑料材料预成型件之间的间隙的长度足够大长，或者如果阻挡装置已经进行阻挡足够长时间，则阻挡装置以及因此塑料材料预成型件的运转可以在同步开始时同时进行。所述同步有利地在吹塑容器到达要进行同步的转移点(其可以位于例如填充装置的运转中)之前完成。
在另一个优选方法的情形中，在加热装置停止运行时，可以附加开启排出装置，以防止那些由于中断或类似情况而造成同步的持续时间长于预期时间的情形。在这种情况下塑料材料预成型件可再次排出(例如直接排出到所述炉子即加热装置的下游)。
有利的是，容许供应所述塑料材料预成型件的时间点还以取决于所述塑料材料预成型件的供应中断时间长度的方式确定，但它是以不依赖于该时间长度的方式来确定的。
在另一个有利方法的情形中，被加热的塑料材料预成型件和/或制成的容器在到达所述填充装置前分离出来，尤其是在错误状态发生的情况下。
在这种情况下，这些被分离出来的塑料材料预成型件和/或容器在某些条件下可能会被损坏，但是它们也可以被再次使用(至少部分)。
因此，有利的是，分离出来的所述塑料材料预成型件的预设的一部分被所述加热装置再次加热。随着对塑料材料预成型件的加热出现了临界阈值温度，超出该临界阈值温度的塑料材料预成型件将不能再次使用。这种布置的思想在于，至少可以再次使用那些还没有达到临界阈值温度的塑料材料预成型件。
本发明还涉及一种用于处理塑料材料预成型件的设备。该设备具有沿着预设的输送路径输送塑料材料预成型件的输送装置。此外，该设备具有在所述塑料材料预成型件的输送期间对它们进行加热的加热装置以及布置在所述加热装置的下游并将被加热的塑料材料预成型件成形为塑料材料容器的成形装置。此外，该设备还具有用液体对所述塑料材料容器进行填充的填充装置。在该方案中，所述加热装置、所述成形装置和所述填充装置在所述设备的运行操作中彼此同步。此外，所述设备具有在所述塑料材料预成型件的输送方向上布置在所述加热装置的上游的阻挡装置，所述阻挡装置特别是在布置在所述加热装置下游的装置发生错误状态的情况下适合于和用于中断所述塑料材料预成型件到所述加热装置的供应。
根据本发明，所述阻挡装置以如下方式被控制：所述阻挡装置能够在所述加热装置和布置在所述加热装置下游的所述装置中的至少一个尚未再次同步的时间点再次释放所述塑料材料预成型件向所述加热装置的供应。在这种情况下，该阻挡装置甚至可能在上述同步开始时，释放塑料材料预成型件向加热装置的再次供应。有利的是，该阻挡装置可以根据用户的需求而释放塑料材料预成型件的供应。
在一个有利实施例的情况下，所述设备具有沿着所述塑料材料预成型件的输送方向布置在所述阻挡装置下游以将所述塑料材料预成型件从所述输送路径分离出来的分离装置。有利的是，该分离装置还布置在加热装置的下游。
附图说明
其它优点和实施例通过所附附图显而易见，在附图中；
图1示是用于处理塑料材料预成型件的设备的示意图；
图2是根据现有技术的一种方法的流程图；
图3是根据本发明的一种方法的流程图；
图4是根据本发明的一种方法的详细流程图，以及
图5是根据本发明的一种机器的另一流程图。
具体实施方式
图1示出了用于塑料材料预成型件或塑料材料容器的生产和进一步处理的设备1。在这种情况下，该设备具有输送装置，该输送装置从整体上宽泛概略地标记为2，并且输送塑料材料预成型件以及随后输送塑料材料容器。在这种情况下，在加热装置4内部的输送装置2可以是例如循环链，该循环链形成输送装置整体的一部分长度，并且多个塑料材料预成型件在该循环链上进行输送。附图标记4涉及加热装置。然而，该输送装置还可以具有其它元件，例如输送星轮或类似物。
附图标记14相应地表示特别是塑料材料预成型件的穿过加热装置的输送或者对应的输送装置的输送。附图标记10宽泛概略地表示用于将塑料材料预成型件供应到到加热装置4的供应装置。在这种情况下，塑料材料预成型件可以从例如存储容器15中供应。
阻挡装置11可以中断塑料材料预成型件向加热装置2中的供应。附图标记22表示用于使得塑料材料预成型件转向的第一转向装置。在这种情况下，在错误状态出现在该点的情况下，塑料材料预成型件有可能被转移出加热装置4。其背景是迄今为止在该区域内塑料材料预成型件的加热并不太高，所以所述塑料材料预成型件可以重复使用。附图标记18以概略的方式表示一种转移装置，该转移装置将加热的塑料材料预成型件从所述加热装置转移到成形装置6。这也可以是输送星轮。
附图标记20表示另外的阻挡装置，在该情形下，该阻挡装置布置在加热装置4和成形装置6之间，且通过该阻挡装置20可以中断塑料材料预成型件向成形装置6中的输送。也是在该情形下，可提供另外的转向装置24，它可以将完全加热的塑料材料预成型件从输送路径分离出来。
附图标记26表示转移装置，通过该转移装置将现在已制成的容器转移到填充装置8中。也是在该情形下，可提供又一个转向装置28，通过该转向装置28，已经制成的塑料材料容器可在它们到达填充装置8之前被分离出来。附图标记32和34表示所述机器的另外的单元，例如封闭装置32和贴标机34。影响整个装置的错误也有可能发生在这些另外的单元中。有利的是，至少所述填充装置8、成形装置6和加热装置4可以作为模块(block)来操作，即，特别是以同步方式来操作。因此，在产生错误状态的情况下，提供对应的转向装置22和28。
图2是根据现有技术修正错误的顺序的示意图。例如填充装置8的机械装置中的错误在阶段I被修正错误。之后，再次执行该上述机械装置与前面的机械装置的同步(阶段II)。该同步可以延续达例如15秒的时间段TSync。在该同步结束之后，阻挡装置11可再次被打开(阶段III)，并可以再次向加热装置4供应塑料材料预成型件。在该时间阶段IV内，可以以正常的方式再次恢复生产。
图3示出了根据本发明的顺序。在这种情况下，也是首先在方法步骤I中修正错误，但是在方法步骤或阶段II中的同步过程期间，同时至少部分的执行阻挡装置11的打开(阶段III)。显然，在这里方法步骤IV中的生产可以更早开始，并且在这种情况下，节省了使随后的处理装置如填充装置同步所需要的15秒时间。
图4是根据本发明的一种方法的详细流程图。在这种情形下，在正常的运行操作中，所述填充装置8、成形机6以及加热装置4同步运行。例如，现在在填充装置8中发生了错误。同时，现在激活转向，即激活布置在加热装置4下游的塑料材料预成型件的转向和/或位于成形装置6下游的已经成形的容器的转向。相应地，停止填充装置8并关闭阻挡装置11，使得不再有塑料材料预成型件进入加热装置2中。
另外，当阻挡装置11已经停止塑料材料预成型件向加热装置4的供应时，测量已经经过的时间。同时，可修正布置在下游的处理机械装置如填充装置的错误。
现将所测得的时间与同步时间进行比较。另外，在修正之后，开始新的起点并通知已经修正了错误。如果现在测得的时间大于同步时间，则此时阻挡装置11已被打开。然而，这只有在向处理器装置36报告了填充装置可以再次启动时才被执行。现在，填充装置8是同步的，且同时阻挡装置11打开，即，现在塑料材料预成型件被再次引入到加热装置4中。现在通过另外的调节环节38检查是否已经实现同步。在这段时间内，不需要塑料材料预成型件或塑料材料容器进行转向，这是因为起初没有另外的塑料材料预成型件输送到至少部分空转的加热装置之外。
如果由于过早开始向加热装置中供应预成型件，塑料材料预成型件仍然再次向前输送，则在还未实现同步的情况下它们仍然会转向。一旦实现了同步，则转向再次无效，塑料材料预成型件可再次被转移到吹塑机，或从吹塑机进一步转移到填充装置。现在生产再次开始进行。
图5进一步示出了根据本发明的布置。同样在该情形下，再次提供加热装置和成形装置6以及布置在下游的填充装置。引用字母X表示同步点。在该点，如果容器再次被转移，则成形装置6和填充装置8必定同步。输送塑料材料预成型件直到该同步点X的持续时间可反过来如上所述地用于进行同步，从而如上所述地，可以达到节省时间的效果。在每种情形下的点P1和P2表示转向的可能性。在该情形下，加热过的塑料材料预成型件可以在点P1处转向，已经制成但仍为空的容器可在点P2处转向。
申请人保留要求保护在本申请文件中所公开的作为本发明本质的所有特征的权利，因为到目前为止，它们单个或者组合后相对现有技术具有新颖性。
附图标记列表
1  设备
2  输送装置
4  加热装置
6  处理装置、成形装置
8  填充装置
10  供应装置
11、12、20  阻挡装置
14  输送
15  存储容器
18  转移装置
22、24、28  转向装置
26  转移装置
32  单元、封闭装置
34  单元、贴标装置
36  处理器装置
38  调节环节
TSync  同步时间长度
I～IV  方法阶段
P1、P2  箭头(转向)
X  同步点

Claims (10)

1.一种处理塑料材料预成型件的方法，其中，所述塑性材料预成型件通过输送装置(2)进行输送，并在该输送期间通过加热装置(4)进行加热，在该加热之后，所述塑性材料预成型件通过第一进一步处理装置(6)以另外的预设方式进行处理，其中，所述加热装置(4)和所述进一步处理装置(6)至少在一段时间内以同步的方式进行操作，并且其中，在布置在所述加热装置(4)下游的处理装置(6、8)中发生错误状态的情况下，通过阻挡装置(12)中断所述塑料材料预成型件向所述加热装置(4)的供应，其中，按时间顺序，在所述错误状态出现之后，在预设的同步周期期间，再次使得所述进一步处理装置(6、8)与所述加热装置(4)同步，其特征在于，在同步周期期间或在同步开始时，再次容许所述塑料材料预成型件向所述加热装置(4)的供应。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当出现所述错误状态时，所述加热装置(4)与所述进一步处理装置(6、8)之间的同步至少在一段时间内中断。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一进一步处理装置是将所述塑料材料预成型件成形为塑料材料容器的成形装置(6)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用液体填充塑料材料容器的填充装置(8)设置在所述第一进一步处理装置(6)的下游。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定了同步时间TSync的持续时间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，容许供应所述塑料材料预成型件的时间点还以取决于所述塑料材料预成型件的供应中断时间长度的方式确定。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，被加热的塑料材料预成型件和/或制成的容器在到达所述填充装置前分离出来。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，分离出来的所述塑料材料预成型件的预设的一部分被所述加热装置再次加热。
9.一种用于处理塑料材料预成型件的设备(1)，具有沿着预设的输送路径输送塑料材料预成型件(10)的输送装置(2)、在所述塑料材料预成型件的输送期间对它们进行加热的加热装置(4)、布置在所述加热装置(4)的下游并将被加热的塑料材料预成型件(10)成形为塑料材料容器的成形装置(6)以及用液体对所述塑料材料容器进行填充的填充装置(8)，其中，所述加热装置(4)、所述成形装置(6)和所述填充装置(8)在所述设备(1)的运行操作中彼此同步，所述设备(1)还具有在所述塑料材料预成型件(10)的输送方向上布置在所述加热装置(4)的上游的阻挡装置(11)，所述阻挡装置(11)特别是在布置在所述加热装置(4)下游的装置(6、8)发生错误状态的情况下适合于和用于中断所述塑料材料预成型件到所述加热装置(4)的供应，其特征在于，所述阻挡装置(11)以如下方式被控制：所述阻挡装置(11)能够在所述加热装置和布置在所述加热装置下游的所述装置(6、8)中的至少一个尚未再次同步的时间点再次释放所述塑料材料预成型件向所述加热装置(4)的供应。
10.根据权利要求9所述的设备(1)，其特征在于，所述设备具有布置在所述阻挡装置(11)下游以将所述塑料材料预成型件从所述输送路径分离出来的转向装置(22、24、28)。
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