CN103358246A - 压紧机构 - Google Patents

Abstract

一种压紧机构，该压紧机构包括一个基座、安装座、压紧板及锁紧件，该基座开设有一个收容槽，该安装座包括分别固定装设在该基座的收容槽两侧的第一安装部及第二安装部，该压紧板的一端与该第一安装部枢接，另一端形成有凸伸端，该锁紧件包括杆体及套设于该杆体的锁紧部，该杆体与该第二安装部枢接，该锁紧部在该杆体上的高度能够调节，当该压紧板的凸伸端转动至与该第二安装部相抵持时，通过旋转该杆体并调节该锁紧部在该杆体上的高度，以将压紧板锁紧在该基座上。该锁紧机构通过调节锁紧件的锁紧部相对杆体的高度，能够快速地松开或锁定压紧板。

Description

压紧机构

技术领域

本发明涉及一种压紧机构，特别涉及一种快速换取工件的压紧机构。 

背景技术

在工业生产中，因人力成本较高、效率低，工业自动化在工业生产中逐渐占据主导地位。在自动化设备进行加工过程中，需要快速且大量地换取夹紧机构夹持的工件。然而，传统的夹紧机构将压板压紧工件后，通过四颗螺钉对压板进行固定，使得换取工件时，需先将四颗螺钉取出，松开压板，换取工件，盖上压板，重新安装四颗螺钉。上述一系列动作较为复杂，效率较低，且劳动强度大，不能满足自动化生产中的大批量生产的需求。 

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种能够快速换取工件的压紧机构。 

一种压紧机构，该压紧机构包括一个基座、安装座、压紧板及锁紧件，该基座开设有一个收容槽，该安装座包括分别固定装设在该基座的收容槽两侧的第一安装部及第二安装部，该压紧板的一端与该第一安装部枢接，另一端形成有凸伸端，该锁紧件包括杆体及套设于该杆体的锁紧部，该杆体与该第二安装部枢接，该锁紧部在该杆体上的高度能够调节，当该压紧板的凸伸端转动至与该第二安装部相抵持时，通过旋转该杆体并调节该锁紧部在该杆体上的高度，以将压紧板锁紧在该基座上。 

上述锁紧机构由于压紧板的枢接部与基板枢接，将工件安装在收容槽中，通过调节锁紧件的锁紧部相对杆体的高度，可松开或压紧卡合部，从而能够快速地松开或锁紧压紧板，高效地换取工件。 

附图说明

图1为本发明实施方式压紧机构的立体分解图。 

图2为图1所示压紧机构换取工件时的使用状态图。 

主要元件符号说明 

压紧机构	100
		工件	200
基座	10
		安装座	20
压紧板	30
		第一枢接件	40
第二枢接件	50
		锁紧件	60
支撑板	11
		装配部	13
收容槽	131
		本体	21
第一安装部	23
		第二安装部	25
开口	211
		第一安装槽	231
第一枢接孔	233
		第二安装槽	251
第二枢接孔	253
		定位槽	255
基板	31
		按压部	33
枢接部	35
		卡合部	37
枢接端	351
		贯穿孔	3511
主体	371
		凸伸端	373
凹槽	375
		杆体	61
锁紧部	63
		贯穿孔	611

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图2，本发明实施方式的压紧机构100用于对工件200进行压紧，并能够快速更换工件200。在本实施方式中，工件200为线缆连接器。压紧机构100包括基座10、安装座20、压紧板30、第一枢接件40、第二枢接件50及锁紧件60。基座10用于安放工件200，安装座20固定装设在基座10上，用于安装压紧板30和锁紧件60。压紧板30用于压紧工件200，锁紧件60用于锁紧压紧板30。第一枢接件40用于将压紧板30枢接在安装座20上，第二枢接件50用于将锁紧件60枢接在安装座20上。 

基座10大致呈“L”状，其包括支撑板11和装配部13。装配部13由支撑板11的一端垂直凸伸形成。装配部13用于放置工件200，支撑板11可用于安装加工工件200的设备或是安装与加工工件200相连接的治具等（图未示）。装配部13远离支撑板11的端面上开设有用于收容工 件200的收容槽131（如图1所示）。 

安装座20包括本体21、由本体21的两端分别垂直凸伸形成的第一安装部23及第二安装部25。本体21装设于装配部13远离支撑板11的侧壁上，且本体21于远离基座10的端面上开设一个开口211（如图1）。开口211的底壁与装配部13的收容槽131的底壁大致在同一水平面上，用于与收容槽131共同收纳工件200。 

第一安装部23及第二安装部25分别固定装设在装配部13的两端，且分别位于装配部13的收容槽131的两侧。第一安装部23与第二安装部25的形状及结构大致相同。第一安装部23大致为板状，其于朝向第二安装部25的一端开设有第一安装槽231，以及于朝向支撑板11的一侧开设有第一枢接孔233，第一枢接孔233与第一安装槽231垂直相通。第一安装槽231用于容纳压紧板30，第一枢接孔233用于装设第一枢接件40。同样，第二安装部25朝向第一安装部23的一端开设有第二安装槽251，以及于朝向支撑板11的一侧开设有第二枢接孔253，且第二安装部25远离装配部13的一侧开设有一对定位槽255，一对定位槽255分别位于第二安装槽251的两侧。第二枢接孔253与第二安装槽251垂直相通。第二安装槽251用于容纳锁紧件60，第二枢接孔253用于装设第二枢接件50，一对定位槽255用于卡合压紧板30。 

压紧板30转动地枢接于第一安装部23上。压紧板30包括基板31、按压部33、枢接部35及卡合部37。按压部33凸伸形成于基板31朝向收容槽131的一侧，枢接部35及卡合部37由基板31的两端朝向远离按压部33的方向凸伸形成。按压部33大致为板状，用于压紧工件200。枢接部35远离卡合部37的一端凸伸形成有枢接端351，枢接端351于一侧壁上开设有贯穿的贯穿孔3511。第一枢接件40大致为杆状，枢接端351容纳于第一安装槽231时，第一枢接件40穿过第一枢接孔233及贯穿孔3511，从而将压紧板30枢接在第一安装部23上。卡合部37包括与基板31相连的主体371及一对由主体371朝向远离基板31方向凸伸的凸伸端373。主体371和一对凸伸端373共同围成一个凹槽375。当压紧板30压紧工件200时，一对凸伸端373抵持在第二安装部25的定位槽255上，按压部33朝向基座10并按压工件200，卡合部37的凹槽375对齐第二安装部25的第二安装槽251。 

锁紧件60包括杆体61及套设于杆体61的锁紧部63。杆体61靠近远离锁紧部63一端的侧面上开设贯穿孔611。锁紧部63在杆体61上的高度可调节，且锁紧部63的宽度大于卡合部37的一对凸伸端373之间的宽度。杆体61远离锁紧部63的一端容纳于第二安装部25的第二安装槽251中。第二枢接件50大致为杆状，当杆体61容纳于第二安装槽251时，第二枢接件50穿过第二枢接孔253及贯穿孔611，将杆体61与第二安装部25相枢接。在本实施方式中，杆体61为螺杆，其远离贯穿孔611的一端形成有螺纹，锁紧部63为螺母，锁紧部63与杆体61通过螺纹配合调节锁紧部63相对杆体61的高度，锁紧部63的直径大于卡合部37的凹槽375的宽度。 

组装时，将安装座20固定装设在基座10的装配部13上，且第一安装部23和第二安装部25分别位于装配部13的收容槽131的两侧；将压紧板30的枢接部35通过第一枢接件40与第一安装部23相枢接；将锁紧件60的杆体61通过第二枢接件50与第二安装部25相枢接。 

使用时，将工件200放入收容槽131中,并将锁紧件60朝向远离第一安装部23旋转；将压紧板30朝向第二安装部25旋转，直至卡合部37的一对凸伸端373卡合在第二安装部25的一对定位槽255中，第二安装部25的第二安装槽251对准卡合部37的凹槽375，此时按压部33抵持工件200；将锁紧件60朝向第一安装部23的方向旋转至锁紧部63与凸伸端373平行，此时杆体61穿过卡合部37与第二安装部25；旋钮锁紧部63使得锁紧部63朝向凸伸端373的方向运动，直至锁紧部63抵压凸伸端373，从而锁紧压紧板30。需换取工件200时，仅需旋钮锁紧部63使得锁紧部63不抵压凸伸端373，将锁紧件60朝向远离第一安装部23旋转，将压紧板30的卡合部37朝向第一安装部23旋转，取换工件200，然后将压紧板30的卡合部37朝向第二安装部25旋转至一对凸伸端373卡合在一对定位槽255中，将锁紧件60朝向第一安装部23旋转，旋钮锁紧部63至锁紧部63抵压凸伸端373。 

可以理解，可以将压紧板30和锁紧件60分别枢接在装配部13的收容槽131的两侧，同时省略安装座20。锁紧部63可通过其他方式与杆体61活动连接，例如将锁紧部63或杆体61利用柔性材料制成，则锁紧部63套设于杆体61后，对锁紧部63施加一定程度的力，可调节锁紧部63在杆体61上的位置。凸伸端373可为单个，当压紧板30的卡合部37朝向第二安装部25旋转至与第二安装部25抵持时，凸伸端373抵持于第二安装部25的第二安装槽251的一侧。 

压紧机构100由于压紧板30的枢接部35与第一安装部23枢接，且锁紧件60的杆体61与第二安装部25枢接，通过旋转锁紧件60，杆体61能够容纳在凹槽375中，并通过旋钮锁紧件60的锁紧部63调整相对杆体61的高度，从而松开或压紧压紧板30的卡合部37，从而能够快速地将打开或关闭压紧板30，高效地换取工件200。 

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。 

Claims (8)

1.一种压紧机构，该压紧机构包括一个基座，该基座开设有一个收容槽，其特征在于：该压紧机构还包括安装座、压紧板及锁紧件，该安装座包括分别固定装设在该基座的收容槽两侧的第一安装部及第二安装部，该压紧板的一端与该第一安装部枢接，另一端形成有凸伸端，该锁紧件包括杆体及套设于该杆体的锁紧部，该杆体与该第二安装部枢接，该锁紧部在该杆体上的高度能够调节，当该压紧板的凸伸端旋转至与该第二安装部相抵持时，通过转动该杆体并调节该锁紧部在该杆体上的高度能够将压紧板锁紧在该基座上。

2.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：该第一安装部朝向该第二安装部的一端凹设有第一安装槽，该第一安装部的一侧开设有与该第一安装槽相连通的第一枢接孔，该压紧机构还包括第一枢接件，该压紧板与该第一安装部枢接的一端形成有枢接部，该枢接部上开设一个贯穿孔，该枢接部收容于该第一安装槽，该第一枢接件穿过该枢接部的贯穿孔及该第一安装部的第一枢接孔，从而将该压紧板枢接在该第一安装部上。

3.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：该第二安装部远离该基座的面上开设有定位槽，当该压紧板的凸伸端转动至与该第二安装部相抵持时，该压紧板的凸伸端容纳于该定位槽中。

4.如权利要求3所述的压紧机构，其特征在于：该第二安装部朝向该第一安装部的一端凹设有第二安装槽，该第二安装部的一侧开设有与该第二安装槽相连通的第二枢接孔，该一对定位槽位于该第二安装槽的两侧，该压紧机构还包括第二枢接件，该杆体开设一个贯穿孔，该杆体收容于该第二安装槽，该第二枢接件穿过该杆体的贯穿孔及该第二安装部的第二枢接孔，从而将该杆体枢接在该第二安装部上。

5.如权利要求4所述的压紧机构，其特征在于：该凸伸端为一对，该定位槽为一对，该对凸伸端之间形成凹槽，该对定位槽分别位于该第二安装槽的两侧，当该对凸伸端卡合于该对定位槽中时，该凹槽对准该第二安装槽。

6.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：该锁紧件的杆体为螺杆，该锁紧部为与螺杆配合的螺母。

7.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：该压紧板包括基板及由该基板朝向该基座凸伸形成的按压部，该一对凸伸端抵持于该基座时，该按压部朝向该基座的收容槽。

8.如权利要求7所述的压紧机构，其特征在于：该压紧板的两端形成有枢接部和卡合部，该枢接部与该第一安装部枢接，该对凸伸端形成于该卡合部远离该枢接部的一端。