CN103357497B - 往复式对极永磁磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种往复式对极永磁磁选机，包括机架部分、选矿部分和传动部分，选矿部分设置在机架部分的上部，传动部分设置在机架部分的下部。往复式对极永磁磁选机的磁场为两极集中磁场，磁选介质采用横向排列的介质棒，介质棒之间可以产生梯度磁场，在选矿时，矿浆为自然流动状态，在流动过程中可以让矿浆与磁介质充分接触，可有效地避免磁性矿的漏选，做到了速度快，回收率高，不漏选。
Description
技术领域
本发明涉及一种往复式对极永磁磁选机。
背景技术
现有的永磁磁选机一般为磁辊式磁选机，这种磁选机是将永磁块按照一定的覆盖角度安装在一个滚筒内，在滚筒转动永磁块不转动的情况下，磁性矿就会吸附在滚筒表面并随着滚筒的转动脱离磁区掉入磁性矿收集区，由于滚筒的表面是光滑的，与矿浆接触为一个平面接触，当矿浆快速流经滚筒表面时，磁性矿很难被完全吸附，特别是对微小的磁性颗粒其吸附力就更差。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，速度快，回收率高，不漏选的往复式对极永磁磁选机。
本发明所述的一种往复式对极永磁磁选机，其特征在于：包括机架部分、选矿部分和传动部分，选矿部分设置在机架部分的上部，传动部分设置在机架部分的下部；
选矿部分包括由永磁块、通磁侧板、上通磁板和下通磁板组成的磁系装置；由进料口、冲洗水入口一、冲洗水入口二和进卸矿槽组成的进卸矿装置；由介质箱，介质箱上轨板、介质箱下轨板和介质盒组成的磁介质装置；由介质箱托辊、出矿槽、磁性矿出料口一、磁性矿出料口二、非磁性矿出料口一、非磁性矿出料口二组成的出矿装置；
传动部分由电动推杆、电动推杆固定架、电动推杆滚动轴承、介质箱连杆、介质箱连杆定位轴和介质箱连杆滚动轴承组成；
机架部分包括机架；
通磁侧板有两个，两个通磁侧板对称设置，并固定在机架上，永磁块分别安装在两个通磁侧板的内侧，并以S极对N极的方式相对，两个通磁侧板的顶部和底部分别由上通磁板和下通磁板连接固定；磁介质装置放置在两个通磁侧板之间，磁介质装置设置在介质箱托辊上，磁介质装置与电动推杆通过介质箱连杆相连接。
所述的永磁块由多个磁块组成，并分为两组分别固定在两个通磁侧板的内侧，两组永磁块对应位置相同，对应面积相同，对应磁极相反；
通磁侧板高导磁材料制成，两个通磁侧板的上端与上通磁板连接，并通过上通磁板固定螺杆固定，两个通磁侧板的下端与下通磁板连接，并通过下通磁板固定螺杆固定，永磁块、上通磁板、下通磁板和通磁侧板组成“口”字形的磁系装置；
上通磁板和下通磁板均由高导磁材料制成，其中上通磁板的中心位置开有圆形的进料孔，进料孔的上端与进料口焊接，下端与进卸矿槽连接，进料口由法兰和钢管焊接而成，进卸矿槽由不导磁不锈钢板制成，进卸矿槽位于介质箱的顶部中间位置，进卸矿槽内部由不锈钢板隔成3段，中间段为矿浆布料段，矿浆布料段的上部设有进料管，进料管与上通磁板上的进料孔连接，矿浆布料段下部为布料板，布料段的长度跟永磁块的长度相适应，矿浆布料段的两侧为冲洗水段，冲洗水段的上部均设有冲洗水入口，分别为冲洗水入口一和冲洗水入口二，下部为冲洗水孔板，进卸矿槽的底部与介质箱的顶部之间留有间隙，进卸矿槽通过进卸矿槽固定螺杆固定在通磁侧板上；
两个通磁侧板的外侧分别焊接有固定板，固定板通过主体固定螺栓固定在机架上；介质箱设置在两组永磁块之间，介质箱是由多个不导磁的不锈钢管一字排列焊接而成，介质箱的上部外围设有与其焊接成一体的介质箱上轨板，下部外围设有与其焊接成一体的介质箱下轨板，介质箱上轨板和介质箱下轨板均由不导磁的不锈钢制成，介质箱下轨板设置在介质箱托辊上，介质箱托辊安装在出矿槽上；
介质盒由高导磁的介质棒制成，介质盒放置在介质箱的不锈钢管内，介质箱、介质箱上轨板、介质箱下轨板和介质盒组成可往复移动的磁介质装置，磁介质装置的长度为永磁块长度的2-3倍，磁介质装置的两侧与对应的永磁块之间均留有间隙；
出矿槽由不导磁不锈钢板制成，出矿槽分为3段，中间段为非磁性矿落料段，非磁性矿落料段的长度与永磁块的长度相适应，非磁性矿落料段的两侧为磁性矿落料段，非磁性矿落料段的下部设有两个非磁性矿出料口，分别为非磁性矿出料口一和非磁性矿出料口二，磁性矿落料段的下部均设有磁性矿出料口，分别为磁性矿出料口一和磁性矿出料口二；
出矿槽固定在下通磁板上平面的中间部位，并与机架连接固定；电动推杆通过电动推杆固定架安装在机架下部，电动推杆的端部与介质箱连杆的一端相连接，连接处安装有两个电动推杆滚动轴承，介质箱连杆的另一端与介质箱的一端相连接，连接处安装有一对介质箱连杆滚动轴承，介质箱连杆的中部通过介质箱连杆定位轴固定在机架上，介质箱连杆由金属板制成。
所述的机架由型钢焊接而成。
所述的介质箱由多个不导磁的不锈钢方管或不锈钢矩形管一字排列焊接而成。
所述的介质箱上轨板由介质箱定位架进行左右轨迹定位，介质箱下轨板由介质箱托辊支撑并定位移动轨迹，介质箱定位架由轴承、轴和轴架组成，介质箱定位架共有4个，分别安装在两个通磁侧板的内侧；介质箱托辊由不锈钢轴承和轴组成，介质箱托辊共有10个，分为两排安装在出矿槽上。
介质盒由高导磁的介质棒按需要的排列方式固定在不导磁的金属丝固定板上制作而成，矿浆布料段下部为布料板，布料板上均匀地排列有多个布料孔；磁性矿落料段的长度跟介质箱的行程关联，并保证介质箱往复移动时不超出出矿槽的两端；电动推杆在电机的带动下可以作往复推拉运动，并带动介质箱连杆作往复摆动，介质箱连杆作往复摆动时带动介质箱按预定轨迹作往复移动。
本发明所具有的有益效果是：往复式对极永磁磁选机的磁场为两极集中磁场，磁选介质采用横向排列的介质棒，介质棒之间可以产生梯度磁场，在选矿时，矿浆为自然流动状态，在流动过程中可以让矿浆与磁介质充分接触，可有效地避免磁性矿的漏选，做到了速度快，回收率高，不漏选。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图。
图中：1、机架；2、主体固定螺栓；3、固定板；4、上通磁板；5、进料口；6、上通磁板固定螺杆；7、介质箱定位架；8、通磁侧板；9、永磁块；10、介质箱托辊；11、洗水入口一；12、进卸矿槽固定螺杆；13、冲洗水入口二；14、进卸矿槽；15、介质箱；16、介质箱上轨板；17、介质盒；18、介质箱连杆；19、介质箱连杆滚动轴承；20、介质箱下轨板；21、出矿槽；22、磁性矿出料口一；23、介质箱连杆定位轴；24、电动推杆滚动轴承；25、非磁性矿出料口一；26、下通磁板；27、下通磁板固定螺杆；28、电动推杆固定架；29、电动推杆；30、非磁性矿出料口二；31、磁性矿出料口二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1～2所示，往复式对极永磁磁选机包括机架部分、选矿部分和传动部分，选矿部分设置在机架部分的上部，传动部分设置在机架部分的下部；
选矿部分包括由永磁块9、通磁侧板8、上通磁板4和下通磁板26组成的磁系装置；由进料口5、冲洗水入口一11、冲洗水入口二13和进卸矿槽14组成的进卸矿装置；由介质箱15，介质箱上轨板16、介质箱下轨板20和介质盒17组成的磁介质装置；由介质箱托辊10、出矿槽21、磁性矿出料口一22、磁性矿出料口二31、非磁性矿出料口一25、非磁性矿出料口二30组成的出矿装置；
传动部分由电动推杆29、电动推杆固定架28、电动推杆滚动轴承24、介质箱连杆18、介质箱连杆定位轴23和介质箱连杆滚动轴承19组成；
机架部分包括机架1；
通磁侧板8有两个，两个通磁侧板8对称设置，并固定在机架1上，永磁块9分别安装在两个通磁侧板8的内侧，并以S极对N极的方式相对，两个通磁侧板8的顶部和底部分别由上通磁板4和下通磁板26连接固定；磁介质装置放置在两个通磁侧板8之间，磁介质装置设置在介质箱托辊10上，磁介质装置与电动推杆29通过介质箱连杆18相连接。
所述的永磁块9由多个磁块组成，并分为两组分别固定在两个通磁侧板8的内侧，两组永磁块9对应位置相同，对应面积相同，对应磁极相反；
通磁侧板8高导磁材料制成，两个通磁侧板8的上端与上通磁板4连接，并通过上通磁板固定螺杆6固定，两个通磁侧板8的下端与下通磁板26连接，并通过下通磁板固定螺杆27固定，永磁块9、上通磁板4、下通磁板26和通磁侧板8组成“口”字形的磁系装置；
上通磁板4和下通磁板26均由高导磁材料制成，其中上通磁板4的中心位置开有圆形的进料孔，进料孔的上端与进料口5焊接，下端与进卸矿槽14连接，进料口5由法兰和钢管焊接而成，进卸矿槽14由不导磁不锈钢板制成，进卸矿槽14位于介质箱15的顶部中间位置，进卸矿槽14内部由不锈钢板隔成3段，中间段为矿浆布料段，矿浆布料段的上部设有进料管，进料管与上通磁板4上的进料孔连接，矿浆布料段下部为布料板，布料段的长度跟永磁块9的长度相适应，矿浆布料段的两侧为冲洗水段，冲洗水段的上部均设有冲洗水入口，分别为冲洗水入口一11和冲洗水入口二13，下部为冲洗水孔板，进卸矿槽14的底部与介质箱15的顶部之间留有间隙，进卸矿槽14通过进卸矿槽固定螺栓12固定在上通磁板4上；
两个通磁侧板8的外侧分别焊接有固定板3，固定板3通过主体固定螺栓2固定在机架1上；介质箱15设置在两组永磁块9之间，介质箱15是由多个不导磁的不锈钢管一字排列焊接而成，介质箱15的上部外围设有与其焊接成一体的介质箱上轨板16，下部外围设有与其焊接成一体的介质箱下轨板20，介质箱上轨板16和介质箱下轨板20均由不导磁的不锈钢制成，介质箱下轨板20设置在介质箱托辊10上，介质箱托辊10安装在出矿槽21上；
介质盒17由高导磁的介质棒制成，介质盒17放置在介质箱15的不锈钢管内，介质箱15、介质箱上轨板16、介质箱下轨板20和介质盒17组成可往复移动的磁介质装置，磁介质装置的长度为永磁块9长度的2-3倍，磁介质装置的两侧与对应的永磁块9之间均留有间隙；
出矿槽21由不导磁不锈钢板制成，出矿槽21分为3段，中间段为非磁性矿落料段，非磁性矿落料段的长度与永磁块9的长度相适应，非磁性矿落料段的两侧为磁性矿落料段，非磁性矿落料段的下部设有两个非磁性矿出料口，分别为非磁性矿出料口一25和非磁性矿出料口二30，磁性矿落料段的下部均设有磁性矿出料口，分别为磁性矿出料口一22和磁性矿出料口二31；
出矿槽21固定在下通磁板26上平面的中间部位，并与机架1连接固定；电动推杆29通过电动推杆固定架28安装在机架1下部，电动推杆29的端部与介质箱连杆18的一端相连接，连接处安装有两个电动推杆滚动轴承24，介质箱连杆18的另一端与介质箱15的一端相连接，连接处安装有一对介质箱连杆滚动轴承19，介质箱连杆18的中部通过介质箱连杆定位轴23固定在机架1上，介质箱连杆18由金属板制成。
机架1由型钢焊接而成。
介质箱15由多个不导磁的不锈钢方管或不锈钢矩形管一字排列焊接而成。
介质箱上轨板16由介质箱定位架7进行左右轨迹定位，介质箱下轨板20由介质箱托辊10支撑并定位移动轨迹，介质箱定位架7由轴承、轴和轴架组成，介质箱定位架7共有4个，分别安装在两个通磁侧板8的内侧；介质箱托辊10由不锈钢轴承和轴组成，介质箱托辊10共有10个，分为两排安装在出矿槽21上。
本发明的工作原理：
矿浆由进料口5进入进卸矿槽14，通过进卸矿槽14的矿浆布料段均匀布料后流入介质箱15，并通过介质盒17向下自然流动，矿浆在介质箱15中流经的区域为永磁块9的磁场覆盖区，在永磁块9两极磁场的影响下，按放在介质箱15中的介质盒17会产生梯度磁场，并使矿浆中的磁性物质吸附在介质盒17的介质棒上，非磁性矿会自然流入出矿槽21中的非磁性矿落料段，并由非磁性矿出料口一25和非磁性矿出料口二30排出，在进料的同时，电动推杆29往复作推拉运动，并带动介质箱连杆18作往复摆动，介质箱连杆18带动介质箱15作往复移动，吸附在介质棒上的磁性矿会随着介质箱15移动脱离磁区，脱离磁区的介质盒17会失去磁力，同时向冲洗水入口一11和冲洗水入口二13注入冲洗水，冲洗水在非磁区流入介质箱15，并流经介质箱15中的介质盒17自然向下流动，并将介质盒17上的磁性矿冲洗下来流入出矿槽21中的磁性矿落料段后由磁性矿出料口一22和磁性矿出料口二31排出。
本发明的工作过程：
先启动电动推杆29，使其按照预定的行程和速度作往复推拉运动，并带动介质箱连杆18作往复摆动，介质箱连杆18带动介质箱15按照介质箱定位架7及介质箱托辊10限定的轨迹作往复移动，矿浆从进料口5进入进卸矿槽14，通过进卸矿槽14的矿浆布料段均匀布料后流入介质箱15，并通过介质盒17向下自然流动，矿浆在介质箱15中流经的区域为永磁块9磁场覆盖区，在永磁块9两极磁场的影响下，按放在介质箱15中的介质盒17上的介质棒会产生梯度磁场，并使矿浆中的磁性物质吸附在介质盒17上，非磁性矿会自然流入出矿槽21中的非磁性矿落料段，并由非磁性矿出料口一25和非磁性矿出料口二30排出，吸附在介质盒17上的磁性矿会随着介质箱15的移动脱离磁区，脱离磁区的介质盒17会失去磁力，同时向冲洗水入口一11和冲洗水入口二13注入冲洗水，冲洗水在无磁区流入介质箱15，并流经介质箱15中的介质盒17自然向下流动，将介质盒17上的磁性矿冲洗下来流入出矿槽21中的磁性矿落料段后由磁性矿出料口一22和磁性矿出料口二31排出。
Claims (2)
1.一种往复式对极永磁磁选机，其特征在于：包括机架部分、选矿部分和传动部分，选矿部分设置在机架部分的上部，传动部分设置在机架部分的下部；
选矿部分包括由永磁块(9)、通磁侧板(8)、上通磁板(4)和下通磁板(26)组成的磁系装置；由进料口(5)、冲洗水入口一(11)、冲洗水入口二(13)和进卸矿槽(14)组成的进卸矿装置；由介质箱(15)，介质箱上轨板(16)、介质箱下轨板(20)和介质盒(17)组成的磁介质装置；由介质箱托辊(10)、出矿槽(21)、磁性矿出料口一(22)、磁性矿出料口二(31)、非磁性矿出料口一(25)、非磁性矿出料口二(30)组成的出矿装置；
传动部分由电动推杆(29)、电动推杆固定架(28)、电动推杆滚动轴承(24)、介质箱连杆(18)、介质箱连杆定位轴(23)和介质箱连杆滚动轴承(19)组成；
机架部分包括机架(1)；
通磁侧板(8)有两个，两个通磁侧板(8)对称设置，并固定在机架(1)上，永磁块(9)分别安装在两个通磁侧板(8)的内侧，并以S极对N极的方式相对，两个通磁侧板(8)的顶部和底部分别由上通磁板(4)和下通磁板(26)连接固定；磁介质装置放置在两个通磁侧板(8)之间，磁介质装置设置在介质箱托辊(10)上，磁介质装置与电动推杆(29)通过介质箱连杆(18)相连接；
永磁块(9)由多个磁块组成，并分为两组分别固定在两个通磁侧板(8)的内侧，两组永磁块(9)对应位置相同，对应面积相同，对应磁极相反；
通磁侧板(8)高导磁材料制成，两个通磁侧板(8)的上端与上通磁板(4)连接，并通过上通磁板固定螺杆(6)固定，两个通磁侧板(8)的下端与下通磁板(26)连接，并通过下通磁板固定螺杆(27)固定，永磁块(9)、上通磁板(4)、下通磁板(26)和通磁侧板(8)组成“口”字形的磁系装置；
上通磁板(4)和下通磁板(26)均由高导磁材料制成，其中上通磁板(4)的中心位置开有圆形的进料孔，进料孔的上端与进料口(5)焊接，下端与进卸矿槽(14)连接，进料口(5)由法兰和钢管焊接而成，进卸矿槽(14)由不导磁不锈钢板制成，进卸矿槽(14)位于介质箱(15)的顶部中间位置，进卸矿槽(14)内部由不锈钢板隔成3段，中间段为矿浆布料段，矿浆布料段的上部设有进料管，进料管与上通磁板(4)上的进料孔连接，矿浆布料段下部为布料板，布料段的长度跟永磁块(9)的长度相适应，矿浆布料段的两侧为冲洗水段，冲洗水段的上部均设有冲洗水入口，分别为冲洗水入口一(11)和冲洗水入口二(13)，下部为冲洗水孔板，进卸矿槽(14)的底部与介质箱(15)的顶部之间留有间隙，进卸矿槽(14)通过进卸矿槽固定螺杆(12)固定在通磁侧板(8)上；
两个通磁侧板(8)的外侧分别焊接有固定板(3)，固定板(3)通过主体固定螺栓(2)固定在机架(1)上；介质箱(15)设置在两组永磁块(9)之间，介质箱(15)是由多个不导磁的不锈钢管一字排列焊接而成，介质箱(15)的上部外围设有与其焊接成一体的介质箱上轨板(16)，下部外围设有与其焊接成一体的介质箱下轨板(20)，介质箱上轨板(16)和介质箱下轨板(20)均由不导磁的不锈钢制成，介质箱下轨板(20)设置在介质箱托辊(10)上，介质箱托辊(10)安装在出矿槽(21)上；
介质盒(17)由高导磁的介质棒制成，介质盒(17)放置在介质箱(15)的不锈钢管内，介质箱(15)、介质箱上轨板(16)、介质箱下轨板(20)和介质盒(17)组成可往复移动的磁介质装置，磁介质装置的长度为永磁块(9)长度的2-3倍，磁介质装置的两侧与对应的永磁块(9)之间均留有间隙；
出矿槽(21)由不导磁不锈钢板制成，出矿槽(21)分为3段，中间段为非磁性矿落料段，非磁性矿落料段的长度与永磁块(9)的长度相适应，非磁性矿落料段的两侧为磁性矿落料段，非磁性矿落料段的下部设有两个非磁性矿出料口，分别为非磁性矿出料口一(25)和非磁性矿出料口二(30)，磁性矿落料段的下部均设有磁性矿出料口，分别为磁性矿出料口一(22)和磁性矿出料口二(31)；
出矿槽(21)固定在下通磁板(26)上平面的中间部位，并与机架(1)连接固定；电动推杆(29)通过电动推杆固定架(28)安装在机架(1)下部，电动推杆(29)的端部与介质箱连杆(18)的一端相连接，连接处安装有两个电动推杆滚动轴承(24)，介质箱连杆(18)的另一端与介质箱(15)的一端相连接，连接处安装有一对介质箱连杆滚动轴承(19)，介质箱连杆(18)的中部通过介质箱连杆定位轴(23)固定在机架(1)上，介质箱连杆(18)由金属板制成；
机架(1)由型钢焊接而成，介质箱(15)由多个不导磁的不锈钢方管或不锈钢矩形管一字排列焊接而成。
2.根据权利要求1所述的往复式对极永磁磁选机，其特征在于：所述的介质箱上轨板(16)由介质箱定位架(7)进行左右轨迹定位，介质箱下轨板(20)由介质箱托辊(10)支撑并定位移动轨迹，介质箱定位架(7)由轴承、轴和轴架组成，介质箱定位架(7)共有4个，分别安装在两个通磁侧板(8)的内侧；介质箱托辊(10)由不锈钢轴承和轴组成，介质箱托辊(10)共有10个，分为两排安装在出矿槽(21)上。
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